【国家标准(GB)】 建筑门窗、幕墙用密封胶条

ICS 91.100.50
中华人民共和国国家标准
GB/T24498—2009
建筑门窗、幕墙用密封胶条
Gaskets for doors, windows and curtain walls of buildings2009-10-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会　
2010-04-01实施
本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录，本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。GB/T24498—2009
本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国建筑金属结构协会建筑门窗配套件委员会。本标准参加起草单位：江阴海达橡塑股份有限公司、国家化学建筑材料测试中心、佛山市合和建筑五金制品有限公司、常州市窗友塑胶有限公司、伊立欧化学贸易（上海）有限公司、宁波新安东橡塑制品有限公司、福建省晋江市奋发橡塑制品有限公司。本标准主要起草人：刘旭琼、顾惠娟、孙泉、刘学林、钱志锋、张勐、俞泰山、陈振雷。1范围
建筑门窗、幕墙用密封胶条
GB/T24498-—2009
本标准规定了建筑门窗、幕墙用密封胶条术语和定义、分类、代号和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于建筑门窗、幕墙用硫化橡胶类、热塑性弹性体类弹性密封胶条。不适用于发泡类、复合类密封胶条。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB250一1995评定变色用灰色样卡GB/T528一1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T1682--1994硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T2411--2008塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3512---2001
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T3672.1---20022
橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差GB/T3672.2--2002
橡胶制品的公差第2部分：几何公差GB/T5470--2008
GB/T7759—1996
GB/T7141-2008
GB/T7762-2003
GB/T9881—2008
塑料冲击法脆化温度的测定
硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定塑料热老化试验方法
硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验
橡胶术语
5工业产品保证文件
GB/T14436
GB/T16422.2—1999
塑料实验室光源暴露试验方法
第2部分：氙弧灯
GB16776—2005建筑用硅酮结构密封胶GB/T20739—-2006
3术语和定义
橡胶制品贮存指南
GB/T9881--2008确定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
自由高度freeheight
密封胶条试样或制品在零负荷下的高度。3.2
回弹恢复deflectionrecovery
密封胶条试样或制品受到压缩后恢复其自由高度的能力。GB/T24498--2009
workingrange
工作范围
门窗扇关闭或玻璃镶嵌的工作状态，密封胶条被压缩的距离。3.4
拉伸恢复tensilerecovery
密封胶条制品受到拉伸后，恢复初始长度的性能。4分类、代号和标记
4.1分类、代号
4.1.1名称代号
名称代号以胶条主体材料化学名称缩写代号标记。常用胶条材料名称代号见表1。表1常用胶条材料名称代号
硫化橡胶类
胶条主体材料
三元乙丙橡胶
硅橡胶
氯丁橡胶
4.1.2主参数代号
名称代号
热塑性弹性体类
胶条主体材料
热塑性硫化胶
热塑性聚氨酯弹性体
增塑聚氮乙烯
主参数代号由代表硬度、回弹、热老化后回弹性能的三个主参数代号组成。硬度参数代号：以实际的硬度标记。回弹参数代号：以实际的回弹恢复分级标记。热老化后回弹参数代号：以实际的热老化后回弹恢复分级标记。4.2标记
4.2.1标记方法
