【国家标准(GB)】 农业灌溉设备 小型手动塑料阀

ICS 65.060.35
中华人民共和国国家标准
GB/T 18689—2009
代替GB/T18689—2002
农业灌溉设备bzxZ.net
小型手动塑料阀
Agricultural irrigation equipment-Manually operated small plastics valves(ISO 9911:2006,M0D)
2009-11-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会　
数码防伪
2010-04-01实施
GB/T18689—2009
小型手动塑料阀》（英文版）。本标准修改采用国际标准IS09911：2006《农业灌溉设备本标准根据IS0）9911：2006重新起草。与国际标准IS09911：2006技术差异为：引用了采用国际标准的我国标准.但我国标准并非等同采用国际标准。为便于使用，本标准还对ISO9911：2006做了下列编辑性修改：“本国际标准”改为“本标准”；用小数点“，”代替作为小数点的逗号“，”—删除ISO9911：2006的前言；
删除以英制为单位的有关数据
本标准是对GB/T186892002的修订，主要技术内容变化如下：扩大了标准的适用范围；
明确了阀及其材料的耐压性能型式试验的样本大小和合格判定数；增加了材料为加强聚酰胺（NP)阀的有关要求；细化了阀瓣密封圈的要求和试验方法。本标准自实施之日起代替GB/T18689·2002。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201)归口。本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院、江苏大学流体机械工程技术研究中心、国家农机具质量监督检验中心
本标准主要起草人：张威胜、王洋、赵丽伟。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T18689
1范围
农业灌溉设备小型手动塑料阀
本标准规定了农业灌溉系统中使用的小型手动塑料阀的技术要求和试验方法。GB/T18689—2009
本标准适用于公称尺寸8mm～100mm的手动塑料阀。该阀适宜安装在水温不超过60℃的灌溉管路中，阀的公称压力由制造厂确定。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T2828.12003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（IS()2859-1：1999IDT)
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T35122001，GB/T3512
eqv ISO 188:1998)
GB/T6031··1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10～100IRHD)（idtISO48：1994）GB/T6111流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（GB/T6111-2003,IS(）1167：1996，IDT）
GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T7306.1--2000，cqvIS()7-1:1994)
GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T7306.2-2000，eqVIS07-1:1994)
GB/T7759硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定（GB/T77591996，cqv ISO 815:1991)
GB/T12221金属阀门结构长度（GB/T12221.--2005,ISO5752:1982,Mctalvalvesforuseinflanged pipe systems
