【国家标准】 家用和类似用途的固定电气装置的连接器件通用要求

中华人民共和国国家标准
家用和类似用途的固定电气装置的连接器件通用要求
Connecting devices for household andsimilar fixed electrical installationsGeneral requi rements
GB 13140.1-- 91
本标准等效采用IFC685－1（1980）《家用和类似用途的固定电气装置的连接器件第一部分：通用要求》。
家用和类似用途的固定电气装置的连接器件的国家标准分为两大部分。第一部分为通用要求，第二部分为特殊要求。
1主题内容与适用范围
本标准规定了家用和类似用途的固定电气装置的连接器件的技术要求，试验方法和检验规则。本标准适用于采用标称横截面积不超过35mm2的导线将内部装置的不同部件进行耐久性端接分接或两者为一体的连接器件。其额定电压不超过交流1000V和直流1200V。通过这些器件将电能用于照明、加热等家用及类似的一般用途。本标准也适用于从上述内部装置到固定安装电器的导线端接、分接或两者为一体的连接器件。本标准不适用于没有固定接线端子的导管连接盒；除连接器件以外的附件安装盒。2引用标准
GB 1497
低压电器基本标准
电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB 2423.3
GB 2828
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829
周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB 2900.18
电工名词术语低压电器
GB4207
GB4208
固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法外壳防护等级的分类
GB 4706.1
GB 5169.4
GB 10964
3术语
家用和类似用途电器的安全第部分通用要求额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆（电线）般规定电工电子产品着火危险试验灼热丝试验方法和导则电器附件，控制器和保护器术语本标准使用的术语，可参见GB2900.18和GB10964a3.1
额定连接容量
rated connccting capacity
由制造厂规定的连接器件的最大导线截面积和导线根数（见11，1条）。3.2端接和/或分接盒
国家技术监督局19910815批准
件专文
水标准行资米竞费下
1992-04-01实施
junction and/or tapping box
GB13140.1--91
能进行，·个或多个端接的，或能从一条或多条主导线上进行一个或多个分接的，或上述两者为一体的封闭式或防护式连接器件。一般要求
连接器件的设计和制造应保证：在正常使用中性能可靠，对使用者和周围环境没有危险。通过全部规定的试验来检查是否合格。5测试中的一般说明
5.1本标准所规定的试验为型式检验。5.2除另有规定外，试样应在20±5℃（出厂检验按室温）环境温度下，按交货状态和正常使用条件进行试验。
5.3除另有规定外，试验应按本标准的章条顺序进行。5.4用于检测的电工仪表的精度应不低于0.5级，出厂试验可用1.0级。6
额定值
额定电压优选值，见表1。
交流电压
直流电压
夹紧元件的额定连接容量优选值，见表2。表2
优选值
通过检查标志来确定是否符合要求。7分类
7.1连接器件分类
7.1.1·按功能分为：端接器件、分接器件、端接和分接器件。7.1.2按对固体异物进入的防护等级，根据GB4208分为：a。第-位特征数字大于或等于2的普通器件，b第一位特征数字大于2的特殊器件。7.1.3按使用的最高环境温度（额定温度）分为：普通型：T为40℃
特殊型：T为55℃，85℃，110℃，140℃和200℃。7.2接线盒（端接和/或分接）分类准专提
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GB 13140.191
7.2.1按对水有害进入的防护等级，根据GB4208分为：普通型、防溅型、防喷型和防漫型等四种接线盒。
7.2.2按外壳的机械强度分为：普通型、加强型和防护型等兰种接线盒。7.2.3按安装方式分为：明式和暗式两种接线盒。7.2.4按入线口性质分为：
有铠装电线或电缆的入口和出口的接线盒；有平导或波纹导管的入口和出口的接线盒；有螺纹导管的入口和出口的接线盒。除接线盒外的器件分类
按固定的方式分为下列两种无盒器件。仅用与器件相接的导线的刚性来确保牢固性的器件；a.
可由器件特有的固定措施或辅助方法：如导杆、支架或其它类似固定件来确定位置的器件。b.
