【国家标准(GB)】 铝及铝合金熔化焊焊工技能评定

ICS.25.160.01
中华人民共和国国家标准　
GB/T24598—2009
铝及铝合金熔化焊焊工技能评定Qualification test of welders-Fusion welding for aluminium and aluminium alloys(ISO 9606-2:2004,Qualification test of welders--Fusion weldingPart 2:Aluminium and aluminium alloys,MOD)2009-10-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会　
2010-04-01实施
规范性引用文件
术语和定义
符号及缩略语
主要参数及认可范围
考试和检验
试件验收要求
有效期·
10证书
焊工考试认可标记
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（资料性附录）
附录E（资料性附录）
附录F（资料性附录）
焊工资格证书
焊工考试认可标记示例
专业知识
延期需确认及可追溯的参数
铝及铝合金分类指南
关于ISO9017断裂试验的说明
GB/T24598—2009
GB/T24598—2009
本标准修改采用IS09606-2：2004《焊工考试熔化焊第2部分：铝及铝合金》（英文版）。本标准根据ISO9606-2：2004重新起草。本标准与IS09606-2:2004相比，存在如下技术性差异：将标准名称改为“铝及铝合金熔化焊焊工技能评定”对IS09606-2：2004中引用的其他国际标准，有被等同采用为我国标准的用我国标准代替对应的国际标准；
在规范性引用文件中，增加了GB/T3375《焊接术语》，删除了ISO857-1《焊接及相关工艺术语第1部分：金属焊接方法》；-增加了附录E和附录F；
删除了条文中的注和脚注。
为了便于使用，本标准做了下列编辑性修改：“国际标准本部分”一词改为“本标准”；一删除了国际标准的前言。
本标准的附录A、附录B、附录D、附录E和附录F为资料性附录，附录C为规范性附录。本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：机械工业哈尔滨焊接技术培训中心、哈尔滨焊接研究所。本标准主要起草人：王林、朴东光、解应龙、杨桂茹。用
1范围
铝及铝合金熔化焊焊工技能评定本标准规定了铝及铝合金熔化焊的焊工考试方法。GB/T24598-—2009
为了确保考试适合不同的产品类型、地区和考试机构，本标准提供了系统的焊工技能评定规则。本标准侧重于考核焊工手工操作焊钳、焊枪、焊炬，焊接出合格焊缝的技能。本标准适用于手工焊及半自动焊接方法。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。3焊接接头弯曲试验方法（GB/T2653-2008，ISO5173：2000，IDT）GB/T2653
GB/T3323
GB/T3375
GB/T5185
金属熔化焊焊接接头射线照相
焊接术语
焊接及相关工艺方法代号（GB/T5185—2005，ISO4063：1998，IDT）：焊缝工作位置倾角和转角的定义（GB/T16672—1996，ISO6947：1993，IDT）GB/T16672
GB/T19866
焊接工艺规程及评定的一般原则（GB/T198662005，ISO15607：2003，IDT）GB/T19867.1电弧焊焊接工艺规程（GB/T19867.1—2005，ISO15609-1：2004IDT）GB/T22087
2005，IDT)
铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南（GB/T22087一2008，ISO10042：ISO9017金属材料焊缝的破坏性检验断裂试验ISO/TR15608焊接金属材料分类体系指南ISO15614-2金属材料焊接工艺规程和评定焊接工艺评定第2部分：铝及铝合金的电弧焊ISO17637焊缝的无损检验熔化焊焊接接头的外观检验3术语和定义
GB/T3375和GB/T19866确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
焊工welder
用手操持焊钳、焊枪或焊炬进行焊接的人。3.2
考官examiner
被任命验证是否符合应用标准的某个人。3.3
Jexaminingbody
考试机构
被任命验证是否符合应用标准的某个组织。3.4
焊接衬垫
backing
预置于焊接坡口背面，用于衬托焊缝熔池金属的一种村托物。1
GB/T24598—2009
根部焊道
rootrun
多层焊时，在接头根部焊接的焊道。3.6
填充焊道
fillingrun
多层焊时，在根部焊道之后，盖面焊道之前熔敷的焊道。3.7
盖面焊道
cappingrun
多层焊时，焊接完成之后在焊缝表面可见的焊道。3.8
weld metal thickness
焊缝金属厚度
除余高以外的焊缝厚度。
4符号及缩略语
4.1概述
填写焊工资格证书(见附录A)时，应使用下列符号及缩略语。4.2焊接方法代号
本标准包含了下列手工焊和半自动焊接方法（焊接方法代号见GB/T5185）：131熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG焊）141钨极惰性气体保护电弧焊（TIG焊）15等离子电弧焊。
4.3缩略语
4.3.1有关试件的缩略语代号
焊缝计算厚度；