Face-to-facc and ccnter-to-face dimensions,MOD)GB/T18688农业灌溉设备灌溉阀的压力损失试验方法（GB/T186882002，idtISO9644：1993)
灌溉用聚乙烯（PE）压力管机械连接管件（GB/T20201-2006，IS）9625：1993，GB/T20201
ISO 7349:1983
热塑性塑料阀连接参数
5用于压力管道的未增塑聚氯乙烯(PVC-U)阀基本尺寸公制系列ISO7508:1985
ISO8233:1988
热塑性塑料阀转矩试验方法
ISO 8242:1989
ISO8659:1989
用于压力管道的聚丙烯(PP)阀基本尺寸公制系列热塑性塑料阀疲劳强度试验方法IS0）9393-1：2004热塑性塑料阀压力试验方法和技术要求第1部分：总则3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。GB/T18689—2009
阀体body
形成水流通道和阀端的主要部件。3.2
阀座seat
具有接触启闭件密封表面的阀零件注：阀座可以是阀体整体组成部分或是独立的组件。3.3
bodydividingwall
阀体分界壁
阀体上将进口和出口分隔开，并在其上形成阀座的阀体整体组成部分。3.4
公称压力
nominal pressure
与阀机械强度相关基准数字标记。注：公称压力通常等于水温为20℃时阀的设计工作压力，单位为巴（bar)。(1bar=0.1MPa=105Pa;1MPa=1N/mm)3.5
公称尺寸nominal size
表示阀规格的数字标记。该标记等于直接与阀相连的管路的直径。注：如果阀的进出口尺寸相同，则只需用一组数字标记。3.6
角阀anglevalve
阀体通常是圆柱体形，阀体两端在同一平面内互成直角，阀杆中心线和阀体一端的中心线在同一直线上的阀。
球阀ball valve
通过改变阀内球的通道方向，从而控制流量的阀。3.8
隔膜阀diaphragmvalve
通过阀内的柔性隔膜关闭阀，并用调节机构控制流量的阀。3.9
直通阀globevalve
阀体通常是圆柱体形，阀体两端中心线在同一条直线上，阀杆中心线和阀体两端中心线互成直角的阀。
斜杆阀oblique
Y型直通阀Y-globevalve
阀体两端中心线在同一条直线上，阀杆中心线和阀体两端中心线互成斜角的阀。3.11
closingdisc
启闭件的一部分，其上制有阀瓣密封面，以保证阀瓣密封圈位置可靠。3.12
启闭件
obturator
阀内用于封闭阀的运动部件，它可能包含一个垫圈或类似的密封件。2
阀瓣密封面discface
当阀关闭时，与阀座相接触的启闭件的光滑端面。3.14
阀瓣密封圈disc facing ring
固定在阀避上，材料不同于阀瓣避的圆环。当阀关闭时，用于保证阀瓣避的密封性3.15
阀杆stem
阀轴shaft
具有转动螺纹并控制启闭件动作的启闭件组件。3.16
closingtorque
关闭转矩
在公称压力下，阀达到完全关闭时所需施加的转矩。3.17
openingtorque
开启转矩
在公称压力下，阀从完全关闭到完全打开过程中所施加的转矩。3.18
阀耐压试验shell test
静水压下测定阀体设计强度的试验。标记
GB/T18689—2009
每个小型手动塑料阀都应具有包括以下a)、b)和c)项内容的清晰耐久标记；c)和d)项内容也可在不干胶标签上或在包装物上给出：制造厂名称或注册商标；
进口和出口的公称尺寸；对于直接与塑料管承插连接的阀，应标出连接管的公称外径（mm）；对于螺纹接口的阀，应按GB/T7306.1和GB/T7306.2的规定标出螺纹公称尺寸；公称压力，单位为兆帕（MPa）；c）
阀材料类型（PE、PVC、PP、NP等）；如需要，水流方向标志，该标志宜标在阀体上。5检验规则
5.1型式检验
样本应由检测部门从批量不少于100个的阀中随机抽取。各检验项目所需的样本大小应符合表1规定。
表1样本大小和合格判定数
章条编号
技术性能
关闭转矩
耐转矩试验
压力损失
检验项目
阀及其材料的耐压性能
样本大小
合格判定数
GB/T18689—2009
章条编号
检验项目
阀座和阀杆密封性试验
加大压力时阀的性能
耐久性试验
阀体塑料材料
压力试验
阀耐压试验
表1（续）
样本大小
合格判定数
