【行业标准】 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范手焊工和焊接操纵工的资格评定

中华人民共和国核行业标准
EJ/T 1027. 1~~ 1027. 19-- 96压水堆核电厂核岛机械设备
焊接规范
Welding code for mechanical componentsof PWR auclear islands
1996-10-24 发存
中国核工业总公司
HB(CV)EJ/T 1027. 1-1996
1997-02-01 实施
060531000144
EJ/T1027.1-.96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的验收
EJ/T1027.2—96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的评定
EI/T127.3—96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的存放和使用管理
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范EJ/T 1027.4—96
碳钢和低合金钢的焊接
EJ/T1027.5--96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢的焊接
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范EJ/T1027.6—96#
异种钢的焊接
EI/T 1027.7--96
EI/T 1027, 8--96
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢耐蚀堆焊
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范镶基合金耐蚀堆焊
EI/T1027.S-96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范门耐磨堆焊
EJ/T1027、10---96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷的补焊
EJ/T1027.11—96压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢的焊接工艺评定·压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范HJ/T 1027. 12--9G
奥氏体不锈钢焊接工艺评定·
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范EJ/T 1027.13--96
异种钢焊接工艺评定
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范EJ/T 1027.14-96
奥氏体不锈钢耐蚀堆焊工艺评定EI/T 1027. 15--96 1
压水堆核电厂核岛机设备焊接规范镍基合金耐蚀堆焊工艺评定
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范EJ/T 1027. 16- 96
阀门耐磨堆埠工艺评定
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范Ei/T J027. 17--96
焊接缺陷补焊的工芝评定
（46)
（62)
EJ/T 1027.18-96
EJ/T 1027. 19-96
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范设备制造车间的技术要求
压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范手焊工和焊接操作工的资格评定++++....Www.bzxZ.net
中华人民共和国核行业标准
压水堆核电广核岛机械设备焊接规范手焊工和焊接操作工的资格评定Welding code for mechanleal componentsof PwR nuclear isiands
Qualification of welders and operators主题内容与适用范围
EJ/T1027.19-96
本标准规定了压水堆核电厂核岛机械设备设计制造和安装中有关低碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢，镍基合金等具有核安全级要求的钢结构、容器、阀门和管道的制造和现场施工焊接及堆焊的焊工资格考核的内容、方法和要求。本标准适用于熔化焊的手焊工和焊接操作工的操作资格评定。2引用标准
GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/T3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T7734复合钢板超声波探伤方法EJ/T1027.16压水堆核电厂核盘机械设备焊接规池阀门耐磨堆焊工艺评EJ/T1039核电厂核机械设备无损检验规范HAF0400(91）核电厂质量保证安全规定3术语
3.1焊工
从事焊接工作工人的总称。
3.2手焊工
指用手操纵焊钳、焊炬或焊枪使焊条或焊丝运行以形成焊缝的焊工。3.3焊接操作工
指从事机械化焊接和自动化媒接的操作工人。3.4资格认可
中国核工业总公司1996-10-24批准1997-02-01实施
3.4资格认可
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指手工焊和焊接操作工通过专业基本知识和操作技能考试，合格后取得相应范围焊接资格的认可，
4考核的组织和工作
4.1凡承担核安全设备制造或施工，并有焊接任务的单位，都组成焊工培训考核委员会并报请产品主管部门批准。成立焊工考核委员会的必要条件：a.其有符合核电厂质保证安全规定（HAF0400)的质量保证大纲。b，焊接工程师、质量保证工程师，I级以上射线、超声波检测人员，这些人员应熟悉核承压设备制造和安装中的有关法规和标准，C：焊工培训考试所需场地、焊接设备、焊条和焊剂烘干设备、试件和试样加工设备、无损探伤设备、理化检验（或单项外协）和测量工具等。d具备有经主管部门批准和国家核安全局认可的培训大纲，考试细则和有关的管理谢度。
不具备上述条件的单位，应组织本单位的焊工到有核承压设备焊工考试委员会的卓位逃行培训和考试.但须经主管部门批，报国家核安全局备案。4. 2焊工考试委员会由下列人员组成；H.
总工程师或技术总负责人：
焊接工师
有经验的技能教师或能指导焊工操作的焊接技师或焊工：心，
技术检查部门的代表或者I级或「级以上资格射线检测人员1d.
