【国家标准(GB)】 软钎焊用钎剂 无机物类钎剂

中华人民共和国国家标准
软钰焊用钎剂
无机物类钎剂
Soldering fluxes-Inorganic fluxes1主题内容与适用范匾
本标准规定了无机物类软钎焊用钎剂的技术要求、试验方法及检验规则。GB/T 15829. 4-1995
本标准适用于钎焊温度在450℃以下的各种钎焊方法所使用的无机物类针钎剂。2引用标准
GB8619钎缝强度试验方法
GB11363钎焊接头强度试验方法
GB11364钎料铺展性及填缝性试验方法3型号表示方法
无机物类钎剂的型号表示方法按GB/T15829.1的规定执行。用于铝及铝合金钎焊的钎剂，根据需要可以在钎剂型号后面用间隔符号\_\隔开，将表示用于铝及铝合金钎焊的符号AL(英文Aluminum的前两个大写字母)标注其后。
例如：未加氯化铵的铝及铝合金钎焊用无机盐类固态钎剂，型号表示方法为FS312B-AL。4技术要求
4.1钎剂颗粒度
钎剂颗粒度要求见表1。
表1钎剂颗粒度要求
钎剂种类
粉末钎剂
粒状钎剂
膏状钎剂
液体钎剂
4.2夹杂物
钎剂应是混合均匀的，不允许有肉眼可见的夹杂物存在。4.3残渣腐蚀性能
150μm
≤2. 36 mm,>150 μm下载标准就来标准下载网
混合均匀，无分层现象
钎剂配合适用的钎料钎焊，并按钎剂生产厂推荐的清洗方式清洗试件上的残渣后，残留腐蚀性应很小。其检验及定量评价方法见5.4条规定。4.4填缝性能
钎剂配合其适用的钎料钎焊时，应具有良好的填缝性能，试验方法见5.5条。国家技术监督局1995-12-13批准1996-08-01实施
4.5钎剂工艺性能
GB/T 15829. 4—1995
4.5.1在钎焊温度范圈内，钎剂应具有良好的钎焊工艺性能。4.5.2在正常的使用条件下，钎剂应不产生令人室息的烟雾和影响操作的火焰或烟气。4.5.3焊后残留在工件上的钎剂，使用钎剂生产厂推荐的清洗方法清洗时，应易被除去。5检验方法
成品钎剂由钎剂制造厂技术检验部门逐批检验，下述方法用于钎剂的日常检验及需方的复验。5.1检验规则
5.1.1每批钎剂由同-批原材料，按同一配方、以相同的生产工艺制成，每批钎剂的重量不超过1t。5.1.2每批钎剂检验时，至少在三个部位抽取有代表性的样品1kg，混合均匀后，用四分法取出0.25kg，供检验用。
5.1.3任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。加倍复验结果应符合对该项检验的规定，否则判定该批针剂为不合格品。
5.2钎剂颗粒度检验
将粉末状或粒状钎剂置于标准试验筛网内，用毛刷轻轻拨动。粉末状钎剂应能全部通过孔径为150um的标准试验筛网；粒状钎剂应能全部通过孔径为2.36mm的标准试验筛网，但能通过孔径为150um标准试验筛网的钎剂不得大于5%；膏状钎剂、液体钎剂用肉眼观察时应混合均勾，无分层现象。5.3夹杂物检验
用自测法观察钎剂中是否存在有肉眼可见的夹杂物存在。5.4残渣腐蚀性能检验
5.4.1按GB11363中2.2条规定的试板加工要求，按2.2条中图2规定的4号试件加工后（材质根据针剂和钎料确定），配合受试钎剂适合的钎料，按GB11363中规定的试验条件进行针焊，焊后按钎剂生产厂推荐的清洗方式清洗试样上的残渣后，备用。平行制取此种试样四个，一个留作对比试样，三个进行5.4.2的试验。
5.4.2将三个按5.4.1方式制取的试样，置入温度为35士2℃、相对湿度为90%的恒温恒湿箱内试验48 h后,取出。将它们与对比试样相比，以检验腐蚀与否。5.4.3腐蚀结果评定
用5倍放大镜观察比较试验试样与对比试样，无明显变化则可认为无腐蚀；当产生白色或白灰色或与对比试样比较颜色变化或钎焊接头产生白点、色斑及其他腐蚀迹象时，则视为腐蚀。5.5填缝性能检验
各类钎剂配合其适用的钎料，按GB11364中的规定进行试验，所用试件的材质应适合该类钎剂和钎料，在GB11364规定的试验条件下，钎剂应能保证钎料熔化后完全填满钎缝间隙，并在放置钎料的反面形成光洁的钎焊焊角。
5.6钎焊工艺性能检验
选用钎剂适用的钎料和试件，取2～5g钎剂置于100mm×100mm的试件上，根据钎剂的用途选择加热方式，加热温度按钎剂生产广家推荐的钎焊温度确定。加热时，观察加热过程中烟雾、火焰及烟气的产生、变化情况。加热时间由试验需要确定。加热试验结束后，用钎剂生产广推荐的清洗方法，钎剂应易被除去。6质量证明书
6.1满足本标准技术要求的钎剂才能在钎剂的包装或使用说明书上标记上“符合GB/T15829.4-1995,FSXX X\。
6.2制造厂对每一批钎剂应根据实际检验结果编制钎剂质量证明书，副本随产品发给需方（用户）。592
包标和标记
GB/T15829.4—1995
钎剂的包装和标记按GB/T15829.1中的规定进行。附加说明：
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标推由全国焊接标推化技术委员会归口。本标准由机械工业部哈尔滨焊接研究所、河北省东光县金属焊接材料厂负贵起草。本标准主要起草人薛松柏、李贤珍。593
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