【国家标准(GB)】 汽车风窗玻璃清洗液

ICS03.220.20
中华人民共和国国家标准
GB/T23436-—2009
汽车风窗玻璃清洗液此内容来自标准下载网
Cleaning fluids for automotive windshield2009-03-31发布
资料专用章
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
地防伪
2009-11-01实施
规范性引用文件
术语和定义
技术要求和试验方法
检验规则
标志、包装、运输和忙存
清洗液外观质量检验法
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
除录E（规范性附录）
附录F（规范性附录）
附录G（规范性附录）
附录H（规范性附录）
附录1（规范性附录）
清洗液洗净力测定法
清洗液相容性检验法
清洗液金属鹰性检验法
清洗液对橡胶影响检验法
清洗液对塑料影响检验法
清洗液对汽车有机涂膜影响检验法清洗液稳定性检验法
疏水型汽车风窗玻璃清洗液抗水性检验法HTYKADNIKAca-
GB/T23436-—2009
GB/T23436—2009
本标准对应于JISK2398:2001汽车用风窗洗涤液》，与JISK23982001的一致性程度为非等效。本标准与JISK2398的技术性差异为：增加了外观检验项目；
为适应我国地域辽阔，气候条件复杂的特点，将JISK2398中水基型产品按冰点分为普通型和低温型；
在附录A中用硅藻土替代了日本国专有的Kanto粉。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H和附录I均为规范性附录。
本标准由全国汽车维修标准化技术委员会（SAC/TC247）提出并归口。本标准起草单位：交通部公路科学研究院、张家港迪克汽车化学品有限公司、北京福润达化工有限责任公司。
本标准主要起草人：刘莉、焦健、杨东明、张肠、曹云龙、王静、陶佃彬FYKAOMIKACa
1范围
汽车风窗玻璃清洗液
GB/T23436—2009
本标准规定了水基型和疏水型汽车风窗玻璃清洗液的技术要求、检验规则及标志、包装、达输和贮存等要求。
本标准适用于汽车风窗玻璃清洗液产品的生产和检验2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T699
优质碳素结构钢
GB/T2520
GB/T3190
GB/T4756
GB/T5231
GB/T6739
GB9656
冷轧电镀锡薄钢板（GB/T2520--2000，eqvISO119419:1995）变形铝及铝合金化学成分（GB/T31901996，neqISO209：1991)石油液体手工取样法（GB/T4756—1998,eqvIS03170：1988）加工铜及铜合金化学成分和产品形状色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度（GB/T67392006，ISO15184：1998，IDT）汽车用安全玻璃（GB96562003.ECER43：2C00，NEQ）JR/T8230.3
QC/T44
QC/T246
显微镜用载玻片
汽车风窗玻璃电动刮水器技术条件汽车风窗玻璃电动洗涤器技术条件SH/T0069
SH/T 0084
SH/T 0090
SII/T0164
3术语和定义
发动机防冻剂、防锈剂和冷却液PH值测定法冷却系统化学溶液对汽车上有机涂料影响的试验方法发动机冷却液冰点测定法
石油产品包装、储运及货验规则下列术语和定义适用于本标准。3.1
汽车风窗玻璃清洗液
cleaning fluids for automotive windshield与汽车刮水器共同使用以去除汽车风窗玻璃表面污物的液体，3.2
原液original fluids
直接从产品包装容器中取出的汽车风窗玻璃清洗液。3.3
