【国家标准(GB)】 建筑物围护结构传热系数及采暖供热量检测方法

ICS03.220.40;47.020
中华人民共和国国家标准
GB/T23438-2009
船舶维修保养体系检验导则
Guideline of maintenance system surveyfor shiy2009-03-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会　
2009-11-01实施
GB/T23438—2009
规范性引用文件
术语和定义
申请与批推
检验要求
附录A（规范性附录）
PMS检验项目表
标准分享网wwwbzfxWcom免费下载本标准的附录A是规范性附录。
本标准由中华人民共和国交通运输部提出。本标准由中华人民共和国交通运输部海事局归口。GB/T23438—2009
本标准起草单位：中国远洋运输（集团）总公司、中国船级社、上海海事大学、交通运输部科学研究院。
本标准主要起草人：莫鉴辉、蒋国仁、蒋永根、王慧芳、蔡玉良、郑士君。I
1范围
船舶维修保养体系检验导则
GB/T23438-—2009
本标准规定了船舶机械计划性维修制度在船舶与海上设施上实施的条件、程序和有关细则。本标准适用于实施船舶维修保养体系（CWBT)并具有中国船级社（CCS)船级船舶机械保养系统(PMS)附加标志的或拟申请该附加标志的船舶与海上设施。其他船舶与舰船可参照采用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T16558（所有部分）船舶维修保养体系《钢质海船入级规范》(中国船级社）3术语和定义
GB/T16558中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
计划保养系统plannedmaintenancesystem（PMS）对船舶设备采用周期性维修保养的计划管理，即船舶设备根据《钢质海船入级规范》等有关要求和设备制造厂说明书的规定，由船东制定一套详细的周期维修保养计划，通过该计划在船上的贯彻和实施，使船舶设备始终保持在良好和有效的技术状态。CWBT就是属于PMS范畴。3.2
状态监控设备conditionmonitoringequipment利用状态监测技术来分析判别运行状态的设备，是计划保养系统的技术支持部分。利用状态监测技术，如振动信号、滑油分析、冲击脉冲分析、温度测量及气缸内部探测等方法，对设备的运行状态进行定期监测，监测的周期按设备制造户说明书的规定，由监测得到的数据用来分析确定设备是否需要进行保养。
船舶机械计划保养系统检验plannedmaintenancesystemsurveyformarine一种由船东申请，经CCS批准的以船舶机械计划保养系统来替代船舶机械(包括电气设备）的循环检验或特别检验的制度。
PMS确认性检查verificationinspection轮机人级符号中的PMS附加标志的有效性进行确认。在PMS检验时，应每年进行一次。检查合格后，CCS验船师在船级证书的签证栏内进行相应的签署。3.5
实施检验implementationsurvey对申请PMS检验的船舶在其运行期一年后进行首次PMS确认性检验。1
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4申请与批准
4.1对船东的要求
对船东要求如下：
a）申请实施PMS检验的公司应设立主管PMS的专门机构，应有专人负责；b）该机构负责PMS各项文件的制定和PMS日常管理。4.2PMS申请
凡拟实行PMS的船舶，船东应向CCS提出书面申请。4.3申请资料Www.bzxZ.net
4.3.1申请资料中的设备分类、设备代码、维修等级维修计划、管理信息系统应按照GB/T16558与CCS《钢质海船入级规范》的要求执行。4.3.2船东在提交申请时应时摄疫下述书面资料：a)
结构框图；
公司相关岗位（职责）
PMS文件编写
PMS的设备精单；
识程序（编码体系）
PMS设备标
每个PMS腰备的预防性维修程序
状态监控设备的清单和规格（如有时）：g)
状态监控设备的基准数据（如有时》；PMS设备修保养计划（对采取定时检验的设备，应在计划中注明检修周期的小时数）；PMS计算机管理程序及软件
4.4船上应保存的资料
船上应保存姆资料：
上述4.3的全部最新资料
上年度/到事核以来轮机长的更换情况；设备制造和船厂的维修保养说明书：自上次拆检购
参考文件（趋）
设备维修保养
4.5PMS实施的批准
优态监控设备的所有监测数据，包括设备原始基准数据（如有时）；分程序等
