【国家标准(GB)】 固体危险物质冲击感度测定通用方法

ICS13.300
中华人民共和国国家标准
GB/T23766—2009
固体危险物质
冲击感度测定通用方法
Solidhazardousmaterials-
General method for the determination of impact sensitivity2009-05-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-01-01实施
华人民
共和国
国家标准
固体危险物质
冲击感度测定通用方法
GB/T23766—2009
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开本880×1230
2009年8月第一版
印张1.25
字数31千字
2009年8月第-次印刷
书号：155066·1-38198
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GB/T23766—2009
本标准修改采用ASTME680：1979（2005年重新批准）的《固态危险物落锤冲击敏感度的标准试验方法》(英文版)。
本标准根据ASTME680：1979(2005年重新批准）的《固态危险物落锤冲击敏感度的标准试验方法》起草。在采用ASTME680：1979时，本标准做了些修改，有关技术性差异、结构性差异已编人正文中，并在它们涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。附录A、附录B技术性差异和结构性差异及原因的一览表以供参考。
本标准的附录A、附录B、附录C和附录D为资料性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国化学标准化技术委员会无机化工分会(SAC/TC63/SC1)归口。本标准起草单位：中华人民共和国山东出人境检验检疫局、中海油天津化工研究设计院。本标准主要起草人：王骏、杨裴、刘若。本标准为首次发布。
1范围
固体危险物质冲击感度测定通用方法1.1本试验方法用于测定固体危险物质在落冲击刺激下的相对敏感性。GB/T23766—2009
1.2本标准适用于固体危险物质冲击感度测定的操作和设备。本标准中没提及使用本标准时所涉及的所有安全问题。任何使用本标准者有责任在使用之前查阅并确定相关法规限定的适用范围，并建立合适的安全、健康的操作规程。2方法提要
在所规定的撞击工具的质量范国和可能使用的撞击表面直径内，按所有试验中叙述的标准样品的厚度，制备和处理样品，通过测试的步骤，用著名的布鲁斯顿升降法进行落锤冲击试验，同时采用不同冲击装置获得规范化数据的方法。3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
Hso值Hsovalue
50%冲击破坏高度，通过布鲁斯顿升降法测定。3.2
撞击工具impacttools
用于撞击的落锤、上击柱、铁砧。3.3
落锤dropweight
锤升到选择的高度然后释放，该锤不直接撞击样品，它撞击另一与样品相接触的固定击柱。3.4
Eintermediate weight
上击柱
与样品接触的固定击柱。
铁砖（下击柱）anvil
放置样品或装样品的杯子的平滑而坚硬的表面。3.6
unconfinedtest
非限定试验
试验样品直接放置在铁砧上，侧面不密封的试验方式，3.7
confinedtest
限定试验
试验样品放置在密封杯中(样品容器），然后将密封杯放于铁砧上的试验方式。3.8
下confinementcup
密封杯
在限定试验中使用的金属样品容器。1
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引导村套guidebushing
在适当位置包围、调整并固定上击柱的金属套管。3.10
滑轨系统
guidesystem
引导落锤下落的栏杆、钢丝绳、轴。3.11
冲击面strikingsurface
与试验样品接触的上击柱的坚硬、平滑的底部圆形表面。3.12
撞击装置或机器impactapparatusormachine整个装置包括基础部分、导轨、电磁起重、绞车和工具。4装置
4.1专用的撞击装置。