如果样本中的不合格数等于或小于表1中的合格判定数，则判定该批合格。如果样本中的不合格数大于合格判定数，则判定该批不合格。阀的所有零部件都应具有良好的工艺性和表面光洁度，且无孔眼。5.2验收检验
对生产批或装运批进行验收时，抽样应按GB/T2828.1--2003的规定进行，采用AQL=2.5和特殊检验水平为S-4的检验方案。
对7.5中规定的1h检验项目，应对按GB/T2828.1-2003中表2-A的规定随机抽取的所有样本进行试验，
如果样本中的不合格数不大于GB/T2828.1一2003规定的合格判定数，则判定该生产批或装运批符合本标准的规定。
对其他检验项目，样本按表1的规定随机抽取。如果样本中的不合格数小于或等于表1中规定的合格判定数，则判定该生产批或装运批符合本标准的规定。
6技术性能
6.1一般要求
与水接触的阀零部件都应能适用于水、溉常用的肥料和化学物质以及被处理过的污水。阀体材料应不透光。
阀的所有零部件都应具有良好的工艺性和表面光洁度，并没有孔眼、气泡、飞边、凸起及其他可能削弱阀性能或使人致伤的缺陷。
同一制造厂生产的类型、规格和型号相同的阀的所有零部件应能互换。制造厂应提供阀的材料符合本标准的书面证明。应用户要求，制造厂应提供阀对农用肥料和化学物质耐腐蚀性的资料。6.2基本尺寸
根据阀两端的连接方式，阀的基本尺寸应符合表2中所列标准的规定。表2基本尺寸
聚丙烯（PP）
聚乙烯（PE）
未增塑聚氯乙烯（PVC-U)
加强聚酰胺(NP）
6.3阀与管路的连接
阀与管路的连接应符合ISO7349和表2中所列的标准。注：不包括法兰连接。
相关标准
ISO8242
GB/T20201
ISO7508
GB/T12221
GB/T18689—2009
对于直接与管路连接的带螺纹接口的阀，其螺纹应符合GB/T7306.1和GB/T7306.2的规定。如果采用中间接头与管路连接，则阀的接口可以采用其他螺纹，但该中间接头与管路连接的螺纹应符合GB/T7306.1和GB/T7306.2的规定。对于采用机械接头与聚乙烯管连接的阀，其接头应符合GB/T20201的规定。
6.4手轮或手柄
手轮或手柄上不应有尖锐凸台、毛刺及其他可能造成人员伤害的缺陷。手轮或手柄应牢固地连接在阀杆上并能更换。6.5直通阀、斜杆阀和角阀的特殊结构要求6.5.1螺纹阀杆
阀杆的螺纹由制造商设计，并应设计成自锁型。阀杆应有足够的长度，以保证将手轮或手柄安装在阀杆上并卸掉阀瓣密封圈时，阀能完全关闭。6.5.2阀瓣密封圈
6.5.2.1一般要求
阀运行时阀瓣密封圈应牢固地贴附在阀瓣上，并且不需从管路系统中卸下阀即可将它单独或与阀瓣一起拆下更换。
当阀瓣密封圈采用弹性材料时，材料应符合6.5.2.2～6.5.2.4的要求。6.5.2.2硬度
阀瓣密封圈的硬度试验应按GB/T60311998的规定进行，根据阀瓣密封圈的形状.采用方法N或M。
阀瓣密封围的肖氏硬度应为80A土5A。6.5.2.3压缩永久变形
阀瓣密封圈的压缩永久变形试验应按GB/T7759的规定在70℃温度下进行24h。压缩后的永久变形应不大于20%。6.5.2.4老化性能
按GB/T3512中的规定，使阀瓣密封圈在70℃温度下保持16h，而后重做硬度试验（6.5.2.2）。由老化引起的硬度变化范围应在一5A～十8A之间。6.6球阀的特殊结构要求
6.6.1阀杆应装有密封装置以保证其密封性，密封装置应采用弹性材料或机械性能和化学性能均适宜的其他材料。
6.6.2如果密封装置采用O形密封圈，则0形圈的硬度应按GB/T6031中规定的试验方法测定，其硬度不应大于75IRHD。
0形圈材料的压缩永久变形应按GB/T7759中规定的试验方法（70℃温度下进行22h）测定，其变形量应不大于20%。
7机械性能和功能特性试验
7.1一般要求
除有特殊要求外，试验应在水温为23℃3℃下进行。测量参数的测量仪表读数值相对于真值的允许偏差应符合表3的规定。表3测量准确度
测盐参数
注：测量仪表应按国家现行的标定规范进行标定。允许偏差/%
GB/T18689—2009
7.2操作转矩
7.2.1关闭转矩
试验应按ISO8233的规定进行。在公称压力下，阀从完全打开到完全关闭所需的转矩应不大于表4规定的关闭转矩。
表4美
关闭转矩
阀的公称直径/
