【石油化工行业标准(SH)】 石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范

ICS 59.080.20
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T12022—2009
涤纶与粘纤混纺色纺纱线
Polyester and viscose blended colour yarns2010-01-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
2010-06-01实施
ICS75.180
备案号：J1018-2010
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T3544—2009
石油化工对置式往复压缩机组
施工及验收规范
Specification for construction and acceptance of opposedreciprocating compressor unit in petrochemical industry中国花
2009-12-04发布
2010-06-01
中华人民共和国工业和信息化部发布
范围·
规范性引用文件
安装前准备
般规定
施工现场
开箱检验…
基础检查、复测及处理·
压缩机安装·
一般规定·
机身、中体安装·
曲轴、轴承安装
灌浆·
气缸安装
十字头和连杆安装
填料函和刮油器安装
活塞、活塞杆和活塞环安装
进、排气阀安装·
盘车器安装
电动机安装
附属设备和管道安装
润滑油系统安装
气缸和填料函注油系统安装·
缓冲罐、级间冷却器等其他附属设备安装工艺管道安装..
润滑油系统和水、汽系统试运行7.1
试运行应具备的条件
水、汽系统试运行·
润滑油系统冲洗及试运行
7.4气缸和填料函注油系统试运行：8压缩机组无负荷试运转
试运转准备
电动机无负荷试运转
压缩机无负荷试运转·
9压缩机组负荷试运转
试运转准备工作
负荷试运转
负荷试运转的停车
极鼠石油天
精准递
SH/T3544—2009
有效版本
3rt6o2
SH/T3544—2009
10交工技术文件·
附录A（资料性附录）螺栓拧紧力矩参考数值：附录B（规范性附录）薄壁瓦余面高度的测量方法，附录C（资料性附录）往复压缩机气缸滑道激光准直仪找正法附录D（资料性附录）卧式往复压缩机活塞杆冷态径向跳动附录E（规范性附录）电动机空气间隙检查方法附录F（资料性附录）化学清洗的酸洗配方用词说明
有效版本
SH/T3544—2009
本规范是根据国家发改委《2005年行业标准项目计划》（发改办工业［2005］739号），由中国石油化工集团公司组织中国石化集团宁波工程有限公司完成编制。本规范共分10章和6个附录，其中附录A、附录C、附录D、附录F为资料性附录，附录B、附录E为规范性附录。
本规范主要内容包括：
范围和规范性引用文件：
安装前的准备；
-压缩机安装：
电动机安装；
附属设备和管道安装；
润滑油系统和水、汽系统的试运行；-压缩机组无负荷试运转；
压缩机组负荷试运转。
本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由中国石油化工集团公司施工技术淄博站管理，由中国石化集团宁波工程有限公司负责解释。
本规范在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给管理单位和主编单位，以便今后修订时参考。
管理单位：中国石油化工集团公司施工技术淄博站通讯地址：山东省淄博市132号信箱邮政编码：255438
话：0533-6295840
主编单位：中国石化集团宁波工程有限公司通讯地址：浙江省宁波市科技园区院土路660号邮政编码：315103
话：0574-87975660
主要起草人：厉学臣
邵志芳
主要审查人：王立印
汪庆华郑祥龙张桂红徐平义
王学义
本规范为首次发布。
1范围
SH/T3544—2009
石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范本规范规定了石油化工对置式往复压缩机组安装工程的技术要求及质量标准。本规范适用于活塞力大于或等于78kN、公称排气压力小于或等于31.5MPa的对置式往复压缩机组的施工及验收。活塞力小于78kN及其他型式的往复压缩机组的施工及验收可参照使用。规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本规范。GB50235工业金属管道工程施工及验收规范GB50484石油化工建设工程施工安全技术规范SH3501石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH/T3503
