【国家标准(GB)】 防火封堵材料

ICS13.220.50
中华人民共和国国家标准
GB23864—2009
防火封堵材料
Firestop materialwwW.bzxz.Net
2009-06-01发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-02-01实施
GB23864—2009
规范性引用文件
术语和定义
分类与标记
试验方法
7检验规则
8综合判定准则
9包装、标志、贮存、运输
附录A（规范性附录）
附录B（资料性附录）
防火封堵材料耐火性能试验标准试件的安装耐火性能试验结果的应用
本标准第5章、第7章和第8章为强制性的，其余为推荐性的。GB23864—2009
本标准是在GA161一1997《防火封堵材料的性能要求和试验方法》的基础上，参考欧盟标准EN1366《防火封堵材料试验方法》制定的。本标准自实施之日起，GA161一1997《防火封堵材料的性能要求和试验方法》废止。本标准附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中华人民共和国公安部提出。本标准由全国消防标准化技术委员会第七分技术委员会（SAC/TC113/SC7)归口。本标准负责起草单位：公安部四川消防研究所。本标准参加起草单位：喜利得（中国）有限公司、浙江省嵊州市电缆防火附件厂、3M（中国）有限公司、四川天府防火材料有限公司。本标准主要起草人：卢国建、王良伟、聂涛、马肤、王洪、戴俏松、王聪慧。1范围
防火封堵材料
GB23864—2009
本标准规定了防火封堵材料的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、综合判定准则及包装、标志、贮存、运输等内容。本标准适用于在建筑物、构筑物以及各类设施中的各种贯穿孔洞、构造缝隙所使用的防火封堵材料或防火封堵组件，建筑配件内部使用的防火膨胀密封件和硬聚氯乙烯建筑排水管道阻火圈除外。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T2408一2008塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法GB/T2611试验机通用技术要求
5纺织品燃烧性能试验
GB/T5455
垂直法
GB/T7019—1997纤维水泥制品试验方法GB/T8333硬质泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法GB/T 9978.1
建筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求GA304—2001
硬聚氯乙烯建筑排水管道阻火圈3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
ffirestopmaterial
防火封堵材料
具有防火，防烟功能，用于密封或填塞建筑物、构筑物以及各类设施中的贯穿孔洞，环形缝隙及建筑缝隙，便于更换且符合有关性能要求的材料。3.2
firestop subassembly
防火封堵组件
由多种防火封堵材料以及耐火隔热材料共同构成的用以维持结构耐火性能，且便于更换的组合系统。
moveablejoint
移动缝隙
受热后由于变形而可能使其宽度或位置发生变化的缝隙。4分类与标记
4.1分类
4.1.1防火封堵材料按用途可分为：孔洞用防火封堵材料、缝隙用防火封堵材料、塑料管道用防火封堵材料三个大类：
一孔洞用防火封堵材料是指用于贯穿性结构孔洞的密封和封堵，以保持结构整体耐火性能的防火封堵材料：
GB23864—2009
缝隙用防火封堵材料是指用于防火分隔构件之间或防火分隔构件与其他构件之间（如：伸缩缝、沉降缝、抗震缝和构造缝隙等)缝隙的密封和封堵，以保持结构整体耐火性能的防火封堵材料。