主参数代号（硬度）
主参数代号（回弹）
主参数代号(热老化后回弹）
名称代号
4.2.2标记示例
示例1：
名称代号
硫化橡胶类三元乙丙密封胶条，硬度为60、回弹为70%、热老化后回弹为60%，标记为：EPDM60-4-3。示例2：
热塑性弹性体类增塑聚氯乙烯密封胶条，硬度为65、回弹为45%、热老化后回弹为35%，标记为：PPVC65-2-1。5要求
5.1外观
外观应光滑、无扭曲变形，表面无裂纹、无气泡、无明显杂质及其他缺陷，颜色（可选颜色参见2
附录B)均匀致。
5.2尺寸公差
GB/T24498—2009
密封胶条截面尺寸公差按GB/T3672.1---2002中表2执行，其中装配尺寸按E1级，非装配尺寸按E2级。
密封胶条几何公差按GB/T3672.2—2002中N级执行。5.3性能
5.3.1材料的物理性能
硫化橡胶类密封胶条所用的材料的物理性能应符合表2的规定，热塑性弹性体类密封胶条所用的材料的物理性能应符合表3的规定。表2在
硫化橡胶类密封胶条材料的物理性能项
硬度（邵氏A）
热空气
老化性能
拉伸强度*/MPa
拉断伸长率/%
压缩永久变形/%
硬度(邵氏A)<55
硬度(邵氏A)≥55
硬度(邵氏A)变化应在要求范围内拉伸强度变化率/%
拉断伸长率变化率/%Www.bzxZ.net
加热失重/%
热老化后回弹恢复(Da)分级
硬度变化应在要求范围内
低温脆性温度
a幕墙用胶条拉伸强度应不小于10.3MPa。试验条件
按GB/T531-1999规定的条件
按GB/T528—1998规定的条件
按GB/T528--1998规定的条件
100°×168h，25%的压缩率A法
100℃×168h
70℃×504h
-20℃~0℃
0℃～23℃
23℃～70℃
-40℃时
热塑性弹性体类密封胶条材料的物理性能表3
硬度（邵氏A)
基本物
理性能
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
试验条件
按GB/T531—1999规定的条件
按GB/T528--1998规定的条件
按GB/T528--1998规定的条件
符合设计硬度要求
（允许偏差士5）
≥300
≥250
1级：30%2级：40%3级：50%4级：60%5级：70%6级：80%7级：90%-10～+10
不破裂
符合设计硬度要求
（允许偏差士5）
≥250
GB/T24498—2009
硬度(邵氏A)变化应在要求范围内拉伸强度变化率/%
拉断伸长率变化率/%
加热失重/%
热空气
老化性能
热老化后回弹恢复(Da)分级
硬度变化应在要求范围内
低温脆性温度
5.3.2密封胶条制品的性能
5.3.2.1回弹恢复
表3（续）
试验条件
100℃×72h
70℃×504h
-10℃～0℃
0℃～23℃
23℃～40℃
20℃时
70℃×22h，密封胶条制品的回弹恢复（Dr)分级：1级：30%2级：40%3级：50%4级：60%5级:70%6级：80%7级：90%5.3.2.2加热收缩率
70℃×24h，密封胶条制品的长度收缩率应小于2%。5.3.2.3拉伸恢复
密封胶条制品的拉伸恢复应大于97%。5.3.2.4污染及相容性
-5～+10
1级：30%2级：40%3级：50%4级：60%5级：70%6级：80%7级：90%-10～+10
-15～+15
-10～+10
不破裂
5.3.2.4.1密封胶条与型材、玻璃的污染及相容性试验后，在型材、玻璃上允许留有胶条试样浅黄色的污染轮廊，不允许留有深色轮廓或实心印痕。型材、玻璃、胶条试样表面不应出现发泡、发粘、凹凸不平。
5.3.2.4.2密封胶条与硅酮结构胶、硅酮密封胶相容性试验后，结构胶、密封胶试验试样与结构胶、密封胶对比试样颜色变化应满足GB16776--2005表A.1中小于等于2级的要求。5.3.2.5老化性能
5.3.2.5.1耐臭氧老化性能
耐臭氧老化试验168h后，试样表面不出现龟裂。4
5.3.2.5.2光老化性能
光老化试验8GJ/m2（4000h)后，试样GB/T24498—2009
a）外观：表面不出现龟裂，颜色按GB250—1995灰卡等级进行评定，不应小于3级。b）性能：静态拉伸伸长率达到50%时，试样不应断裂。6试验方法
6.1试样准备、要求
密封胶条制品或试样成型和试验的间隔时间不应超过3个月，应注意保证密封胶条制品或试样处于加工后的原始状态并能进行试验。提供密封胶条制品或试样时应提供包括有截面尺寸、形状，设计硬度、设计工作压缩范围，受压工作面的图纸和资料。记录、报告的要求见附录A。6.2外观
在自然光或等效的人工光源下，距离0.3m，对产品外观质量进行目测。6.3尺寸公差
尺寸公差、几何公差用可放大10倍的投影仪进行检测。6.4性能
6.4.1材料的物理性能
