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- GB/T 15260-1994 镍基合金晶间腐蚀试验方法
标准号:
GB/T 15260-1994
标准名称:
镍基合金晶间腐蚀试验方法
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
现行-
发布日期:
1994-09-26 -
实施日期:
1995-06-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
106.12 KB
标准ICS号:
冶金>>金属材料试验>>77.040.30金属材料化学分析中标分类号:
冶金>>金属理化性能试验方法>>H25金属化学性能试验方法
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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准包括了测定镍基合金晶间腐蚀敏感性的四种方法,方法A:硫酸铁(Ⅲ)-硫酸试验;方法B:铜?硫酸铜-16%硫酸试验;方法C:盐酸试验;方法D:硝酸试验。标准中规定了试样的制备、试样的敏化、试验设备、适用范围、试验溶液、试验程序和试验结果评定。本标准适用于腐蚀环境中所使用的镍基合金。四种方法的选择,合金的处理制度以及结果的判据等由合金的供需双方协商。 GB/T 15260-1994 镍基合金晶间腐蚀试验方法 GB/T15260-1994
部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
镍基合金晶间腐蚀试验方法
Nickel-based alloys-Determtnatfon of resistanceto iatergranular corrosion
本标准等效采用国际标准ISO9400—90\镍基合金耐晶间腐蚀性能的测定”。1主题内容与适用范围
GB/T 15260-94
本标准包括了测定镍基合金晶间腐蚀敏感性的四种方法,方法A:硫酸铁(I)-硫酸试验,方法B,铜-硫酸铜-16%硫酸试验;方法C:盐酸试验方法D:硝酸试验。标准中规定了试样的制备,试样的敏化,试验设备、适用范围,试验溶液、试验程序和试验结果评定。本标准适用于腐蚀环境中所使用的镍基合金。四种方法的选择、合金的处理制度以及结果的判据等由合金的供需双方协商。
2引用标准
GB622化学试剂盐酸
化学试剂硫酸下载标准就来标准下载网
化学试剂硝酸
GB665化学试剂
硫酸铜
第一篇 总 则
下列各条款适用于四种试验方法3试样的制备
3.1推荐试样总面积为20~30cm2,试样侧面积与两大面积之比不能超过20%。焊接试样的长度应在焊缝和热影响区的两边各包括长度小于13mm的母材金屏。3.2试样表面应尽可能接近材料服役时的表面。如果需要得到一个标准的均勾的表面,或需要去除表面渗碳层时,允许对试样进行表面加工。试样表面粗糙度一般为R,0.80um。3.3试样进行剪切时,试验前应采用研磨戴机加工去除变形的金属。3.4试验前试样应该用非氛化物溶剂脱脂、冲洗并干燥。4试样的嫩化
4、1.试验前需要敏化处理的试样,敏化处理前需进行表面清理,去除表面含碳的润滑剂、油脂等。清理的方法可采用轻度表面研磨或酸洗,然后用非氯化物溶剂冲洗,并在流水中洗净,干燥。4.2敏化处理制度应该由供需双方协商。试样必须在敏化处理设备到温后装入。4.3敏化处理应在试样表在精加工前进行。4.4不需要进行敏化处理的试样应模拟最终使用条件的状态进行试验。对需要进行焊接或热处理的合国家技术监督局1994-09-26批准1995-D6-01实施
GB/T15260—94
金材料,应尽量用与材料制造或服役使用所经历的相同处理方式进行处理,4.5试验前将敏化处理后试样上的氧化皮除掉。5试验设备
5.1试验装置
图1和图2是推荐的两种试验装置,图1是容量为1dm带冷凝器的磨口烧瓶,图2是冷凝器为蛇形管并且磨口处为内冷式的试验装置。方法D必须使用图2的装置,其他三种方法任选一种装置即可。AMM
图1推荐试验装置之一
5.2玻璃烧瓶
带有45/50磨口接头,容积1dm2的玻璃烧瓶。5.3玻璃支架
图2推荐试验装置之二
图3为推荐的两种玻璃支架,用来在试验溶液中支撑试样。172
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镍基合金晶间腐蚀试验方法
Nickel-based alloys-Determtnatfon of resistanceto iatergranular corrosion
本标准等效采用国际标准ISO9400—90\镍基合金耐晶间腐蚀性能的测定”。1主题内容与适用范围
GB/T 15260-94
本标准包括了测定镍基合金晶间腐蚀敏感性的四种方法,方法A:硫酸铁(I)-硫酸试验,方法B,铜-硫酸铜-16%硫酸试验;方法C:盐酸试验方法D:硝酸试验。标准中规定了试样的制备,试样的敏化,试验设备、适用范围,试验溶液、试验程序和试验结果评定。本标准适用于腐蚀环境中所使用的镍基合金。四种方法的选择、合金的处理制度以及结果的判据等由合金的供需双方协商。
2引用标准
GB622化学试剂盐酸
化学试剂硫酸下载标准就来标准下载网
化学试剂硝酸
GB665化学试剂
硫酸铜
第一篇 总 则
下列各条款适用于四种试验方法3试样的制备
3.1推荐试样总面积为20~30cm2,试样侧面积与两大面积之比不能超过20%。焊接试样的长度应在焊缝和热影响区的两边各包括长度小于13mm的母材金屏。3.2试样表面应尽可能接近材料服役时的表面。如果需要得到一个标准的均勾的表面,或需要去除表面渗碳层时,允许对试样进行表面加工。试样表面粗糙度一般为R,0.80um。3.3试样进行剪切时,试验前应采用研磨戴机加工去除变形的金属。3.4试验前试样应该用非氛化物溶剂脱脂、冲洗并干燥。4试样的嫩化
4、1.试验前需要敏化处理的试样,敏化处理前需进行表面清理,去除表面含碳的润滑剂、油脂等。清理的方法可采用轻度表面研磨或酸洗,然后用非氯化物溶剂冲洗,并在流水中洗净,干燥。4.2敏化处理制度应该由供需双方协商。试样必须在敏化处理设备到温后装入。4.3敏化处理应在试样表在精加工前进行。4.4不需要进行敏化处理的试样应模拟最终使用条件的状态进行试验。对需要进行焊接或热处理的合国家技术监督局1994-09-26批准1995-D6-01实施
GB/T15260—94
金材料,应尽量用与材料制造或服役使用所经历的相同处理方式进行处理,4.5试验前将敏化处理后试样上的氧化皮除掉。5试验设备
5.1试验装置
图1和图2是推荐的两种试验装置,图1是容量为1dm带冷凝器的磨口烧瓶,图2是冷凝器为蛇形管并且磨口处为内冷式的试验装置。方法D必须使用图2的装置,其他三种方法任选一种装置即可。AMM
图1推荐试验装置之一
5.2玻璃烧瓶
带有45/50磨口接头,容积1dm2的玻璃烧瓶。5.3玻璃支架
图2推荐试验装置之二
图3为推荐的两种玻璃支架,用来在试验溶液中支撑试样。172
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