BW对接焊缝；
D——管外径；
FW——角焊缝；
11—-试板长度；
一试板宽度；
—试验长度；
对接焊缝的焊缝金属厚度(对单个焊接方法而言，为板厚或管子壁厚)；采用焊接方法1施焊的焊缝金属厚度；S2—采用焊接方法2施焊的焊缝金属厚度；试件厚度(板厚或管子壁厚）；
t—采用焊接方法1施焊的试件厚度；t2一一采用焊接方法2施焊的试件厚度；T—管；
焊脚尺寸。
4.3.2有关焊接材料的缩略语
nm-无填充金属；
S—实心焊丝。
4.3.3有关其他焊接因素的缩略语代号bs——双面焊；
mb-—带衬垫焊接；
ml——多层焊；
nb——无衬垫焊接；
sl—单层焊；
单面焊。
5主要参数及认可范围
GB/T24598—2009
5.1概述
焊工考试以主要参数为基础，本标准确定了每个主要参数的认可范围。除了5.7和5.8所述之外所有试件应使用主要参数焊接。如果焊工从事认可范围以外的焊接工作，则需要进行新的考试。主要参数为：
焊接方法；
试件类型(板材和管材)；
焊缝种类(对接焊缝和角接焊缝)；母材；
焊接材料；
尺寸(母材厚度和管材外径)；
焊接位置；
h）焊缝细节（衬垫，单面焊，双面焊，单层，多层）。5.2焊接方法
每一项考试一般只认可一种焊接方法。改变焊接方法需要进行新的考试。但允许一个焊工使用两种或多种焊接方法焊接一个试件（组合的焊接方法）或焊接两个（或多个）试件取得两种（或多种）焊接方法的认可。表1给出了针对对接焊缝单个焊接方法及多种焊接方法的认可范围。对于141焊接方法而言，电流从直流改为交流以及反之，都需要重新考试。表1对接焊缝的一种和多种焊接方法的认可范围焊接试件所用的焊接方法
焊接方法2
焊接方法1
焊接方法2
衬垫焊接
焊接方法2
不带衬垫焊接
焊接方法1
≥3mm
厚度认可范围
一种焊接方法接头
根据表3
对焊接方法1:1=51；
对焊接方法2:t=s2
根据表3
对焊接方法1;t=t；
对焊接方法2:t=t2
多种焊接方法接头
根据表3
t=s+ s2
根据表3
t=t十tz
焊接方法1仅针对根部焊接
GB/T24598—2009
5.3试件类型
考试应在板材或管材上进行，并采用下列准则：a）管材上的焊缝（外径D>25mm时)适用于板材上的焊缝；b）板材上的焊缝在以下条件下适用于管材上的焊缝：管材外径D≥150mm，焊接位置PA、PB和PC；-管材外径D≥500mm，所有其他焊接位置。5.4焊缝种类
考试应采用对接焊缝或角焊缝，并依据下列准则进行：a）对接焊缝适用于任何接头类型上的对接焊缝，支管连接焊缝除外（亦见5.4c)；如实际生产中，主要为角焊缝焊接时，焊工应进行相应的角焊缝考试；而主要为对接焊缝焊接b)
时，对接焊缝的考试同时也认可角焊缝。c）无衬垫的管材对接焊缝适用于角度≥60°的支管连接焊缝，以及对表1～表7所示的相同范围。对于支管连接焊缝，其认可范围是以支管的外径为基础。d）对于有些既不能用对接、也不能用角接来作考试的焊缝种类，应使用特定的试件进行考试，如支管连接、铸件的修补焊接、需预热的焊接。5.5母材
5.5.1铝及铝合金的母材类组
为了减少考试的数量，根据ISO/TR15608将具有相似焊接特性的铝及铝合金进行分组，见附录E。
5.5.2认可范围
某一组中任何一种母材的焊接考试，对该类组中所有其他母材及按照表2规定的其他母材类组的焊接的考试均有效。
焊接该类组之外的母材时，需重新进行考试。21至23组材料与24或25组材料的焊接试件，适用于由21至23组材料与24或25组材料任何组合焊接接头的焊工考试。包含26组材料的异种材料接头需要作特殊的焊工考试。表2母材的认可范围
试件的母材类组\
认可范围
注：×表示焊工得到认可的类组。一表示焊工未得到认可的类组。a母材类组按照ISO/TR15608划分，见附录E。b见5.6。免费标准bzxz.net
5.6焊接材料
带填充金属的认可（例如141和15焊接方法），适合于不带填充金属的焊接，反之则不行。26
使用AIMg合金类型填充金属的认可，适用于使用AISi合金类型填充金属的焊接，反之则不行。对于131焊接方法，当保护气体中氨气含量的增加超过50%时，则需要进行新的考试。5.7尺寸
对接焊缝的焊工考试是以母材厚度和管子外径为基础。表3和表4规定了认可的范围。4
表5规定了角焊缝的母材厚度认可范围。GB/T24598-—2009
对于支管焊接，依据下列条件，母材厚度的认可范围按表3确定，管材外径的认可范围按表4确定：一骑座式：支管的母材厚度和外径；插人式或穿人式：主管或壳体的母材厚度和支管的外径。对于不同的外径和母材厚度的试件，则按下列情况考核焊工：1）母材厚度的认可范围按照表3规定；2）管材外径的认可范围按照表4规定。表3对接焊缝试件的母材厚度认可范围（多种焊接方法）试件厚度t
试件的外径D
D≤25
试件直径及认可范围
a对于中空结构而言，D为最小边的尺寸。表5
试件厚度！
a见表8。
焊接位置
认可范围
认可范围
≥0.5D(最小25)
角焊缝试件的母材厚度认可范围可范围
每个焊接位置的认可范围见表6，焊接位置和代号参见GB/T16672。表6
试件的焊接位置
PF(板)
PF(管）
PG(板)
PG(管)
H-L045
注：×表示焊工得到认可的焊接位置。a此外还应遵循5.3和5.4的要求。PC
焊接位置的认可范围
认可范围·
(板）
(管）
表示焊工未得到认可的焊接位置。PG
(板）
bPB和PD焊接位置只适用于角焊缝（参见5.4b)，并且只能认可其他焊接位置的角焊缝。PG
单位为毫米
单位为旁米
单位为毫米
H-L045
(管）
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