石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3542
SH/T3536
石油化工静设备安装工程施工技术规程石油化工工程起重施工规范
SH/T3538—2005石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3543
石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定JB/T9105
大型往复活塞式压缩机技术条件3
安装前准备
3.1一般规定
本规范为对置式往复压缩机组施工及验收的专项规范，其通用技术规定应按SH/T3538一20053.1.1
执行。
3.1.2对置式往复压缩机组施工及验收除执行本规范外，产品技术文件另有规定时，还应执行产品技术文件的规定。
3.1.3安装前应具备下列技术文件：a)
设计文件；
产品技术文件；
施工技术文件；
供货技术协议书及相关会议纪要。产品技术文件应包括下列内容：产品合格证；
机身、中体、气缸、曲轴、连杆、活塞杆等主要部件的质量证明文件：缸体、曲轴、连杆和活塞杆等部件的无损检测合格证明文件；机身试漏合格证明文件；
压力容器、气缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明文件；机器所附的管材、管件、高压紧固件、阀门等管道组成件的质量证明文件；1
SH/T3544—2009
出厂前组装和试运转记录：
机组的装箱清单、设备图、安装图、易损件图及安装、操作、维护说明书等有关技术文件。CHINA
起重施工应执行SH/T3536，
并应按照吊装标识进行吊装和运输。3.1.5
机组安装中使用的计量和检测器具应在有效检定期内，其精度等级应不低于被检对象的精度等级。3.1.6
机组施工的安全技术和劳动保护应执亍SH3505的有关从
施工现场
本列条件：
机组安装前现
基础具备安
与机组安装相关的士建主体工程已完工；a)
道路畅通：
场地平整
施工用水
气等具备使用条件：
吊装设施具备使用条件：
备有零部件
有相应的防
工具等的贮存设施
防水、防冻和防尘设施
机组解体安装时；厂房屋顶应施工完毕3.3开箱检验
机组开箱检验应有采购单位、建设单位/监理单位、3.3.1
寸机器进行下列项目检查并做出验收记录：箱清单对
文件和装
首数及包装状况
名称、型号、
机器的
ROCHEMI
施工单位代表参加，按设计
附属设备及零、部件，并核实零、部件的品种、规格、数量等：外观检
查主机、
随机文件、
专用工具
机组配套的电气、仪表等设备和配件。验收结可
束后，应整理检验资料，参加验收的各方代表应在验收记录上签字。验收后的机器、零部件以及备品、配件若暂不安装，应采取防护措施，妥善保管基础检查
机组安
复测及处理
前，建设单位/监理单位应组织安装、基础施工单位对基础进行交接验收品技术
中间交接
基础施工单位应提供基础质量合格证明文件、沉降观测记录、基础几何尺寸测量报告等支术文件。3.4.2
基础上应有标高基准线与纵、
及标高线。
横轴线及预留孔中心位置；建筑物上应有坐标轴线基础混凝
得有裂纹文、
蜂窝、
露筋等缺陷。
空洞、
安装单位应按设计文件对基础进行相关数据复测检查，其尺寸及位置的允许偏美立符合表1的要求。表一
基础尺寸及位置的允许偏差
项日名称
坐标位置（纵、桢轴线）
不同平面的标高
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
四穴尺寸
单位：mm
?充许偏差
表1（续）
基础尺寸及位置的允许偏差
SH/T35442009
单位：mm
允许偏差
平面的平整度（包括地坪上需安设备的部分）
侧面垂直度
标高（顶端）
预埋地脚螺栓
PETROCHEMI
中心距（在根部和顶部两处测量）中心位置
预留地脚螺栓孔
带错板的预地
理活动地脚螺栓
孔中心线垂直度
中心位置
平整度（带槽的锚板）
平整度（带螺纹孔的错板）
机组安装前对基础按以下要求进行处理：密度以100mm×100mm面积内有3个铲出麻面，麻点深度不宜小于10mm，不应有油污及疏松层；
放置垫铁或支持调整螺钉用的支承板处（至周边约50mm）的基础表面应铲地脚螺栓孔应清除工净，孔内不得有碎石、泥土等杂物和积水：爱保