一塑料管道用防火封堵材料是指用于塑料管道穿过墙面、楼地板等孔洞时，用以保持结构整体耐火性能所使用的防火封堵材料及制品。4.1.2防火封堵材料按产品的组成和形状特征可分为下列类型：柔性有机堵料：以有机材料为粘接剂，使用时具有一定柔韧性或可塑性，产品为胶泥状物体；一无机堵料：以无机材料为主要成分的粉末状固体，与外加剂调和使用时，具有适当的和易性；阻火包：将防火材料包装制成的包状物体，适用于较大孔洞的防火封堵或电缆桥架的防火分隔（阻火包亦称耐火包或防火包），阻火模块：用防火材料制成的具有一定形状和尺寸规格的固体，可以方便地切割和钻孔，适用于孔洞或电缆桥架的防火封堵：一防火封堵板材：用防火材料制成的板材，可方使地切割和钻孔，适用于大型孔洞的防火封堵：泡沫封堵材料：注人孔洞后可以自行膨胀发泡并使孔洞密封的防火材料；一缝隙封堵材料：置于缝隙内，用于封堵固定或移动缝隙的固体防火材料；一防火密封胶，具有防火密封功能的液态防火材料：阻火包带：用防火材料制成的柔性可缠绕卷曲的带状产品，缠绕在塑料管道外表面，并用钢带包覆或其他适当方式固定，遇火后膨胀挤压软化的管道，封堵塑料管道因燃烧或软化而留下的孔洞。
4.2标记
各类防火封堵材料的名称与代号对应关系如下：... DR;
柔性有机堵料
无机堵料
阻火包
阻火模块
防火封堵板材
泡沫封堵材料
防火密封胶
缝隙封堵材料
阻火包带
标记顺序为：防火封堵材料代号一耐火性能级别代号一企业的产品型号。标记示例：DW-A3-ZH08，表示具有三小时耐火完整性和耐火隔热性的无机堵料，企业的产品型号为ZH08。
5要求
5.1燃烧性能
5.1.1除无机堵料外，其他封堵材料的燃烧性能应满足5.1.2～5.1.4的规定。燃烧性能缺陷类别为A类。
阻火包用织物应满足：损毁长度不天于150mm，续燃时间不大于5s，阴燃时间不天于5s，且燃烧滴落物未引起脱脂棉燃烧或阴燃5.1.3柔性有机堵料和防火密封胶的燃烧性能不低于GB/T2408一2008规定的HB级，泡沫封堵材料的燃烧性能应满足：平均燃烧时间不大于30s，平均燃烧高度不大于250mm。5.1.4其他封堵材料的燃烧性能不低于GB/T2408—2008规定的V-0级。2
5.2耐火性能
GB23864—2009
5.2.1防火封堵材料的耐火性能按耐火时间分为：1h、2h,3h三个级别，耐火性能的缺陷类别为A类。
防火封堵材料的耐火性能应符合表1的规定。表1防火封堵材料的耐火性能技术要求序号
5.3理化性能
技术参数
耐火完整性
耐火隔热性
耐火极限
单位为小时
5.3.1柔性有机堵料、无机堵料、阻火包、阻火模块、防火封堵板材和泡沫封堵材料的理化性能应符合表2的规定。
表2柔性有机堵料等防火封堵材料的理化性能技术要求技术指标
检验项目
表观密度/
(kg/m2)
初凝时间/
抗压强度/
抗弯强度/
抗跌落性
腐蚀性/
耐水性/
耐油性/
耐湿热性/
耐冻融循环/
膨胀性能/
柔性有机堵料
胶泥状物体
≤2.0×103
≥7,不应
出现锈蚀、
腐蚀现象
无机堵料
粉末状固体，
无结块
≤2.0X103
0.8≤R≤6.5
≥7,不应
出现锈蚀、
腐蚀现象
阻火包
包体完整，
无破损
≤1.2X103
包体无破损
阻火模块
固体，表面
≤2.0×103
≥7,不应
出现锈蚀
腐蚀现象
防火封堵
板材，表面
≥3，不溶胀、不开裂，阻火包内装材料无明显变化，包体完整，无破损≥3，不溶胀、不开裂：阻火包内装材料无明显变化，包体完整，无破损≥120，不开裂、不粉化；阻火包内装材料无明显变化≥15，不开裂、不粉化：阻火包内装材料无明显变化≥150
注，抗压强度指标弹性阻火模块除外。≥120
泡沫封堵
≤1.0×103
≥7,不应
出现锈蚀、
腐蚀现象
GB23864—2009
缝隙封堵材料和防火密封胶的理化性能应符合表3的规定表3缝隙封堵材料和防火密封胶的理化性能技术要求序号
检验项目
表观密度/
(kg/m*)
腐蚀性/
耐水性/
耐碱性/
耐酸性/
耐混热性/
耐冻融循环/
膨胀性能/
缝隙封堵材料
技术指标
防火密封胶
柔性或半硬质固体材料
≤1.6×103
波体或膏状材料
≤2.0×103
≥7,不应出现锈蚀、腐蚀现象
≥3，不溶胀、不开裂
≥360，不开裂、不粉化
≥15,不开裂、不粉化
注：膨胀性能指标玻璃幕墙用弹性防火密封胶除外。5.3.3