8标志
应在连接器件的主要部件加上下述永久性标志。8.1
额定电压，V：
额定连接容量（nmm2）；
特殊型器件，标出相应的T值；
型号；
商标或制造厂名；
接线盒（端接或分接）应标出其防水等级：防溅型（IPX4）
防喷型（IP５）
防浸型（IPX７）
注：（1）可分组出售的多路端子板和多路接线器件，可以每隔两个进行标志。(2；对于很小的器件，可以仅标出商标或额定连接容量，但必须将所有规定的标志标在最小的包装单元上。8.2标志必须易识别，用水和汽油都擦不掉。8.3通过观察以及用一块浸过水的布块和一块浸过汽油的布块，分别连续擦措标志15s。检查是否符合8.1和8.2条的要求。
9防触电保护
连接器件的结构应使其满足所规定的防护等级。通过观察，如果必要，还要通过试验来检查是否符合要求，试验时，试样要按正常使用安装，并接上第二部分特殊要求（以下简写为“第二部分”）中规定的最大和最小截面的绝缘导线。试验用的金属试验指如图1，两个联结点可在90°范围内弯曲（只能向同一方向），将试验指用不超过10N的力向外壳的各个孔眼中推插，如能进入，则应任意在各个可能的位置上活动。238
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GB13140.1--91
图1标准试验指
尺寸公差：角度±5
线度25mm以下：-0.0s
25mm以上：±0.2
如果在试验指和外壳内的带电部件之间保持足够的间隙，则认为试验合格。B
试验时，可在试验指和外壳内的带电部件之间串接一个指示灯，并供以大于40V而小于50V的安全电压。对于仅涂有清漆或油漆的导电部件，或者通过氧化层或类似的工艺保护的导电部件，应用金属箔包覆起来，与在正常使用时带电的那些部件作电气连接。如灯不亮，则认为合格。
有绝缘外壳的器件要承受下述补充的试验。试验应在环境温度为T+5±2℃的条件下进行。器件本身应始终保持这一温度。应使器件经受与图1所示的标准试验指尺寸相同的、刚性的无联结点试验指所施加的75N的力，为时1min，这个试验指放在因绝缘材料的过分柔软而可能给器件的安全带来危险的所有点上，但不施加在孔膜上。
在试验期间，不应由于外壳变形而致使带电部件被刚性的无联结点试验指所触及。10接线此内容来自标准下载网
10.1连接器件应能使导线正确接入，具体要求见第二部分中的有关章节。10.2连接器件可有各种不同的设计和形状，除在第二部分中另有规定外，接触压力不应通过绝缘材料来传递，除非在金属部件上有足够的弹性措施以补偿绝缘材料的变形和收缩。10.3夹紧元件可以用于连接一条或多条导线。10.4夹紧元件应能连接未经特殊加工的硬和软的导线，但在借助于小孔，电缆接片、棒条、瞬动线夹等作连接的某些情况下，导线应作预加工。11结构
根据连接器件的额定连接容量及硬铜导线（单股实心或多股）的截面积所确定的，应接到连接239
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器件上的硬铜导线的条数如表3所示。GB13140,1-91
11.2连接器件的结构应使得与带电部件相接的任一无绝缘导线都放得下，而这个带电部件是接到另一根不同极性的导线上的。
通过检视来确定是否合格。
11.3绝缘衬垫、挡板及类似部件应有足够的机械强度，而且应以可靠的方式固定。是否合格，可在14章的试验后确定。表3
连接器件的额定连接容量
根据硬铜导线的截面积所确定的连接到连接器件上的硬铜导线根数0.75
42～3
11.4至少用两个独立的部件把盖板固定，而且其中之一需要工具才能拧动。盖板的独立固定部件必须卡住而不会从盖板中掉出。10
如果盖板的固定部件也用于固定底座，则应在盖板取下来后，这些部件仍足以保持在底座正常位置上。
可以用纸板垫圈或类似部件来紧固需卡住的固定螺钉。通过检视来确定是否合格。
11.5普通型接线盒应构造成当按正常使用状态固定或布线时，在它们的盖板或盒内没有闲置的开口。
通过检视和通过用第二部分中有关条中所规定的最小横截面积导线进行安装试验，检查是否合格。
在外壳和导管或电缆间的小空隙可以忽略。11.6用于固定底座的螺钉或其它部件应设计成在前面安装，固定底座用的部件不应作其它用途，除非它能同时固定盖板。
通过检视确定是否合格。
11.7如果防溅、防喷和防浸型的接线盒装有螺纹导管或装有铠装电缆之类，应把这些接线盒整体封装起来，并应在其较低部位处开一个最小直径为5mm的排水孔。通过观察、测量和12.2条的试验来检查是否合格。11.8暗式接线盒应配备-个或多个供导管或电缆用的无螺纹入口或盲孔。该入口可以是接线盒的··部分，也可以是独立的部件。11.9明装接线盒应备有下列结构中的-种：240
准专提
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GB 13140.1 91
允许电缆容易进入的一个或多个电缆槽或电缆入口或盲孔，其数量与器件正常使用时所接的a.