预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面应清理干净，不得有粘附的浆料，并进行妥压缩机安装
一般规定
压缩机及零部件吊装应符合下列规定：X
吊装绳索宜用尼龙吊带，当采用钢丝绳时，不得直接绑孔在加工面上，绑扎部位应垫上衬垫并a)
将索具用软质材料包裹：
机身吊装应防止变形，机身的横梁螺栓必须按产品技术文件规定力矩拧紧b)）
连杆等部件吊装时，吊装位置应为产品标识的位置，吊装过程应保持平稳，不得发生c）
曲轴、
碰撞。
清洗应符合下列规定：
机器拆检、
机器拆检应使用专用工具，
合理摆放，
拆检的零部件应进行标识、
部件的配合间隙，并做好记
机器拆检时，应测量相关零者
不得使用汽油清洗
清洗干净的零部件应妥善保管
机身、中体安装
并应有防护措施；
SH/T3544—2009
机身安装前，应进行下列工作：4.2.1
a）机身就位前，应进行煤油试漏检查，煤油浸泡时间不得少于4h，检查合格后，应将底面的白垩粉清除干净；
b）对采用网格形结构的机身底部，应将网格形空间用水泥砂浆填充。4.2.2机身采用有垫铁安装时，垫铁面积的计算和垫铁的选用应符合SH/T3538一2005的规定，垫铁的放置按下列要求进行：
a）垫铁安装前应除去铁锈、毛刺和油污：b）垫铁组应布置在靠近地脚螺栓两侧和受力集中处，相邻两垫铁组间距，可根据机器的重量、底座的结构型式以及载荷分布等具体情况而定，宜为500mm~1000mm；放置平垫铁后用2mm/m的水平仪找平，垫铁与基础应均匀接触，接触面积应不小于50%：采c）
用座浆法时，应符合SH/T3538—2005附录B的规定；每组垫铁不应超过四块，且只允许有一对斜垫铁，总高宜为50mm～70mm；d)
垫铁组安装后，用0.05mm塞尺检查，插入深度不得超过垫铁总长（宽）的1/3：用0.25kg～0.5kge）
手锤敲打，每块垫铁应无松动现象。机身采用无垫铁安装时，应根据机身质量和结构确定小型千斤顶或调整螺钉位置和数量，安装4.2.3
方法参见SH/T3538—2005附录C。当采用调整螺钉安装时，按下列要求进行：a）调整螺钉用的支承板放置后，其顶面水平度为2mm/m，且与基础的接触面积不小于50%，相邻支承板的顶面标高允许偏差宜为土5mm；调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径：b）
作为永久性支承的调整螺钉伸出机器底座的长度应小于螺栓直径。c
地脚螺栓和螺母的配合精度、尺寸和材质应符合产品技术文件的规定4.2.4
带锚板的地脚螺栓安装应符合下列要求：4.2.5免费标准bzxz.net
地脚螺栓的光杆部分及锚板应刷防锈漆；锚板与基础表面应接触均匀，接触面积不得小于50%；用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间应定位焊固定或采取其他防松措施：当锚板直接焊在地脚螺栓上时，其角焊缝高度应不小于螺杆直径的1/2。预留孔中的地脚螺栓安装符合下列要求：4.2.6
螺栓光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂：a)
螺栓在预留孔中应垂直；
螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm；螺母拧紧后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为2个～4个螺距；螺母与垫圈、垫圈与底座间均应接触良好。预埋地脚螺栓应符合下列要求：地脚螺栓的坐标位置及相互尺寸应符合设计文件的要求；地脚螺栓应垂直，底座套入地脚螺栓孔后应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡涩现象。b)
机身找正、找平应符合下列规定：4.2.8
轴承座孔、中体的中心线与基础的中心线间允许偏差为5mm；标高允许偏差为土5mm；a)
机身和中体的水平度按下列规定进行调整：b）
机身列向水平度在中体滑道前、中、后三点位置上测量；轴向水平度在机身轴承座孔处测1
量，以两端为准，中间供参考；机身的列向及轴向水平度均不得超过0.05mm/m；2
机身的列向水平度应根据各列的水平度综合考虑调整，宜高向气缸端：3）
轴向水平度的倾向，对于电动机采用悬挂式或单独立轴承的，在规定范围内宜高向驱动端4
对于电动机采用双独立轴承的，在规定范围内宜高向非驱动端；SH/T3544—2009