最低使用浓度minimumconcentrationforuse包装容器上标注允许的最大加水量时浓度（体积比）。3.4
水基型清洗液
non water-repellent cleaning fluids以醇类物质，水和表面活性剂为主要组分的清洗液。1
GB/T23436-—2009
疏水型清洗液
water-repellentcleaningfluids以硅树脂类物质为主要组分的清洗液。4技术要求和试验方法
本标准按汽车风窗玻璃清洗液的主要组分分为水基型和疏水型，水基型汽车风窗玻鞘清洗液按冰点分为普通型和低温型。汽车风窗玻璃清洗液的技术要求和试验方法见表1。表1汽车风窗玻瑰清洗液的技术要求和试验方法技术要求
最任使用浓度下的洗
相容性
金属滴蚀性
（最低使用浓度落液
(50C±2℃,48
对橡胶的影响
（原液）
(50 C120,120 h)
金属试片
质量变化
(mg/cm)
黄铜片
镀锌钢板
试验后金居试片外观
变花/%
天然橡胶
氨丁橡胶
天然橡胶
阿橡胶
橡胶试片外观
壁乙烯树胎
S果内烯树胎
塑料试片
对塑称的影响
（原液）
(5012,120h)
对汽车有机涂膜的
影响(原液）
(50C±20.6h)
质量变化！
(mg/cm*)
ABS树脂
软质聚新色烟
聚甲醛献脂
试验后塑料试片外观
内烯酸树脂烤漆
涂膜硬度
(蓝色）
氨基醇树脂漆
（白色或黑色）
试验后试验片的外观
普通型
水基型
低得型
疏水型
无分层、沉淀现象
试后玻璃的明净程度应与标准液相同或更佳无分层、抗淀现象
除连接处外，无肉眼可见坑蚀或表面粗糙现象主15
无发粘、鼓泡、碳黑断出现拿
无严重变形
漆膜无软化或鼓饱，试验前后光泽颜色无变化HTYKAONIKAca
试验方法
SH/T0090
SH/T0069
附录A
附录B
附录C
附录D
附录E
附录F
附录G
热稳定性
(50℃+2.8h)
低温稳定性
-30℃±2C,8h)
抗水性/
检验规则
5.1检验分类
最低使用
浓度溶液
试验后试样外观
试验后
试样外观
最低使用
浓度浴液
最低使用浓度溶液
本产品检验分为型式检验和出厂检验，5.2型式检验
表1（续）
普通型
质量指标
水基型
低温型
6.5--10.0
无结晶性沉淀物
无结晶性沉定物
GB/T23436—2009
疏水型
5.2.1型式检验是对产品质量的全面评价。般情况下，每年应进行-次型式检验。5.2.2
型式检验项目为表1规定全部检验项。8有下列情况之一发生时，应进行型式检验：5.2.3
产品鉴定定型时：
产品转产或转厂生产时：
试验方法
附录H
附录1
正式生产中，遇原料、生产工艺或操作规程作重大技术变动，可能影响产品结构、产品性能或产品内在质量时：
产品长期停产后的复产；
出广检验的结果与上次型式检验结果有较大差异，无法确定造成差异的因素及对产品性能产生影响时；
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；用户有特殊要求时。
5.3出厂检验
产品交付分销商或交付用户前应按批次进行的检验。出厂检验项目：
冰点：
pH值：
外观；
最低使用浓度下的洗净力；
相容性。
5.4组批
在原材料、工艺不变的条件下，每生产一签或多签混合均匀的产品为一个批次。3
GB/T23436—2009
5.5取样
按GB/T4756取样8L，或是从包装好的产品中随机抽取样品作为检验和留样用。标志、包装、运输和贮存
本产品标志、包装、运输、贴存执行SH/T0164，产品外包装上应标注产品类型、冰点、最低使用浓度、使用方法安全注意事项等内容。4
HYYKAONIKAca-
A.1范围
附录A
（规范性附录）
清洗液外观质量检验法
本方法适用于评定清洗液的外观质量A.2
方法概要
GB/T23436—2009
在规定温度下将消洗液试样放置一段时间后，目视检查清洗液试样是否为均质液体仪器
具塞量筒：容量100mL。
A.4试验步骤