电缆条数相当；
b．允许电缆从后面进入的开孔；一个或多个无螺纹导管的进入孔；c.
螺纹导管或压盖的螺纹入口；
防水隔板。
11.10如果采用导管入口，其入口尺寸应适合于导管，该导管将用作保护与连接端子相适应的导线。如果采用盲孔入口，必需能够容易地敲开该入口，并不应导致口缘破裂，不能有损害导线绝11.11
缘的毛刺。
通过检视来确定是否符合11.8至11.11条的规定。11.12导管和育孔的设计和排列应使得导管的引入不影响防触电措施，或不应使爬电距离或电气间隙下降到低于17.1条中规定的值。把最不利的导管引入壳体内1mm，通过观察和手动试验来检查是否合格。11.13接线盒的设计应使得在接线盒安装在适当位置之后，而底座固定在接线盒里之前能够修整导线的端部。
1114电缆入口应允许电缆导管或保护外套的引入，以提供完备的机械保护。普通的明装接线盒的结构应使得导管或保护外套能进入盖内或外壳至少1mm，这个尺寸从外边量起。
防溅型、防喷型和防浸型的接线盒应备有螺纹压盖或用于电缆紧固连接的其它装置。11.15
11.16以橡皮接触的压盖金属部件应用不易变形的钢质材料。通过观察和/或测量以确定是否符合11.13至11.16的规定。12耐老化、防止水的有害进入及防潮12.1连接器件应有足够的耐老化性能通过12.1.1至12.1.4条的相应试验来确定是否合格。12.1.1连接器件以及单独的衬垫、螺纹压盖、隔膜要在加热箱内经受加速老化试验。箱内应具有环境空气的成分和压力以及自然循环通风、衬垫、压盖和隔膜应自由地悬挂。箱内温度：70±2℃
试样在箱内放置时间为：
a橡胶部件：240h；
聚氯乙烯或类似热塑性材料的部件：168h。b.
经过这样处理后，将试样从箱中取出，并至少在室温下放置下列时间：a．连接器件和螺纹压盖：4h；
b．衬垫和隔膜：16h。
试验后试样不应显示出肉眼可见的裂纹，材料不应变粘。判断方法如下把试样放在天平的一个盘里，在另-一个盘里加上码，码质量等于试样的质量加500g，然后用干的粗布包着手指按试样，使天平恢复平衡。试验后，试样上不应留有布痕，试样的材料不应粘在布上。12.1.2对于配有螺纹压盖的连接器件，先取三个连接器件的螺纹压盖，装上经过12.1.1条处理的衬挚，同时装上圆柱形金属棒。棒的直径等于在第二部分里规定的连接范围内，对最小电缆平均总直径的最低限值，再取另三个连接器件的螺纹压盖，装上经过12.1.1条处理的衬垫，同时装上圆柱形金属棒，棒的直径等于在第二部分里规定的连接范围内对最大电缆平均总直径的最高限值。螺纹压盖用14.4条试验期间所施加力矩的三分之二来旋紧。同时将其他孔口封闭。然后将连接器件放在12.1.1条所描述的加热箱内经受处理。241
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GB13140.1-91
在12.2条试验之前，螺纹压盖不能充以密封材料或类似物质，也不要将其旋紧或旋松。12.1.3当无孔隔膜装配到器件内时，应进行试验。首先，器件要装上经过12.1.1条处理的隔膜，然后将该器件放置在12.1.1条所描述的加热箱内持续2h，其温度保持在40±2C。
紧接着，用尺寸与图1所示的标准试验指相同的，直而无联结点的试验指的尖端对隔膜各部分施加30N的力，为时5s。
在该试验中，隔膜不应变形到如此程度以致触及带电部件。上述试验后，隔膜必需复原和复位。在正常使用中可能经受轴向拉力的隔膜，应在其上施加30N的轴向拉力，为时5s。试验时，隔膜不应脱出，然后用未经任何处理的隔膜重复试验。12.1.4在连接器件上要装上未经任何老化处理的隔膜，无孔隔膜要适当地穿孔。先给三个连接器件装上在第二部分中规定范围内的最大电缆，再给另三个连接器件装上该范围内的最小电缆。