包括修理和更换）。
在收到船东的申请及提客电然料后，CCS应及时对上述资料进审查审查合格后，将安排对船公司主管部门(机务部或PMS宝管机)按照4.1～4.4有关要录进行害核。对于公司审核合格，可批准船方实施PMS。
4.6附加标志的授予
4.6.1经批准实施PMS的船舶，应申请一次轮机附加检验。按4.3的要求提交申请和完整的材料，经CCS审查，确认船舶实施的计划保养系统(PMS)已覆盖特别检验的轮机全部项目，授予PMS的附加标志。
当被批准的船舶船东改变时，应向CCS重新提出申请和认可。4.6.3PMS检验到期时，如船东对该船要继续保持PMS轮机附加标志则应向CCS申请换证前的特别检验。
5检验要求
5.1实施检验
5.1.1开始执行PMS的船舶，应进行一年的试运行阶段。试运行结束后，船东应向CCS申请进行实2
施检验，同时提交一份年度执行情况报告。5.1.2PMS检验内容
PMS检验内容中所涉及维修的设备和各设备应检查的项目要求详见附录A。5.1.3验船师应确认：
GB/T23438—2009
a）PMS已按照CCS批准的文件实施，且船上的PMS计算机管理系统适应于船舶设备和系统；b）计算机管理系统能提供PMS年度审核和保持船级的检验和试验所需要的文件与记录；c）岸基人员应熟悉PMS计算机管理系统，系统运行正常，数据库记录保存完整。5.2计算机管理系统确认
计算机管理系统应确认如下内容：a）
PMS应采用计算机管理系统，该系统应经CCS批准认可。PMS计算机管理系统与数据库应包括可进行常规更新的数据备份。b）只有经轮机长或其他授权人员许可，才能对PMS计算机管理系统的保养文件和计划进行更新，对于重大修改需报CCS认可。对于计算机管理系统的重大业务流程修改应送交CCS予以重新认可。c）
5.3年度审核
5.3.1实行PMS的船舶应在每年年度/中间检验时进行一次确认性审核，且最好结合轮机年度/中间检验同时进行。
5.3.2在年度确认性审核时，船东应向CCS执行检验单位提交PMS执行情况的年度报告，报告应至少包括4.3.2a)～4.3.2f)的最新变动部分的内容，以及：自上次年度审核以来所完成的PMS设备保养清单；a）
自上次年度审核以来所有机械设备的总体运行情况；b）
机械故障/失效的详细说明情况和原因分析；c）
修理记录和备件更换情况，换下的部件或设备应保存以便验船师检查。d)
在年度审核时，验船师在审查船东(船方)提交的年度报告的同时，还应对下列项目进行检查：PMS是否正确地实施，机械设备自前一次检查后工作情况是否正常，同时对有关各项工作卡、a)
计划进行总体检查；
机械设备的性能和维修保养记录，以证实自上次检查后，或因机械设备的工作参数超过许用值而采取措施后，机械设备的运行应保持在正常状态，拆检间隔期满足规范、制造厂要求；c)
机械设备故障的详细记录；
机械设备的修理记录，应尽可能将损坏的而用备件替换的机械零部件保存在船上以备检查，d)
必要时轮机长应拍摄照片供验船师检查；e)
当使用状态监控设备时，应根据验船师要求，尽实际可能对使用中的状态监控设备作运行试验和抽查有关数据，对被监控设备进行效用试验或确认检查；f)
验船师检查设备维修记录时，对于测量数据不准确或测量数据已超过允许极限而未更换，以及对机械故障的处理认为不正确时可要求轮机长打开该设备作进一步检查；根据检查结果，验船师签发相应的报告。g）
5.4船级特别检验时的PMS审核
5.4.1当船级特别检验到期时，船东应向CCS执行检验单位申请轮机年度检验和PMS年度审核。5.4.2船东向CCS提交的报告和验船师的检验要求同5.3.2,5.3.3。5.4.3验船师应按照5.3要求执行PMS年度审核，同时应注意检查本次特别检验间隔期内PMS执行的总体情况，在完成轮机年度检验和PMS年度审核合格后，可认为轮机入级证书换证检验，并在轮机入级证书上签证栏中进行签署。5.4.4如船级特别检验到期时船东由于其他原因无法完成特别检验，可向CCS申请延期，如状况合标准分享网wwwbzfxw.com免费下载GB/T23438—2009
格，船级特别检验、PMS年度审核可以给予不超过三个月的展期。5.5损坏和修理检验
5.5.1PMS设备（包括部件）的损坏应向CCS报告，对这种损坏设备的修理，应得到验船师确认合格。5.5.2对PMS的设备进行的任何修理和纠正措施，应记录在PMS航海日志中，并在年度审核时，由验船师对修理项目予以确认。
5.5.3出现过期的遗留项目或存在未经修理的设备损坏记录，将影响到PMS的开展。应将这些相关的检验项目排除在PMS检验项目之外。5.6计划的变更
