【教育行业标准(JY)】 手持放大镜

中华人民共和国航空工业部部标准HB5012-86
铝合金压铸件
1986-10-25发布
中华人民共和国航空工业部
1987~02-01实施
铝合金压铸件
本标准适用于验收航空产品批生产的铝含金压铸件。铸件类别和级别
铸件类别
铸件按工作条件分为三类。
工作条件
铸件类别
承受交变载荷或大静载荷，用于关键部位的铸件。该铸件损坏，可能危及整机飞行安全。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度、延伸率）。
承受中等静载荷，用于重要部位的铸件。该铸件损坏，将影响部件正常工作，可能引起事故。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度）。
承受低静载荷，用于一般部位的结构件。
化学成分。
证：若产品有特殊要求，I、类铸件也可以增加附加检验项目。1.2铸件表面质量级别
铸件表面质量按使用范围分为四级。表2
表面质量
铸件表面质量级别
使用范
HB5012-86
．··件
尺寸精度，
表面质量，
切取试样的机械性
X射线检查；
其它附加检验项目。
尺寸精度，
表面质量。
尺寸精度，
表面质量。
要求高的装饰性覆盖层（如电镀、着色阳极氧化等）.的表面，需经研磨、抛光和装饰性喷丸的表面等。航空工业部1986-10-25发布
1987-02-01实施
表面质量
续表2
使．用范围
装饰性覆盖层（如电镀、阳极氧化、喷涂透明漆等）的表面；相对运动的配合面，承受交变载荷的危险应力区的表面。要求密封的表面；基准面，装配结合面；承受静载荷的危险应力区的表面。
保护性覆盖层（如非装饰性阳极氧化、喷涂漆等）的表面，一般结构件、紧固件和支承用的表面；自由表面等。证：零级表面仪适用于民航飞机中有美观要求的精装饰表面的铸件。1.3铸件类别和级别的标注
铸件类别和表面质量级别，应在产品零件图样上或技术文件中注明。表示方法如下：HB5012-86--1
铸件裴面量级别
铸件类别
.铸件标准代号
同一铸件要求有两种以上的表面质量级别时，以占该铸件面积最多的缀别标注，其余表面按特殊要求，在产品零件图样或技术文件上用表面质量级别符号另加注明。如图示：Y1
未注明类别、级别和尺寸精度者，均按本标准规定的最低等级处理。技术要求和检验
2.1化学成分
2.1.1压铸铝合金的化学成分应符合表3规定。2.1.2对化学成分测定的结果有争议时，应按HB5218,1～5218.18~82《铝合金化学分析方法》仲裁。
HB5012-86
（%）
Hz!siluziVz
e6siVz
HB5012-86
化学成分测定结果，遇界限值时，均可按本标准表3规定的数字有效位数进行修约。修约规则按GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录℃《数字修约规则》规定。
2.1.3化学成分检验：从每熔炼炉次（以下简称炉次）合金中提取试样（允许从铸件上取样）检验有上、下限数值的组元和铁，其余组元含量的检验由冶金部门确定。当用合格的预制合金锭连续熔炼时，每工作班为一炉次。2.1.4化学成分第一次检验不合格，允许重新取样对不合格的组元作第二次检验，若第二次检验仍不合格，则该炉合金不合格。2.2 机械性能
压铸铝合金的机械性能应符合表4规定。2.2.11
铝合金压力铸造、金属型铸造试样机械性能抗拉强度
合金代号铸造方法.热处理状态MPa(kgf/mm\）序号
合金牌号
ZA1Si12Fe
ZA1Si9MgFe
ZL102Y
ZL104Y
ZA1Si8Cu3FeZL112Y
ZA1Si11Cu2FeZL113Y
ZA1Mg5Si1Fe
ZL303Y
ZA1Zn11Si7Fe
ZL401Yi
Y—压力铸造
J一金型铸造
F-铸态
T一人工时效
延伸率（%)
机械性能试验按HB5143-80《金属室温拉伸试验方法》规定，但测定结果遇界限2.2.2