随后，将这些连接器件放在温度为－15±2℃的冰箱内持续2h。之后，把这些器件取出，让其自然升至近室温。
试验后，装置和隔膜不应有影响继续使用的损坏。12.2防止水有害进入的性能
防溅型、防喷型和防浸型连接器件的外壳，应符合其器件分类中的防护等级。不同防护等级的连接器件，应按12.2.1至12.2.3条相应地进行试验。试验在接有专用的电缆或导管的连接器件上进行。螺纹压盖用14.4条试验中所施加力矩的三分之二来旋紧。
紧接在12.2.1至12.2.3条规定试验后，试验应能承受13.3条规定的电气强度试验。观察结果应表明，水没有明显地进入试样，没有浸到带电部件。12.2.1IPX4防溅型连接器件应按GB.4208中7.4条进行试验。12.2.2IPX5防喷型连接器件应按GB4208中7.5条进行试验。12.2.3IPX7防浸型连接器件应按GB4208中7.7条进行试验。12.3防潮性能
连接器件必需经受在正常使用中可能出现的潮湿条件。按GB2423.3的要求进行防潮试验。若有电缆入口，应将其打开，若有敲落孔，可打开其中一个。试验在湿热箱内进行，试验条件为：温度40±2℃，相对湿度93*%。试样在湿热箱内保持时间为：
普通型器件48h，防溅、防喷和防浸型器件均为168h。试验前，器件应处在正常工作开始状态，其温度不低于湿热箱的温度。试验后，立即进行13章规定的绝缘电阻测量和电气强度的试验，以确定是否合格。13绝缘电阻和电气强度
13.1连接器件应有足够的绝缘电阻和良好的电气强度。是否符合要求，应通过13.2和13.3条的试验来确定，这两项试验是紧接12.3条的试验后，在湿热箱内或在达到规定温度的房间内进行的。13.2在施加约500V的直流电压1min后测量绝缘电阻，其值不应小于5MQ。按下列顺序测量：
a．所有连在一起的夹紧元件和本体之间；b。每个夹紧元件和连在本体上的所有其他夹紧元件之间；242
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c．与金属外壳内的绝缘衬垫内表面接触的金属箔和本体之间。“本体”包括所有易触及的金属部件，底座或盖板的固定螺钉，外部装配螺钉及与绝缘材料做的外部部件的外表面相接触的金属箔。进行a和b项测量时，要使用金属箔，以便能对密封材料（如果有的话）有效地进行试验。13.3将频率为50Hz，其值如表4所示的基本正弦波电压施加在13.2条所指的部件之间，为时1min表4
额定绝缘电压U
60Uj300
300660
660U800
800U1200
试验电压
试验开始时，施加的电压应不大于规定值的一半，然后迅速升至规定值。试验期间，不应出现闪络或击穿。14机械强度
14.1连接器件必需有足够的机械强度。防护外壳必需经受得住在安装和使用中所施加的应力。是否合格，可通过第二部分中规定的下述试验之一来确定。14.2在图2所示的滚简中进行试验。水标准行资米竞费下
3mm厚钢板
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图2跌落滚桶
如有螺钉，要用第二部分中规定的力矩的三分之二旋紧。试样从50cm高处落到3mm厚的、平润坚硬的钢板表面上，钢板下面用约10mm厚的硬木衬垫，试样跌落500次。
使滚筒以5r/min的速度旋转，这样相当于每分钟跌落10次，在同一时间里滚简内只能有--个样品。
试验后，试样不应有影响继续使用的损坏，尤其是该器件不应显示出任何导致不能继续保持带电部件在位或不能确保防触电能力的破碎、开裂和变形。不影响防触电能力的小块脱落现象可以忽略。14.3用图3所示的冲击试验设备进行试验。244