阻火包带的理化性能应符合表4的规定。表4阻火包带的理化性能技术要求检验项目
表观密度/
(kg/m)
耐水性/
耐碱性/
耐酸性/
耐湿热性/
耐冻融循环/
膨胀性能/
(mL/g)
未浸水(或水泥浆）
浸人水中48h后
浸入水泥浆中48h后
技术指标
带状软质卷材
≤1.6×103
≥3,不溶胀、不开裂
≥120，不开裂、不粉化
≥15，不开裂、不粉化
缺陷分类
缺陷分类
6试验方法
6.1外观
采用目测与手触摸结合的方法进行。6.2表观密度
6.2.1试验条件
密度测试应在常温条件下进行。6.2.2试验装置
不锈钢容器：内径为$50mm，高50mm；电子天平：量程大于100g，精度0.1g；电子天平：量程1000g，精度1g；直尺：精度1mm；
游标卡尺：精度0.02mm；
量筒：1200mL；
电热鼓风干燥箱：0℃~200℃。
6.2.3试验程序
6.2.3.1柔性有机堵料、防火密封胶GB23864—2009
将防火密封胶或混合均匀的柔性有机堵料放入一个内径为50mm，高50mm的不锈钢容器中。用直径为5mm的不锈钢棒插捣，使其充满整个容器，并用不锈钢板将表面抹平，使其上表面与不锈钢容器的上表面处于同一平面。准确称量其质量mz，m，减去不锈钢容器本身的质量m，即为试样的质量m，精确至0.1g。
表观密度pkg/m）按式（1)计算：p=m/V
式中：
p——表观密度，单位为千克每立方米（kg/m）；m——试样的质量，单位为千克(kg)；V—不锈钢容器净空体积，单位为立方米（m）。（1)
试验数据取两次试验结果的算术平均值，取整到0.1×103kg/m2。两次试验结果之差不得超过0.2×103kg/m*c
6.2.3.2无机堵料、阻火包
将阻火包内装材料放人电热鼓风于燥箱内，在65℃土2℃条件下烘干至恒重。将试样（无机堵料或阻火包内装材料）混合均勾后，缓慢放入量程不小于1200mL的量简中至1000mL左右，轻轻振动量筒，使量筒中的试样与刻度线相平，记录下刻度读数V。称量空量筒的质量和装入试样后的量简质量，两者之差即为试样的质量，精确至0.1g。表观密度按式(2)计算：
式中：
p——表观密度，单位为千克每立方米（kg/m)；m—试样的质量，单位为千克(kg)；V一试样的体积，单位为立方米（m）。（2)
试验数据取两次试验结果的算术平均值，取整到0.1X103kg/m。两次试验结果之差不得超过0.2×103kg/m。
GB23864—2009
6.2.3.3阻火模块、防火封堵板材、泡沫封堵材料将阻火模块、防火封堵板材或已成型的泡沫封堵材料切割成两个50mm×50mm×20mm的试件（也可以是实际厚度），分别称量其质量，精确至1g，并测量其尺寸，精确至1mm。表观密度按式（3)计算：
式中：
表观密度，单位为千克每立方米（kg/m）；一试样的质量，单位为千克（kg)；V一试样的体积，单位为立方米（m）。·（3）
试验数据取两次试验结果的算术平均值，取整到0.1×103kg/m3。两次试验结果之差不得超过0.2×103kg/m。
6.2.3.4阻火包带和缝隙封堵材料将阻火包带或缝隙封堵材料切割成两个100mm×10mm×2mm的试件（也可以是实际宽度和厚度），分别称量其质量，精确至1g，并测量其尺寸，精确至1mm。表观密度按式（4）计算：
式中：
表观密度，单位为千克每立方米（kg/m2）；m—试样的质量，单位为千克（kg）；V试样的体积，单位为立方米（m）。.(4)
试验数据取两次试验结果的算术平均值，取整到0.1X103kg/m。两次试验结果之差不得超过0.2×10*kg/m
6.3初凝时间（t）
在20℃土5℃条件下，按产品使用说明规定的混合比配料，用秒表测定从配料结束到丧失流动性时为止的时间。
6.4抗压强度
6.4.1试样的制备
将调和好的无机堵料倒入规格为62.5mm×40mm×40mm的试模内.捣实抹平.待基本固化后脱模。试样的调和与养护应按产品使用说明进行，试样数量为五个。将阻火模块切割成规格为62.5mm×40mm×40mm的试样，试样数量为五个。6.4.2试验装置