7.2.2耐转矩试验
关闭转矩/
试验应按ISO8233的规定进行，在阀杆上施加表4规定的关闭转矩3倍的转矩，沿阀关闭方向和阀打开方向各持续1min。
阀及其零部件应能承受该转矩而不损坏，各个零部件应不松动或脱落。施加加大的转矩后，阀应能通过7.5的阀座和阀杆填料密封性试验。7.3压力损失
压力损失参数的测定应按GB/T18688的规定进行。实测值相对于制造厂声明值的偏差应不大于5%。7.4阀及其材料的耐压性能
阀及其材料的耐压性能试验应按附录A的规定进行，并应符合附录A的要求。7.5阀座和阀杆密封性试验
7.5.1阀座密封性试验
将阀进口与供水管路相连，出口与大气相通。在表5规定的试验条件下，以规定的试验转矩关闭启闭件，并在规定的时间内，施加规定的压力。在两种试验条件分别进行试验。表5试验条件
试验温度/
a见表4。
试验转矩/
1.2×关闭转矩”
1.5×关闭转矩
压力/MPa
试验条件
持续时间/h
如果阀座没有泄漏，则试样符合试验要求。如果试验期间阀座出现泄漏，可以施加表5规定的试验转矩再密封一次。
试验中阀的任何部件均不应产生永久变形。7.5.2阀杆密封性试验
将阀的进口与供水管相连，打开启闭件，关闭阀出口。施加压力至1.5倍公称压力，持续1h。交替打开、关闭启闭件3次（即6个动作）。6
要特别注意确保关闭状态时的压力不大于上述规定压力。GB/T18689—2009
如果密封处没有泄漏，则试样符合试验要求。试验期间，如果密封处有泄漏，可利用填料压盖螺母再密封一次。
试验中阀的任何部件均不应产生永久变形如果阀杆采用（）形圈密封，应在0.20MPa压力下重复密封性试验合格判定条件同上。
7.6加大压力时阀的性能
将阀与装有流量计的有压供水管路相连。使阀进口压力（流动时）为1.5倍的公称压力，阀出口与大气相通。调节阀门将公称直径等于阀进口直径的管路中的流速调整到0.1m/s。保持该压力和流速30s。
关阀机构应运行正常，密封件应不移位，并无振动噪声。7.7耐久性试验
7.7.1一般要求
本试验总体上按ISO8659的规定进行，并附加7.7.2～7.7.3的内容。7.7.2初密封性试验
关闭阀，在阀进口施加等于公称压力的静水压力1min。阀的出口与大气相通，阀应不出现肉眼可见的泄漏现象。7.7.3试验程序
阀保持打开状态10s，流速应不大于1.5m/s。阀关闭后，施加等于公称压力的静水压力。保持该压力：5s，对于公称尺寸不大于32mm的阀；10s，对于公称尺寸不小于40mm的阀。进行5000次试验循环，其中在水温45℃下进行2500次，在常温下进行2500次。在阀打开和关闭过程中，密封处应无肉眼可见的泄漏。完成上述循环后，重新进行7.5.1和7.5.2规定的试验。试验期间，阀应无肉眼可见的泄漏现象。7
GB/T18689—2009
A.1阀体材料—压力试验
附录A
（规范性附录）
阀及其材料的耐压性能
如果制造厂给检测部门提供的按表A.1规定的强度要求的试验报告令人满意，则本试验可以省去。本试验应采用与阀体材料相同的注塑管试件。试件尺寸，见图A.1。
单位为毫米
试件有效长度
试件应按GB/T6111的规定进行试验，并应符合表A.1规定的强度要求。试验中，试件应不产生裂纹或其他损坏。
表A.1试验条件和要求
HDPE，I型
HDPE，I型
PP，I型
PP.Ⅱ型
NP(增强型）
阀耐压试验
温度/
环向应力
（N/mm）
最短持续时间/
试验应按ISO9393-1的规定进行，但试验条件和要求应符合表A.2及下列规定：试验条件应在两种条件下进行，即每种材料都应进行1h和1000h的试验（表A.2）；a）
b）对于各种不同的阀，都应进行两种试验；试验期间，阀关闭机构应打开；d）所有试验都应在水温为23℃土3℃下进行。GB/T18689—2009
试验中，如果阀体未出现渗漏现象，也未出现裂纹和其他缺陷.则判定试件符合试验要求。在最短试验持续时间结束前，如果阀破裂或出现渗漏迹象，则判定试件不合格。试验期间，密封件渗漏不作为判定不合格的依据。表A.2试验条件
HDPE.I型
HDPE.IⅡI型
PP，I型（均聚物）
PP，Ⅱ型（共聚物）
NP(增强型）
持续时间/
压力/
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