教有部门的代表。
焊工考核委员会设主任委员1名，由总工程师或技术部总负责人担任。43考核委员会的职责如下：
审定焊工培训计划，安排焊工培训工作：审定焊工考核资格，组织焊工考核工作；确定考核内容；
监督考核过程；
评定考核过程：
审查起具有合格证书爆工的操作资格，组织必要的复试并签证：颁发焊工合格证书及代号钢印；吊销焊工合格证。
4.4谢造厂在组织焊工考核前，均应对焊工进行技术培训工作。培训工作一般包括专业理论教育和操作技能培训两部分。4.5凡经专门焊接技术培训或不间断的焊接操作工龄一年以上的焊工。均可向考核委员会申谱参加考核。
4.6申请考核的焊工，需经考核委员会审批后方可参加考核，考核委员会应将考核项目、日152
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期，地点在考核前十天通却参考核的焊工以及有关方面4.7在整个考核过程中，如明显看出爆工不具备获得合格的技术水平和技能时，监督考核人员有权随时中止考核。
5考核的要求
5.1考核应包括基本理论知识考核和操作技能考核两部分，基本理论知识的考核目的是检查媒工是否具有工作所必需的基础理论和安全防护知识，操作技能考核的自的是考核焊工的操作技能水平和熟练程度。
5.2只有盐本理论知识考核合格的焊工，才可参加操作投能考核。5.3考核内容由考核委员会根据本标准的规定和焊工将担任的焊接工作确定。6基本理论知识考核
爆工基本理论知识考核的内容包括：有关钢材的基本知识(钢号、分类，化学成分、机械性能和烊接特点)：a.
焊接材料（焊条、焊丝、焊剂和气体等）的牌（型）号、名称、类型、使用和保管：h.
焊接工艺（工艺方法特点、规范参数和线能量、预热、道间温度和焊后热处理、爆接程序、操作方法等)的基本知识及其对焊接质量的影响；焊接缺陷的产生原因和危害、预防方法、控制标难和检测方法，返修处理措施d.
焊接接头的性能及其影响因素：c.
爆接应力和变形的产生原因和防止方法；f.
焊接检验的基本知识：
焊接设备和测量仪表的种类、使用、维护的基本知识；h.
接头型式，爆代号，图样识别等方面的基本知识煤接安全技术方面的基本知识。j.
7操作技能考核
7.1基本规定
7.1.1技能评定应来用评定合格的焊接工艺。71.2合格地完成焊接工艺评定试验的焊工，如果对于同样的接头部分，已在工艺评定试验中逃行过要求的无摄检验和破坏性检验并且已检验合格，则该焊工自动取得了焊接他所完成的接头的资格。
7.1.3考核所用的钢材、焊条、焊丝，焊剂和气体都应符合国家标难或有关技术条件规定的要求.并经考核委员会审定合格方可使用。7.1.4考核时使用的焊接设备、测量仪表等应经标定和检验·并具有合格和有效标志。7.1.5供考核用的试件，其坡口必须光洁、平整。坡口表面上的铁屑、氧化皮、锈和水污等必渐清除平净。
7.1.6焊条和焊剂必须按规定的要求烘干、随用随取。焊丝必颜除去油,锈。153
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7.1.7焊接试件前，考核委员会应将焊接工艺规程发给参加考核的焊工。焊工应在焊接工艺规程的指导下焊接考核试件，7.1.8考核过程中，必须有考核委员会戒员在场监考。7.1.9焊接试件前，考核委员会的成员或委托的监考人员会同焊工在试件上打上爆工考核代号和焊接方法代号的钢印。水平固定的管状试件和管板试件应仿照时钟钟点位置打上焊接位置的钟点记号。
7.1.10手工焊大于6mm的板状试件不充许用焊接卡具或其他办法将板状试件刚性固定，但是允许试件在定位焊时预留反变形量。3~6mm厚的板状试件允许刚性固定。7.1.11从事产品单面焊双面成形或不清根打底焊的焊工，其手工焊的所有试件必须从单面焊接，背面不得加垫板或塔剂垫等，第一层焊缝中应至少有一个停弧以及再引弧的连接点。
7.1.12自动焊或半自动爆允许加引弧板和引出板。1形坡口试件充许采用熔剂垫，但埋弧焊时不允许清焊根。V形、U形与双U、双V形坡口试件允许清焊根。7.1.13试件开始焊接后，其各部位的焊接位置不得改变。7.1.14在施焊过程中，每道焊缝不允许修补，焊接完毕的试件，亦不得进行表面或根部的修补。
7.2操作技能考核的主要参数（除蒸汽发生器管子与管板和耐磨堆焊等外）7.2.1焊接方法
焊接方法的分类代号见表1。焊接方法的增加、减少和改变或操作方法的改变（手工，自动或半自动）.都需要对焊工重新考核。表1焊接方法
药皮好条手工电弧焊
锦极情性气体保护焊(TIG）
培化极陷性气体保护焊（MIG）
炫化极非情性气体保护焊（MAG）药蕊丝电弧焊
非情性气体保护药芯焊丝电弧焊丝极埋瓣爆
带极埋弧焊
带极电渣堆焊
7.2.2接头形式
类代号
7.2.2.1对于管子和板材的接头形式见装2，接头形式的等效性见表3。7.2.2.2坡口形式可以是任意的.取决于厚度.工艺、技术和制造厂。7-2.3母材
焊缝定义
无封底焊，无挚板
有封底焊、焊道间应焊透
有背面焊或无背面焊，焊
道间不必焊透
背面有永久性甄临时性
有熔化爆环或焙化钝达，
对第个焊道有或没有
填充金属
有熔泄保持滑块的立焊