5.6.1PMS项目的保养间隔期，应按照GB/T16558与CCS《钢质海船人级规范》的规定执行。5.6.2岸基管理人员或船舶主算久员可以根据设备的保差、船舶营运等情况，适当调整保养计划，但PMS项目的两次保养间隔期长不应超过CCS《钢质海船入级规范》规定的保养期限。5.6.3如船舶主管人员提前成某项目的保养，则其完成日期距下次检修的时间间隔，仍应满足CCS《钢质海船人级规范》规定的潮S
PMS检验项目表见表A.1。
PMS编号
CWBT代码
MD-100-000-000
MD-101-000-000
MD-101-000-000
GD-101-000-000
MD-102-010-000
GD-102-010-000
MD-102-018-000
GD-102-018-000
MD-102-011-000
MD-102-014-000
MD-103-009-000
GD-103-009-000
MD. GD-101-002-000
MD.GD-101-003-000
MD. GD-101-005-000
MD.GD-101-006-000
MD.GD-101-007-000
附录A
(规范性附录）
PMS检验项目表
表A.1PMS检验项目表
项目名称
柴油机
柴油机
气缸盖
活塞杆
填料函
气缸套
进气阀
排气阀
安全阀
示功阀
起动阀
F1.总体检查
工作内容
GB/T 23438—2009
1.检查缸盖，阀孔周围各连接凸缘有无裂纹、烧蚀、凸凹不平等缺陷；
2.检查冷却水腔积垢及腐蚀情况；3.修理后或必要时对冷却水腔进行0.7MPa的水压试验
筒式活塞H：
1.检查活塞头部、吊环孔、活塞环槽、活塞销孔周围、裙部等处有无裂纹、烧蚀，严重时应修理或更换；2.测量并记录。
十字头式发动机活塞H：
1.检查活塞头部、吊环孔、活塞环槽、耐磨环有无裂纹、烧蚀、过度磨损、松脱等；
2.必要时检查清除冷却腔积垢，水压试验；3.测量并记录
1.检查连杆有无裂纹；
2.检套螺栓有无裂纹、变形、松动、滑丝现象，必要时探伤或换新
1.清洁、检查、测量并记录；
2.必要时校正中心及存气间隙；3.填料函拆开、清洁、检查，必要时更换填料H:
1.检查气缸套有无裂纹，擦伤和过度磨损等：2.按说明书规定周期拉出缸套清洁、检查、更换密封圈；3.测量并记录
1.检查各阀的阀体、阀芯及弹簧有无裂纹、阀与阀座工作面是否正常，对于阀杆必要时进行探伤；2.安全阀校验，开启压力不超过1.4倍最高燃烧压力5
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PMS编号
CWBT代码
MD-102-015-000
MD-102-016-000
MID-102-018-000
MD-106-000-000
GD-105-000-000
MD-103-055-000
GD-103-057-000
MD-103-056-000
GD-103-056-000
MD-103-059-000
GD-103-055-000
MD-104-020-000
GD-104-020-000
MD-104-069-000
GD-104-168-000
表A.1(续)
项目名称
工作内容
1.检查十字头销有无裂纹、擦伤，必要时进行探伤；十字头销及轴承
导板与滑块
连杆轴承
进气阀传动机构
排气阀传动机构
机架与机座
曲柄箱门及
安全装置
底脚螺栓与
主轴承及轴颈
曲轴传动机构
2.检查十字头销轴承、导板白合金有无裂纹、过热、擦伤、脱壳，接触是否正常，检查连接螺栓；3.测量十字头销并记录；
4.测量轴承及滑块与导板间隙并记录；5.必要时修正、调节
1.检查轴承有无裂纹、脱壳、过热、擦伤、脱落及其接触、磨损情况；
2.测量曲柄销并记录；
3.测量轴承间隙并记录
1.检查测量滚轮间隙；
2.检查推杆及推杆座
1.外观检查有否裂纹、变形、损伤、腐蚀等；2.检查机架、机座、缸体连接情况；3.锤击检查螺栓、铆钉有无损伤、断裂和螺栓的牢固性H
1.外观检查；
2.防爆门弹簧无断裂、阀活络
1.外观检查；
2.检查底脚螺栓有无松动或断裂；3.检查垫片与螺栓的紧固性
1.检查轴承有无裂纹、脱壳、过热、擦伤及其接触、磨损情况；
2.检查轴颈有无擦伤，蚀坑，必要时探伤；3.桥规测量曲轴下沉量，必要时测跳动量并记录；4.测量轴承轴瓦厚度及轴承间隙并记录；5.曲轴吊起时，测量轴颈并记录H:
1.齿轮传动机构：检查齿轮有无裂纹，剥蚀、崩缺、过度磨损、齿轮啮合及润滑情况。测量齿轮侧隙记录；2.链传动机构：检查链节及滚柱有无裂纹、剥蚀及磨损情况，滚柱是否灵活，必要时探伤和校准链条预紧度PMS编号
CWBT代码
MD-105-000-000