4.2落锤的质量（m）和上击柱的质量（m2）最好相等。然而上击柱的质量可以小于落锈的质量，只要质量比mz/ml大于或等于0.6即可。确保撞击试验样品的力量在自然状态下不随时间变化而波动，确保落锤通过上击柱传递的能量没有较大的改变，4.3落锤的质量应在1.0kg~3.5kg之间。4.4所有冲击工具表面的硬度应在罗克韦尔硬度55～59之间（包括落锤、上击柱、铁砧）。4.5上击柱直径在9.52mm～19.05mm之间（在此直径范围内能获得成功试验的数据）。4.6上击柱表面和铁冲击表面的光洁度尽管对于固体爆炸物不是非常关键，但应达到No.8或更细，如果所使用的表面光洁度有极大的不同，则在所得到的数据旁做脚注标明所使用的表面光洁度。4.7在限定试验中，密封杯用302不锈钢制造。杯底的厚度范围须在013mm～0.15mm。撞击栓的外圆周一部分与杯底部结合处以圆双边相连，如果参与撤击的仅是杯底部平坦部分的金属，则允许杯内部的金属有较大的能量损耗，以确保更好的密封性和置于撞击栓和杯上试验物质不流动。图1显示的是典型的密封杯。图2进一步提供了一些在撞击栓和杯之间零配件尺寸。4.8设备的安装方式将直接影响其使用。因此，设备在安装时应牢牢的固定在水泥基础上，最好与建筑物的地基固定。
4.9图3为一典型冲击装置的图解，图4和图1详细绘制了落锤、上击柱、密封杯（材质302不锈钢，已退火，罗克韦尔B-90)。这些工具有用的信息参见附录C。所有的设计包含在一个装置中，就是当落锤弹回时抓住落锤以防止再次和上击柱相互作用。2
12.88±0.013
12.60±0,025
0.14±0.025
0.14±0.025
限定试验样品容器密封杯
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单位为案米
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上击柱：
2-撞击栓；
3-轴环。
1-12NH
22.23±2.54
1.57±2.54
“9干9
15.67±0.76
图2上击柱装配图
单位为毫米
1-电磁体；
一落锤；
3-—样品杯，
4—AA剖面，
图3冲击装置
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5试验样品
5.1所有试验样品的厚度应相同，可通过将样品均匀地平铺在一定面积上，使得体积达到固定。标准为31.5mm/cm。为确保试验样品单位质量有相同的能量输入，不论撞击的表面积为多少，推荐样品的厚度为0.315mm。因此使用的样品直径为12.7mm，其体积40mm。样品体积的大小与样品直径的变化成正比，只要单位面积上样品的体积为31.5mm/cm2即可使用。样品的体积可有10%的误差，为达到此目的，样品的量匙要加工成具有合适的体积。如试验过程样品的厚度与标准不同，则需做简单的标注，尤其是当这个Hs值与用标准厚度样品测得的H%值出现在同一表格中时。在某些情况下，样品的密度将妨碍样品在量匙中的测量，通过质量（m）来测定样品体积的大小；m=pV,V为样品的体积，P是样品的疏松密度，如果密度不是规定的，则应测定。5.2各种规格直径的样品与不同直径的工具相连，如下：a）限定试验特指样品被封闭在一圆柱杯中，样品的直径与杯内径相同，因此，根据密封杯的内径计算样品的体积或质量。
b）非限定试验特指样品被直接置于由金属、塑料或带子制作的厚度为0.33mm带孔的模板中，将模板插人固定在铁砧上，样品堆在孔内，用刮铲或直尺刮水平。在任何情况下孔径都将大于工其接触面的直径，因为工具接触面的尺寸较大，在冲击时很容易撞击模板孔的边象部位而使样品被遗漏掉。在冲击试验时将模板放在原位置，模板能很好的辅助样品人内。对应工具直径为12.7mm时，模板孔径应为15.9mm，也可以为19.1mm或更大，只要与较大的样品成比例即可。
注；固定厚度的样品的体积和质册是依据模板的直径而不是工具的直径。样品的直径不应小于工具的直径，否则不能应用本标准方法。此外，本标准方法不能应用到限定和非限定试验的混合数据试验。一般在非限定试验中适用，在限定试验中不提倡使用。然而，限定试验归一化的密封参数同样是合理可信的。4.7中规定了重要的杯参数。6装置的准备
猎螺母的圆头爆钉
6.35直径，19.05长