1)贴合、摔合、插入型无
拔口角焊缝接管接头
2）贴合、有坡口焊诱接管
接买，插人有坡口零件的
接管接头
3有水久性或临时性垫
板的贴合、撑合、插入型
接签接头
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表2管子和板材的焊接接头形式
按(B型)
坡口而不工，
坡口面不加工
有或没有坡口
无背面焊
接（A型）
有或没有跛口
(P型）
有背面焊
可能机械加工
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表3接头形式的等效性
根据（X)项进行的试验对同一行(横向）的所有的×组都有效，所有其它的可变参数都是相同的。
注：1）仅要求填满。
2) 仅施好第个焊道。
3）仅对于有填充金属的第．-个焊道。埠
IAИA|ИA
接管埠缝
4】只在试验接头【A、IA、NA.1P、2Pa经过射线照相检验或组织检验的条件下才有效。对于焊接方法31、131.132和112，尽管经过这些检验也无效，因为不能切取机械性能试样。7.2. 3.1
技能考核常用的钢材分类见表4。7.2.3.2母材类别号的改变或改变为其它材料，应重新考核。7.2.3.3在表4的1类组别号中通过了高组别钢号考核合格后，可代替该类别低组别钢号的考核；反之不允许。
7.2.3.4对于不同材料钢的焊接，若母材的两类钢均在1类别中，且焊工对两者中较高类别的钢已考核合格，则可免考，若母材中有1类别钢号，焊工对两类钢已分别考核合格，则可156
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免考，但焊接材料采用镍基材料时，仍须考试。7.2.4焊接材料
7.2.4.1药皮焊条的分类及等效性见表5。7.2.4.2埋弧焊焊剂作为可分参数，当焊丝一焊剂的组合使熔数金属有改变时按7.2.3.3和 7. 2. 3. 5条重新考核。
7.2.4.3保护气体：活性气体、混合气体、精性气体相互改变,应重新考核。7.2.4.4填充材料的尺寸：在无封底焊接头上实施焊透焊道时，填充焊丝或焊条直径的增加，必须重新考核。使用熔化焊环时，其靓面的变化要进行重新考核。表4常用钢材分类
焊条分组（代号）
考核用焊条
(a）E—20氧化铁型
(b)E-12鼓型焊条
e)E—15低氢型焊条
(d>E-10 纤维素型焊条
碳钢430MPa
低合金钢430MPas<540MFa
低合金钢和合金钢
2540MPa
奥氏体不锈纲
镍基合金
表5焊条分类及等效性
注；（X1为考核用媒条、×为可代焊条。7.2.5试件规格
— 14
E- -16
E----18
E— --B
E——10
E---11
7.2.5.1对于手焊工和焊接操作工，对接试件（板材和管子)厚度的有效范翻见表6和图1。
7.2.5.2角焊缝（包括板材或管子)不考虑厚度。7.2.5.3板材考核含格的焊工：则取得了外径大于或等于500mm管子的焊接资格：仅对1G、2G位置，则可取得外径大于等于150mm管子的焊接资格。7.2.5.4手工焊或自动焊焊工，对接试件管径的有效范围见表7157
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表6对接试件厚度的有效范围
1～2t
或 5～2+
注：1>对于厚度大于40mm，制造厂可在下列二种情况下逆行选择：在产品的实际厚度出进行评定！mm
在带有挡板装置的最小厚度为20mm的钢板上进行，但挡板装置为的坡口开口度和深度都应模拟实际厚度。
2)在用挡板进行评定时、为实煎表面焊道，应去掉挡板，?+
图1挡板示意图
对接试件管径的有效范围
考核督径
手工焊
25≤D150
白动好
注：D为管子外径，
有效范围
0.75D-2D且不小于25
0. 75D~1. 5P
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乎辉：试板位于水平位置，由上而熔敷填充金属R
a+lo+10
横焊：试板位于垂直位置，焊缝轴线位于水平位R
++g%-2
立焊：试板位手垂直位蛋，焊缝轴线也位于垂直位查
船形焊，试板的配量使焊缝位于水平位置，焊缝喉部位于垂直位面
角平焊：一块试板位于水平位置，另一块试扳位于垂直位望。两块试板之间的焊缝在水平面内进行
o+#hs+70
角立炜：试板和焊缝轴线均位于垂直位置B4
向上立焊：白下而上熔敷填充金属3G1
向下立焊，自上而下熔敷填充金网0
御焊.试板位于水平位景.由下面熔敷填充金属R
5180-15
角仰焊，一块试板位于水位景：另，快试板乘真，由下面熔敷煤缝，并且焊缝位于水平位
6135+45
图2考核试件的各种位鼠
1.倾角，焊缝粮部线和标准水平面之间形成的0°～90°夹角。20
R·转舒·通过捍缝根部的标准铝抵而的上半平画与由焊缝根部线和焊缝表而上的所达好缝中心线组成的半平面之间构成的最小夹角：这一角度可以顺时针方向测量，心可以逆时针方向测量.其最大遵为180。
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