6.4.1.1硬度
在23℃士2℃时，硫化橡胶类按GB/T531一1999、热塑性弹性体类按GB/T2411—2008进行制样、检测。
6.4.1.2拉伸强度、拉断伸长率
按GB/T528一1998采用1型哑铃状试样、试验速度500mm/min士50mm/min，进行检测。6.4.2压缩永久变形
按GB/T7759--1996采用B型试样，进行检测。6.4.2.1热空气老化
6.4.2.1.1硬度变化、拉伸强度变化率、拉断伸长率变化率硫化橡胶类按GB/T3512--2001、热塑性弹性体类按GB/T7141--2008进行检测、计算。6.4.2.1.2加热失重
按GB/T528--1998采用1型哑铃状试样，每组五条试样，称量准确至0.0001g；将试样放人100℃土2℃的环境中开始计时，达到规定时间以后，取出试样，放入干燥器中静置16h；再称量加热后试样质量，准确至0.0001g。热失重按式（1)进行计算，再计算算术平均值。Am=
式中：
Am-质量损失百分率，%；
-加热前试样的质量，g；
m1—加热后试样的质量，g。
6.4.2.1.3热老化后回弹恢复
a）试验装置
电热鼓风箱。
b）试样
mo = ml × 100%
试样采用与密封胶条制品同批次材料制作成标准截面的软管（见图1，图中尺寸单位：mm），截取圆管长度为100mm~500mm范围内的三条。5
GB/T24498—2009
c）试验步骤
按以下步骤进行试验、计算：
图1软管状标准截面示意图
1）试样在23℃士2℃、相对湿度50%士5%的环境中以自由状态放置24h～144h后，用非接触式测量仪器测量、记录试样上垂直于受压工作面方向的试样自由高度，精确到0.05mm。在一个试样三个不同长度位置分别进行测量、计算算术平均值，此值为初始平均自由高度ao；2）将试样固定在试验装置上，通过压块对试样施力以保证挤压后的高度为9mm士0.1mm；并放置于70℃士2℃的环境中504h士2h；取出后，经2h冷却到环境温度后卸载。试样以水平不受压、工作面向上的状态在23℃士2℃、相对湿度50%士5%的环境中放置22+h，按1)中的方法测量、计算，此值为试验后的平均自由高度a1。此试验在三个不同的试样上进行；3）计算热老化后回弹恢复（Da)：对3个试样分别按式(2)进行计算，再计算算术平均值。Da
式中：
Da—回弹恢复，%;
ao-初始平均自由高度，mm；
ai—--试验后的平均自由高度，mm。6.4.2.2硬度变化
(ao—at)7
×100%
(ao-9）
.（2）
将硫化橡胶类试样（直径不小于30mm，厚度不小于6mm）放入一20℃士2℃、0℃士2℃、23℃士2℃、70℃士2℃的恒温容器中，2h后迅速取出，在10s之内按GB/T531一1999规定的方法测定硬度，按表2规定计算各温度段的硬度差。做五个试样，求取算术平均值。将热塑性弹性体类试样（直径不小于30mm，每片厚度不小于6mm）放入-10℃士2℃、0℃土2℃、23℃士2℃、40℃士2℃的恒温容器中，2h后迅速取出，在10s之内按GB/T2411--2008规定的方法测定硬度，按表3规定计算各温度段的硬度差。做五个试样，求取算术平均值。6.4.2.3低温脆性
硫化橡胶类按GB/T1682--1994，热塑性弹性体类按GB/T5470—2008规定、试样选用B型进行检测。
6.4.3制品的性能
6.4.3.1回弹恢复
6.4.3.1.1试验装置
电热鼓风箱。
6.4.3.1.2试样
GB/T24498—2009
将密封胶条制品在23℃土2℃、相对湿度50%士5%的环境中以自由状态放置，截取长度为100mm～500mm的试样三条。
6.4.3.1.3试验步骤
按以下步骤进行试验、计算：
用非接触式测量仪器测量、记录试样上垂直于受压工作面方向试样自由高度a。，精确到a
0.05mm。应保证测定的自由高度偏差在士0.05mm的极限偏差之内，如果超出允许偏差，则重新取样；
将试样固定在试验装置上，在受压工作面上施加均布荷载，使试样压缩至设计工作范围（W）b)
最大值；并放置于70℃士2℃的环境中22+.h；取出后，经2h冷却到环境温度后卸载；试样以水平不受压、工作面向上的状态在23℃士2℃、相对湿度50%士5%的环境中放置c
22+。h，按a)中的方法测量、计算，此值为试验后的平均自由高度ai。此试验在三个不同的试样上进行。
d）计算回弹恢复（Dr）：
对三个试样分别按式(3)进行计算，再计算算术平均值。Dr = [1-(awa2]×100%
式中：
Dr.回弹恢复，%;
a.--试样自由高度，mm;；
a'—试验后的平均自由高度，mm；Wr—设计工作范围，mm。
6.4.3.2加热收缩率
6.4.3.2.1试验装置
电热鼓风箱。
6.4.3.2.2试样