GD-105-000-000
MD-106-314-100
MD-106-314-200
MD-106-079-000
MD-107-029-000
GD-106-029-000
MD-109-051-000
GD-109-051-000
MD-109-052-000
GD-109-052-000
MD-103-058-000
GD-103-058-000
表A.1（续）
项目名称
凸轮轴
凸轮轴轴承
扫气鼓风机
应急空气鼓风机
扫气泵
高压油泵
废气涡轮增压器
空气冷却器
备件和备品
贯穿螺栓
工作内容
1.检查凸轮在轴上的紧固情况；GB/T23438-—2009
2.检查凸轮表面有无裂纹、蚀坑、擦伤、过度磨损；3.以前使用正常、外观好、未修理，轴承可不打开；4.拆检修理，测量轴颈尺寸及跳动量和轴承间隙并记录H:
1.检查联轴器和叶轮；
2.检查自动控制装置，并效用试验H:
1.检查联轴器和叶轮；
2.检查自动、手动控制装置，并效用试验H
1.活塞式扫气泵：检查活塞、活塞杆、缸套、进、排气阀有无裂纹、擦伤及过度磨损。测量活塞、活塞环、缸套、轴承间隙等并记录；
2.旋转式扫气泵：检查泵壳、叶轮或齿轮、轴、轴承及其传动装置的部件有无裂纹、变形、过度磨损等H:
1.拆检油泵壳体、弹簧有无裂纹、变形等缺陷；2.检查柱塞、进、出油阀有无裂纹、磨痕、擦伤、蚀点、毛刺等缺陷；
3.定时校验
1.检查壳体有无裂纹、冷却水腔结垢及腐蚀情况必要时测厚，壳体冷却腔以1.5倍工作压力液压试验（不少于0.4 MPa);
2.吊出检查转子、叶片、导叶轮、扩散器有无裂纹，弯曲、变形、崩缺、腐蚀等缺陷。必要时做动平衡试验，提交报告；
3.检查轴承有无缺陷，按说明书更新轴承H：
1.检查管子、管板有无变形、损坏：积垢、腐蚀等情况；2.清洗气腔及水腔；
3.换新防腐锌块；
4.冷却水侧以1.5倍工作压力液压试验H1.检查船舶备件最低保有量
H1.按说明书规定校核贯穿螺栓的预紧度wbzfxwcom免费下
GB/T23438—2009
PMS编号
CWBT代码
MD-104-021-000
GD-104-021-000
MD-106-000-000
MD-01-10-025-000
MD-109-061-000
MD-110-000-000
GD-108-152-000
MD-110-000-000
MD-110-000-000
GD-106-141-000
MD-110-000-000
GD-106-141-000
MD-110-000-000
GD-106-141-000
MD-110-000-000
GD-106-141-000
MD-110-000-000
GD-107-142-000
MD-110-000-000
GD-107-142-000
MD-110-000-000
GD-106-142-000
MD-110-000-000
MD-110-000-000
MD-110-000-000
MD-110-000-000
表.A.1(续)
项目名称
振动阻尼器
或减振器
扫气箱和
安全装置
换向装置
转车装置(盘车机)
机带空气压缩机
机带舱底水泵
机带柴油增压泵
机带燃油增压泵
机带柴油输送泵
机带燃油输送泵
机带淡水泵
机带淡水冷却泵
机带油头冷却泵
机带滑油泵
机带减速装置滑油泵
机带海水循环泵
机带海水冷却泵
工作内容
1.柔性底座，检查减振橡皮及弹簧是否损坏；2.平衡块减振器，检查平衡块紧固性及螺栓；3.液压弹簧式减振器，打开减振器两侧盖板，检查弹簧组件、定位限止销及油孔是否完好和畅通，并检查油质H:
1.打开扫气箱、清洁总管及箱体内部；2.检查内部阀件，必要时修理或换备件；3.检查应急灭火装置喷头的畅通性；4.检查扫气箱防爆门和阀件的可靠性H:
1.检查换向凸轮、换向阀、换向伺服器等部件；2.按说明书规定的周期拆检有关部件和阀件等设备；3.效用试验
1.检查蜗轮、蜗杆的磨损情况；2.检查转车机与连锁阀的可靠性；3.检查电动机与转车机的联轴器；4.效用试验
机带泵为往复泵H：
1.检查机带传动机构的可靠性；2.检查往复泵的活塞、活塞杆、缸套、进气和排气（水、油)阀及弹簧有无裂纹、擦伤及过度磨损；3.吊出活塞、连杆，测量轴承间隙并记录；4.效用试验，并校验安全阀。
机带泵为旋转泵H：
1.检查机带传动机构的可靠性；2.检查外壳、叶轮或齿轮或蜗杆、轴承、轴、轴封及其部件有无裂纹、变形、过度磨损，必要时换新；3.效用试验
机带空气压缩机H：
1.检查内容见5.1
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