试验采用符合GB/T2611规定的压力试验机。6.4.3试验程序
选择试块的任一侧面作为受压面，用游标卡尺测量其受压截面长和宽的尺寸，精确至1mm。将选定试块的受压面向上放在压力试验机的加压座上，使试件的中心线与压力机压头的中心线重合，以1500N/min～2000N/min的速度均勾加荷至试件破坏，记录试件破坏时的压力读数。抗压强度按式（5）计算：
式中：
R——抗压强度,单位为兆帕(MPa)；P—压力读数,单位为牛顿(N)；
S一一受压面积，单位为平方毫米（mm2）。抗压强度结果以五个试验值中剔除粗大误差后的算术平均值表示，精确至0.01MPa。6
（5）
6.5抗弯强度
GB23864—2009
将样品加工成尺寸为240mm×100mm的试件，试件数量为五个。表面有涂层的防火封堵材料，其裸露的断面应采用相同的表面材料涂封。按GB/T7019—1997中的9.3.4和9.4.2的规定测试并计算试件的抗弯强度，抗弯强度结果以五个试验值中剔除粗大误差后的算术平均值表示，精确至0.01 MPa。
6.6抗跌落性
分别将三个完整的阻火包从5m高处自由落于混凝土水平地面上，观察包体。6.7腐蚀性
6.7.1阻火模块
分别取长为250mm、外径为30mm~§40mm的Q235普通碳素结构钢管两根和长为250mm外径为30mmg40mm的PVC绝缘护套电缆3根，在阻火模块上钻出与钢管和电缆直径相同的孔洞，并对剖。将钢管和电缆置于阻火模块的孔洞中，并用夹具固定，固定方式见图1。七天后，观察钢管和电缆外层胶皮与堵料试样接触部位是否出现锈蚀、腐蚀现象。钢管或电缆
图1阻火模块的腐蚀性试验
6.7.2其他封堵材料的腐蚀性试验阻火模块
分别取150mm×100mm×0.8mm的Q235普通碳素结构钢板两块和长为25mm、外径为30mm～Φ40mm的电缆3根，将调和好的无机堵料、柔性有机堵料、泡沫封堵材料或防火密封胶涂在钢板和电缆外层胶皮表面，七天后观察钢板和电缆外层胶皮与堵料试样接触部位，是否出现锈蚀、腐蚀现象。
6.8耐水性
6.8.1试样的制备
无机堵料，防火密封胶：将调和好的试样注人200mm×20mm×20mm的标准试模内，捣实抹平待基本固化后脱模，养护期满后将试样锯切成三个20mmX20mm×20mm的正方体试块。试样的调和与养护按产品使用说明进行。柔性有机堵料：取一定量的试样，揉匀，制成三个直径均为20mm的圆球。阻火包：试样为完整的三个包体。其他防火封堵材料：将试样切割成三个20mm×20mm×20mm的试块，表面有涂层的防火封堵材料，其裸露的断面应采用相同的表面材料涂封。厚度小于20mm的材料，试块厚度与材料厚度相同。注：对无法固化的防火密封胶，可以涂在三个50mm×50mm×2mm的不锈钢板或乙烯塑料板上进行试验，涂覆厚度为1mm±0.5mm。
6.8.2试验程序
将制作养护好的试样浸泡于自来水中，温度保持在20℃土5℃，一天观察一次，三天后取出。观察试样是否溶胀、开裂，阻火包的包体是否完整、有无破损、内装材料是否有明显变化。6.8.3判定条件
阻火包浸泡三天后取出擦干，包体应完整、无破损且内装材料应无明显变化。其他试样浸泡三天，三个试件中至少两个不应出现溶胀、开裂现象。7
GB23864—2009
6.9耐油性
6.9.1试样的制备
按6.8.1的要求制样。
6.9.2试验程序
将制作养护好的试样浸泡于变压器油中，油温保持在20℃士5℃，一天观察一次，三天后取出。6.9.3判定条件
按6.8.3的要求进行判定。
6.10耐湿热性
6.10.1试样的制备
按6.8.1的要求制样。
6.10.2试验程序
将制作养护好的试件，放置在湿度为90%士5%、温度45℃士5℃的试验箱中，至规定时间后，取出试件放置于不受阳光直接照射的环境中，自然干燥。观察试样是否开裂、粉化。6.10.3判定条件
按规定进行试验后，阻火包内装材料应无明显变化，其他试样三个试件中至少两个不应出现开裂、粉化现象。
6.11耐冻融循环性
6.11.1试样的制备
按6.8.1的要求制样。
6.11.2试验程序