A.4.1将原包装容器内清洗液充分摇勾后，用具塞量筒量取清洗液试样1C0mL，盖上塞子。2将量筒在15℃35℃下放置24h后，目视检查清洗液试样是否均勾，有无分层和沉淀等A.4.2
现象。
5报告
报告试样的外观。
GB/T234362009
B.1范围
附录B
（规范性附录）
清洗液洗净力测定法
本方法适用于评定清洗液的洗净能力。B.2方法概要
将汽车风窗刮水器及洗涤器模拟装置（或试验车辆）的玻璃上喷射一定量的标准污染物，在规定条件下分别用试验用试样和标准液进行刮洗，对比清洗效果。B.3仪器、材料与试剂
B.3.1汽车风窗刮水器及洗涤器模拟装置（或试验车辆）B.3.1.1玻璃：符合GB9656中的A或A级夹层玻璃B.3.1.2刮水器：符合QC/T44的要求，胶条长约380mm。B.3.1.3洗涤器：符合QC/T246的要求，喷嘴直径约1.Cm1，刮水器往复刮刷10次喷嘴的喷射量约30mlu
B.3.1.4喷雾器：能将标准污染物以雾状均匀喷射在玻璃表面，喷射量精确到1mL。B.3.2
调压电加热器：220V。
电动搅拌装置：搅拌器转速不低于251/min煤油：D40
巴西棕榈蜡1号工业级。
GM46液压油：工业级
聚二甲基硅氧烷：黏度为350mm/s士50mm/s.化学纯。油酸：化学纯。
活性炭：分析纯。
水：去离子水或蒸馏水，硬度低于205g/10c0kg。B.3.11
吗啉（四氢-1，4-恶嗪）：化学纯。硅藻土：粒径3μm4μma
乙醇：化学纯。
异丙醇：化学纯。
烷基酚聚氧乙烯醚：OP-10.化学纯。二乙醇胺：化学纯。
氧化铝：粒径不大于20μm。
准备工作
标准污染物的配制
B.4. 1. 1
按表B.1中的比例分别称取标准污染物的各个组分。TYYKAONIKACa-
巴西棕梅蜻1号
GM46液压油
聚二甲基硅氧烷
活性炭
硅葬土
表B.1标准污染物组分
质量比/%
GB/T23436—2009
将称好的煤油、巴西棕榈蜡1号、GM46液压油、聚二甲基硅氧烷、油酸、活性炭一同加热至B.4.1.2
100℃±3℃，搅拌均匀
B.4.1.3将称好的水、吗啉、硅藻土一同加热至90℃士5，在2min～6min内，边搅拌边缓缓加入B.4.1.2配制的全部混合物，继续搅拌3min~-5min后，冷却至室温备用。B4.1.4在使用上述标准污染物前应再次进行充分搅拌。B.4.2标准液的配制
按表B2中的比例分别用量简量取标准液的各个组分，将其混合均勾后，再按1：1（体积比）的比例加水稀释备用。
表B.2标准液组分
异丙醇
烷基酚聚氧乙烯醚
二乙醇胺
B.4.3试验用试样的配制
体积比/%
100,00
将试样原液按产品说明书规定的最低使用浓度加水配制成试验用试样。试验步骤
将200mL试验用试样注人洗涤器的贮液罐中。B.5.1
玻璃表面的预处理
1型试样，将10g硅藻土和2名水混合均勾作为抛光剂，用它去除风窗玻璃表面的污物，然后再用清水冲洗玻璃表面。若一次操作不能完全清除污物，可重复上述操作，直到玻璃表面的水膜均匀一致后，自然晾干玻璃。6）2型试样，用10g氧化铝和2g水混合均匀作为抛光剂，然后按B.5.2.1进行操作。用喷雾器把5mL士1mL的标准污染物均匀喷射到刮水器有效刮刷面积内的洁净风窗玻璃面B.5.3
上，喷射距离约为30cm，然后自然干燥10min。7
GB/T23436-—2009
B.5.4开启刮水器及洗涤器模拟装置（或试验车辆），控制刮刷频率约20次/min，使刮水器往复刮刷10次后停止，此间试验用试样的喷射量约为30mL，然后从距离玻璃50cm处观察玻璃表面污染物的残留情况，即玻璃的明净程度。B.5.5重新按B.5.2的方法清洁玻璃表面后，用标准液取代试验用试样，按B.5.1~B.5.3进行操作。B.5.6比较试验用试样与标准液刮洗后玻璃的明净程度。B.6报告
报告试样在最低使用浓度下的洗净力。o
YKAONiKAca-
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