6.35直径，6.35深
图4落锤装配图
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单位为旁米
对装置的检验检查是试验过程的重要部分，包括某些部件的物理状态检查、校准和清洁度检查。6.1设备的物理状态一一定期检查导轨、钢丝绳、轴，避免刻痕、磨损、污物或其他的物理损伤，消除任何阻止落锤下落的损伤。检查落锤、上击柱、铁砧，特别确保所有金属表面在撞击过程中没有损伤。确保上击柱在引导衬套内能滑动穿过并旋转自如不偏靠一边。如果上击柱的底面（冲击面）或铁砧的顶面有任何的损伤，要及时修理或替换。在每次限定试验中，如果使用密封杯，则需用一个新的清洁的密封杯。
6.2校准
6.2.1校准滑轨，允许落锤沿与地面垂直在士0.25°之内的轨道下落。这个角偏差很容易通过铅垂线来测定，因为0.25误差使3000mm长的铅垂线产生超过13mm偏移。6.2.2校准上击柱的底面（冲击面)和铁砧的顶面。这些表面应水平而且平行。用普鲁士蓝染料可方7
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便的检验它。在一张纸上放少量染料，将这张纸插人上击柱冲击面和铁砧之间，然后用手降低上击柱到含染料的纸上。提起上击柱，插人一张洁净的纸。在这张纸的不同区域降低和升高上击柱数次，做许多不同的印记。如果两个表面不平行，则圆周的边将有部分缺损。凸面冲击工具所产生圆周的直径小于撞击工具本身。然而凹面工具将产生一正常直径的圆周，中心有一空白点。如果注意到有任何的缺损或其他，需按步骤消除它。
注；不要依据第一次或第二次的印记单独做判断，因为过量的染料会将缺损的地方变模糊或覆盖。6.3洁净度一一在任何时候都要保持码表面、导轨、引导衬套内部洁净。每次试验上击柱冲击面和铁砧顶部需特别清洁。反应所产生的爆炸痕迹或残渣应用丙酮蘸湿的棉纸除去，然后再用干棉纸擦干净。在升降法试验中需多次清洁落锤的底部和上击柱的顶部表面。7步骤
7.1如果不能控制气候状况，在高湿度条件下，避免测试吸湿性材料。调节样品和试验步骤，使湿度的影响降低到最小。
7.2对于贮存于未知条件或高湿度条件下的样品，要在90℃下真空于燥2h；对于在90℃热敏的样品，在50℃下真空干爆8h。
7.3干燥后样品放于封闭的容器中，然后储存在于燥器中。样品须在干燥后的几天内完成测试7.4取可完成Hs测试足够量的样品到一个较小的于燥容器中，进行升降法试验，在每次试验间盖严小容器。
7.5有些物质将不用干燥，特别是干煤将失去挥发性组分的物质。在使用前，将它们密封在不透气的容器中。为Hs试验取适当的量到一个小容器中。7.6试验结果随颗粒的粒径分布不同可能发生变化。一些结晶物质可能包含有若干种结晶形态。例如，一种形态可能为大尺寸，对冲击更敏感。筛选可以集中或除去更敏感的结晶形态。通常，只有当粒径的分布比较相同才有效。不要求所有样品都要被筛选，因为一些样品不能被筛选，通常情况下希望试验样品以到货时粒子尺寸分布为准进行试验。当样品颗粒的尺寸非常大时，不减少颗粒尺寸将不能达到适合的样品试验厚度。此时将样品粉碎到一定程度使其能均勾分布在模板孔内或杯底部，或样品粒子间见不到金属底。警示一当必须通过粉碎减小颗粒的尺寸时，该方法的使用者应确定样品是否危险，如果不能肯定，采用远程粉碎的方法。还应当注明试验样品的适当体积是粉碎样品的体积。7.7对非限定试验，模板的中心在铁砧的上方，在上击柱的下方，用带子拴紧。用小刮铲将样品均匀分布于整个模板孔区域内（见5.1和5.2)，尽可能减少一些凹凸不平。不要过度的下压或夯实样品。轻轻降低上击柱到样品上，不要做扭转运动。7.8按相同的步骤做限定试验，除了将样品在杯底分布适当的尺寸，放置杯子于铁砧上时要确保杯子和样品水平，插入杯子时不要扭动工具。7.9进行布鲁斯顿升降法试验，即在一个较低的测试等级执行“反应”，稍后在一个较高的测试等级执行“未反应”。测试的最小值推荐为21。注意一一试验操作人员在释放落锤进行所有操作之前应该佩戴有侧护板的安全镜，当落锤释放时应躲在防护板后面或远端地点。7.10推荐的试验高度见表1。以相等的对数间隔为步长，符合冲击试验中的正常误差。如果这些间隔不适合，可做适当的调整。使用等距的“真实高度”间隔也可产生合适的Hs值。概测法选择的间隔为所估算的Hse值的20%～25%。