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锤的详图
图3冲击试验设备
-定位销；2一吊杆：3
一锤头，
试样；5一底板；6一支架
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该试验设备由一个绕轴摆动悬臂吊杆组成，吊杆的最低端装有一个冲击锤，锤的材料（除冲击面外）为35号钢，冲击面为半径10mm的半球形，由洛氏硬度100R的尼龙制成。吊杆由外径为10mm，臂厚为0.5mm的钢管制成，包括：a。在吊杆上部，装有一个摆动轴，轴与设备框架的距离是可调的，以使摆锤仅可在与框架上的支座面相垂直的铅垂面内摆动；b．在吊杆的下部装有一个锤子，锤子的质量应保证，在锤子装在钢管上时，欲想通过锤子使吊杆处于水平位置，必须在锤子上施加2N的垂直力。钢管的长度应使得，摆锤的摆动轴和装在吊杆上的锤.子轴线间的距离等于1m。设备的支架应这样放置：
冲击点在穿过摆动轴的铅垂面内；a.
b支架能绕垂直于支架的轴旋转，支架能绕铅垂轴旋转：
d．在平行于摆轴的方向上可以平行地移动。把连接器件按使用状态固定在支架上，使电缆入口空着，用第二部分中规定的力矩的三分之二将外壳紧固螺钉旋紧。
应这样放置连接器件，使得冲击点处于穿过摆动轴的铅垂面内，并使锤子从规定的高度自由落下。该高度是从连接器件的冲击点与锤在释放位置上的打击点之间的铅锤距离所测得。在盲孔处不进行冲击。
对有普通外壳的装置，落下的高度为15cm。在试验中，依次选择连接器件上均勾分布的十个点进行冲击。第一组5次冲击施加如下：
一次在中心，两侧各一次，另两次在中心冲击点与两侧冲击点的中间位置。连接器件在每次冲击后旋转一适当的角度，旋转是绕铅垂轴进行的，而最大限于60。然后，把器件绕它垂直于支架的轴转90。用同样方式施加一组5次的冲击。试验后，外壳不应有危及安全性的损坏，也不应有任何有损于其确保质量的变形。不影响防触电能力的小块破碎可以忽略。14.4给螺纹压盖装上金属圆棒，棒的直径（以mm为单位）等于衬垫内径并化整到最接近的低位整数值。然后用适当的扳手将压盖旋紧10次，每次作用在扳手的力按表5所示。作用点离压盖轴心25cm处，持续1 min。
金属棒直径1）
金属压盖
试验后，试样压盖和外壳不应有影响继续使用的损坏。14.5除非另有规定，平滑导管入口要经受10次如下的试验：力，V
绝缘材料压盖
在入口处放置如图4所示的圆锥体，然后将质量如表6所列的物体在15cm高处跌落在圆锥体上。246
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光滑导管外径
平滑导管的外直径，mm
16或20
25或32
直径D
试验光滑导管入口的圆锥体
质量，g
试验期间，应将器件的外壳或接线盒放在厚约30mm的硬木支座上，硬木支座放在质量约为20kg的铅块上。
试验后，入口不应显示有明显的变形或损坏。15温升
15.1连接器件在正常使用中温升不应超过充许值。夹紧元件的设计及所使用的金属材料必须保证器件在工作时不受氧化或其它任何恶化的不利影响。通过观察，以及装上会导致最不利结果的导线进行15.2条的试验，确定是否合格。15.2将三个连接器件并排放置，用夹紧元件所允许的最大横截面积的硬导线，将它们连在一起（见图5）。如果有夹紧螺钉或螺母的话，则用第二部分中所规定的力矩的三分之二来旋紧。247
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