（3）
将密封胶条制品在23℃士2℃、相对湿度50%士5%的环境中以自由状态放置，截取长度为110mm士1mm的试样三条。
6.4.3.2.3试验步骤
在试样上点取距离为100mm士1mm的两点，用精度为0.02mm的量具测量两点间距离La，精确到0.1mm；将试样水平放置于70℃土2℃电热鼓风箱内，24h后取出，置于标准温度状态下的玻璃平板上，静置2h后测其长度Lal。
6.4.3.2.4计算
加热收缩率按式(4)进行计算。测试结果以三个试样的算术平均值表示。L = Lo二 Lal × 100%
式中：
L。—加热收缩率，%；
Lao——加热前试样长度，mm;
Lal加热后试样长度，mm。
·（4）
GB/T24498-—2009
6.4.3.3拉伸恢复
6.4.3.3.1试样
将密封胶条制品在23℃土2℃、相对湿度50%士5%的环境中以自由状态放置，截取长度为110mm士1mm的试样三条。
6.4.3.3.2试验步骤
在23℃土2℃、相对湿度50%士5%的环境中在试样上点取100mm士1mm的两点，用精度为0.02mm的量具测量两点间距离Lbo，精确到0.1mm；将试样拉伸10%，用夹具固定30min，打开夹具，使试样自由恢复30min，测量其长度Lbl。6.4.3.3.3计算
拉伸恢复按式(5)计算，测试结果以三个试样的算术平均值表示。Lbl Lo
式中：
L.—拉伸恢复，%；
拉伸前试样长度，mm；
Lbl---拉伸恢复后试样长度，mm。6.4.3.4污染及相容性
6.4.3.4.1密封胶条与型材、玻璃的污染及相容性：试验装置如下：
1）电热鼓风箱；
2）试验装置玻璃片（70mm×30mm×4mm）；b）试样：
（5）
1）在密封胶条制品上裁取平滑试样：长20mm士0.5mm、宽10mm士0.5mm、厚大于1mm，单片尺寸不够时可拼接；
采用性能满足相关标准的同一段门窗型材或玻璃，在与密封胶条接触的型材或玻璃可视2）
面上裁取：长30mm士0.5mm、宽20mm士0.5mm、厚大于1mm的两块试样；试验步骤：
将密封胶条、型材或玻璃试样在23℃士2℃中条件下放置24h士0.5h后，将密封胶条试样夹在两片型材或玻璃试样之间，再夹在两块试验装置玻璃片之间（见图2）；1
·试验装置玻璃片；
型材或玻璃试样；
密封胶条试样。
图2密封胶条与型材、玻璃污染及相容性试验试样放置示意图8
GB/T24498—2009
2）在试验装置玻璃片上加500g士5g的荷载后，水平放入70℃土2℃的烘箱内；3）24h士0.5h后取出，卸载，分离密封胶条和型材试样、试样装置玻璃片（或密封胶条和玻璃试样、试样装置玻璃片），用清水冲洗型材、玻璃及胶条试样相互接触面，并用滤纸吸干表面。d）结果按6.2的方法观察外观、颜色的变化。6.4.3.4.2密封胶条与硅酮结构胶、硅酮密封胶的相容性采用实际工程选配的硅酮结构胶试样或硅酮密封胶试样、密封胶条试样（取50mm土5mm），按GB16776一2005附录A的规定进行测试、评定。6.4.3.5老化性能
6.4.3.5.1耐臭氧老化性能
耐臭氧老化试验方法按GB/T7762一2003进行，采用5倍放大镜观察试样。试验条件：臭氧浓度500pphm士50pphm，试验温度40℃士2℃，胶条试样长度100mm士1mm，伸长（20士2）%。6.4.3.5.2光老化性能
光老化试验方法按GB/T16422.2一1999进行。从制品上截取110mm士1mm试样四条，一条进行封样，三条同时放人老化箱内进行试验。老化试验后，按6.2的方法观察试样外观，与封存试样进行颜色比对；将老化后的试样在标准温度状态下放置24h士0.5h，分别在三个试样的中间部位划两条间距为50mm士1mm的标线，按GB/T528一1998的规定、采用试验速度为500mm/min士50mm/min，将标线间距离拉伸至75mm土1mm时，保持3min，观察试样的断裂情况。7检验规则
7.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。产品经检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T14436的规定。7.2出厂检验
7.2.1检验项目
在型式检验合格期内，进行出厂检验，出厂检验项目按表4规定进行表4出厂检验与型式检验项目
5.1外观
5.2尺寸公差
5.3.1材料
的物理性能
基本物
理性能
热空气
硬度变化
检验项目
拉伸强度
拉断伸长率
压缩永久变形
硬度变化
拉伸强度变化率
拉断伸长率变化率
加热失重
热老化后回弹恢复
低温脆性温度
试验方法
6.4.2.1.1
6.4.2.1.1
6.4.2.1.1
6.4.2.1.2
6.4.2.1.3
出厂检验
型式检验