5）对机身分布在电动机两侧的压缩机组，宜以电动机为基准进行安装找正。4.2.9机身紧固地脚螺栓前应按标识装上机身横梁，并将其固定螺栓打紧。横梁螺栓的紧固力矩应符合产品技术文件的规定，无规定时参见附录A。4.2.10在紧固地脚螺栓时，机身的水平度及各横梁配合的松紧程度不应发生变化：如有变化应松开地脚螺栓，重新调整机身水平。地脚螺栓的紧固力矩应符合产品技术文件的规定，无规定时参见SH/T3538—2005附录A。
4.3曲轴、轴承安装
4.3.1曲轴、轴承安装前应进行下列检查：a）曲轴和轴承上的油污、防护油和铁锈等异物清理干净，油路应清洁畅通，曲轴的堵油螺塞和平衡块的锁紧装置应紧固；
轴瓦的合金层与瓦壳应紧密结合，不得有脱壳；合金层表面不应有裂纹、孔洞、重皮、夹渣等b）
缺陷。
主轴承采用薄壁瓦时，其检查应符合下列规定：4.3.2
轴瓦在拧紧螺栓后，用涂色法检查轴瓦外圆衬背与轴承座的贴合度：a）车
轴瓦外径小于或等于200mm时，不应小于衬背面积的85%；1
轴瓦外径大于200mm时，不应小于衬背面积的70%；2）
3）存在不贴合的表面应呈分散分布，其中最大集中面积不应大于衬背面积的10%，且0.02mm塞尺塞不进为合格：
b）在紧固螺栓达到拧紧力矩的条件下，轴瓦顶间隙与侧间隙应符合产品技术文件的规定；不得在上、下瓦之间加垫片来调整轴瓦间隙；在紧固螺栓达到拧紧力矩的条件下，检查轴瓦与轴颈接触情况，轴向接触长度不应小于80%；c
薄壁瓦余面高度应符合产品技术文件的规定，其测定方法应符合附录B的规定。e)
4.3.3主轴承采用厚壁瓦时，其安装、调整应符合SH/T3538—2005。主轴承采用滚动轴承时，其安装、调整应符合SH/T3538一2005。4.3.4
轴承座螺栓的伸长长度或拧紧力矩，应符合产品技术文件的规定。主轴承与轴颈的径向间隙、轴向间隙应符合产品技术文件的规定。无规定时，可按表2执行。表2主轴承与轴颈的径向间隙
瓦衬材料
径向间隙
铅基合金与锡基合金
(0.00050~0.00075)D
铜基合金
(0.00075~0.00100）D
注：表中D——曲轴或曲柄销轴颈直径，mm。铝基合金
(0.001000.00125)D
单位：mm
镁铝合金
(0.00120~0.00150)D
4.3.7曲轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平度，且不得大于0.10mm/m；在曲柄销0°、90°、180°、270°四个位置测量曲轴颈水平度，检查曲柄颈对主轴颈在互相垂直的四个位置上的平行度且不得大于0.15mm/m。
4.3.8将曲轴置于0°、90°、180°、270°四个位置上，分别测量其曲拐臂间距离，其偏差值不得大于活塞行程的万分之一（见图1)。5
SH/T3544—2009
一内径千分尺
图1曲拐臂间距测量示意
4.3.9在确定中体的中心线时，应用百分表控制曲轴的轴向位移，并用内径千分尺测量从钢丝线至曲其数值分别为LiL2、La、L、L、L6、Li、Le（见图2），其垂直偏差AK按公式（1）、
拐臂两端的距离，
公式（2）的计算值应不大于.10mm/m。。EHOE
L3+L4L+L8
曲轴颈两次测量位置间的距离
垂直偏差，mm/m
TROCHEMICAL
（2）
1一内径千分尺；2一钢丝绳
垂直偏差测量示意
4.4灌浆
应在机身、中体二次找正完毕
4.4.1一次灌浆工作，应在机身初我平隐蔽工程检查合格后24h内进行
后，压缩机曲轴和主轴承检查合格、4.4.2地脚螺栓预留孔灌浆（见图3），应符合下列要求，6
基础：2-底座：3-
紧母：4
8—平垫铁；
垫圈：5-
次灌浆层
SH/T3544—2009
一斜垫铁；7一外模板，
大灌浆层：
10一地脚螺栓
图3地脚螺栓、垫铁和灌浆示意
地脚螺栓预留孔内的灌浆用料，宜为细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土一级，
的标号提高
用的混凝土配合比参见SH/T3538-2005附录E；捣实混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移预留孔内的混凝土应达到设计强度的75%以上才能拧紧地脚螺栓带锚板的地脚螺栓孔灌浆如图4所示，并符合下列要求：螺栓孔内应灌入符合产品技术文件规定的水泥砂浆，灌浆时地脚螺栓应垂直也脚虫
板的上面先灌入
层下100mm
100mm~150mm高度的水泥砂浆层，然后150mm，上部再用水泥砂浆封闭。ZNIHS
1一地脚螺栓；2一螺母、
砂浆不
得外流：
TEMICA
向孔内充以密
至二次
一外模板：5一斜垫铁：6
平垫铁：
7一砂浆层：8预埋套管：
砂填充层：11锚板：12-
基础：10-
次灌浆层
图4带锚板地脚螺栓孔灌浆示意