将制作养护好的试件，先置于23℃土2℃的水中18h，然后将试件放人一20℃土2℃的低温箱中，自箱内温度达到一18℃时起冷冻3h再将试件从低温箱中取出，立即放人50℃士2℃的恒温箱中，恒温3h。取出试件重复上述操作共15个循环。观察试样是否开裂、粉化。6.11.3判定条件
按6.10.3的要求进行判定。
6.12耐酸性
6.12.1试样的制备
按6.8.1的要求制样。
6.12.2试验程序
将制作养护好的试件，放置于3%的盐酸溶液中，温度保持在20℃土5℃，一天观察一次，观察试样是否溶胀、开裂。
6.12.3判定条件
浸泡三天后，三个试件中至少两个不应出现溶胀、开裂现象。6.13耐碱性
6.13.1试样的制备
按6.8.1的要求制样。
6.13.2试验程序
将制作养护好的试件，浸人3%的氨水溶液中，温度保持在20℃土5℃，一天观察一次，观察试样是否溶胀、开裂。
6.13.3判定条件
浸泡三天后，三个试件中至少两个不应出现溶胀、开裂现象。8
6.14膨胀性能
6.14.1试样的制备
GB23864—2009
阻火包：将阻火包的内装材料混合均勾后，分别放入三个内径为50mm，高50mm的钢质容器中。阻火包的内装材料在钢质容器中的松散堆积厚度为10mm。阻火模块、缝隙封堵材料、泡沫封堵材料（已固化成型）：将试样切割成三个直径为?48mm~Φ50mm，厚度为10mm土3mm的试样块，厚度不足可以登加，每个试件至少应包含一个使用表面。然后，分别放人三个内径为50mm，高度不小于50mm的钢质容器中。防火密封胶：将防火密封胶注人三个内径为$50mm，高50mm的钢质容器中，防火密封胶的注人高度为3mm土1mm。然后，将钢质容器放人温度为60℃士5℃的电热鼓风干燥箱中干燥48h以上。根据产品的使用要求，也可以分层进行干燥，干燥后试件的厚度为3mm土1mm。6.14.2试验程序
用钢直尺测量试样膨胀前的高度。然后，将装有试样的钢质容器置于温度为540℃C土10℃的电阻炉内，恒温30min后取出。待充分冷却后，测量试样膨胀后的高度（若膨胀后的试样表面不平整，可测试多个点取平均值），试样膨胀后的高度与膨胀前的高度之比即为该材料的膨胀倍数。膨胀性能以三个试样膨胀倍数的算术平均值表示，精确至小数点后第一位。阻火包带的膨胀性能按照GA304一2001中6.2的规定进行试验。6.15燃烧性能
6.15.1阻火包所用的织物材料按GB/T5455进行试验。6.15.2将柔性有机堵料或防火密封胶置于模具内，制成尺寸不小于300mm×300mm，厚度为3mm的片材，并在温度为60℃～65℃的烘箱中干燥72h以上，然后按GB/T2408一2008规定的水平法进行试验。
注：无法自支撑的试件，允许置于金属网上进行试验，6.15.3泡沫封堵材料按GB/T8333的规定进行试验。6.15.4阻火模块、防火封堵板材、缝隙封堵材料、阻火包带的燃烧性能按GB/T2408一2008规定的垂直法进行试验。
6.16耐火性能
6.16.1试验装置
6.16.1.1耐火试验炉
符合GB/T9978.1对耐火试验炉的要求。耐火试验炉应满足试件安装、升温条件、压力条件、温度测试及试验观察等要求。6.16.1.2测温设备
耐火性能试验测温设备应满足下列要求：a）炉内温度测试
炉内温度测量，采用丝径为$0.75mm~2.30mm的热电偶，其热端应伸出套管25mm，热电偶感温端距堵料受火平面100mm。炉内热电偶的数量不得少于5支。试件背火面温度测量
试件背火面一—封堵材料、电缆表面或穿管表面、距堵料封堵边缘25mm处的框架表面、塑料管道表面的温度测量，采用丝径为0.5mm的热电偶，工业Ⅱ级，数量不得少于6支。分布是：封堵材料表面距贯穿物表面25mm处，不少于2支；贯穿物（电缆、电缆束或穿管）表面距封堵材料表面25mm处不同的贯穿物至少设1支，支架或托盘表面距封堵材料表面25mm处至少设1支：使用阻火包带时，在塑料管表面距楼板或墙体25mm处设2支热电偶：距堵料封堵边缘25mm处的框架表面设1支热电偶；另设1支移动测温热电偶，必要时用来监测试件背火面可疑点的温升，其数据应作为判定依据。9
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