值时，均可按本标准表4规定的数字有效位数（抗拉强度精确到10MPa）进行修约。修约规则按GB1.1-81附录C规定。测定单位若按kgf/mm2，其值应换算成MPa后再进行修约。2.2.3压铸试样
2.2.3.1试样的形状及尺寸
圆形试样的形状及尺寸应符合图1，板形试样的形状及尺寸应符合图2。仲裁时以圆形4
试样测定的结果为准。
2.2.3.2试样的制备
a：试样在专用的压铸模内压铸。压铸试样工艺图及其工艺参数按附录B（参考件）。b．在试样的标距长度内，不允许有项杆痕迹及裂纹、冷隔、夹杂、擦伤、孔穴等缺陷。
C。试样应带铸造表皮进行试验，但浇口、溢流槽及毛刺应清理干净。R75
压铸圆形试梓
60±0,1
压铸板形试样
2.2.4每一炉取三根试样测定合金机械性能，若有两根试样的机械性能符合表4规定时，则认为合格。
2.2.5第一次试验的三根试样中，若有两根试样的机械性能低于表4规定时，则认为不合格，但充许用加倍数量的试样进行第二次试验。第二次试验的试样中如有两根不合格，但总平均值合格时，则认为合格，如不合格的试样多于两根，则该炉次合金的机械性能不合格，2.2.6压铸件一般不进行固溶处理。为消除应力和稳定尺寸，可采用人工时效。2.2.6.1不经过热处理供应的铸件，当机械性能不合格时，允许对铸件进行热处理后再5
HB5012-—86
作检查（热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到要求，则认为该炉次合金机械性能不合格。
2.2.6.2经热处理供应的铸件，当其机械性能不合格时，允许重新热处理后再作检查（重新热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到原要求，测认为该炉次合金机械性能不合格。
注：①机械性能试样必须与铸件同炉热处理。②由于试验本身的故障或试样上的缺陷（切取试样上的缺陷除外）造成不合格时，试验结果不算，从备用的试样中更换。
2.2.7允许用金属型铸造的标准试样测定压铸合金的机械性能。金属型试样的形状及尺寸按HB962-86《铸造铝合金》标准规定。试验方法和检验规则按本标准2.2.2和2.2.4~2.2.6条。
2.2.81类铸件除用单铸试样检查合金机械性能外，还应根据设计部门要求，按一定比例从铸件的指定部位切取试样测定机械性能。2.2.8.1每炉次的铸件抽1～3模次在铸件指定部位切取三根试样测定机械性能。从铸件上切取试样的部位由设计部门在产品零件图样或专用技术文件中规定。当铸件不能切取试样时，由设计和冶金部门共同商定检验方法。注，不同于上述要求时，由专用技术文件予以规定。2.2.8.2试样的厚度以切取部位铸件的厚度为准，试样的形状及尺寸按HB5143-80规定。2.2.8.3从铸件上切取的所有试样，其抗拉强度和延伸率应分别乘以相应的修正系数1.33和2.0，修正后的数值（如遇界限值可进行修约）都不应低于表4压铸试样机械性能值，否则，该炉次的铸件予以报废。：2.2.8.4拉伸试验方法和修约规则按本标准2.2.2条。2.2.9压铸件一般不进行硬度检验。当产品有特殊需要时，设计部门在征得冶金部门同意后，硬度值可参照附录C（参考件）确定。检验部位和比例应在产品零件图样上注明，试验方法按HB5168~81《金属布氏硬度试验方法》规定。2.3供应状态
铸件按表4的规定，呈热处理状态或不经热处理状态供应。2.4压铸铝合金的特性
压铸铝合金常用特性，是用来评定合金常用特性等级的，可根据实际需要按附录D（参考件）选用。
2.5尺寸公差
2.5.1.铸件尺寸公差按HB6103-86《铸件尺寸公差》规定。当设计部门或需方需要时，铸件未注尺寸公差可按CT4或CT3，但受分型面和模具活动部分影响的非配合尺寸，其公差应在CT4或CT3的基础上增加个附加量。受分型面影响的附加量按表5，受模具活动部分影响的附加量按表6。2.5.2每炉次需抽取不少于三模次的铸件检验易变动的尺寸。其它尺寸应作定期检验，具体定检周期由治金等有关部门确定。2.6形状和位置公差
2.6.1形状公差
HB5012-86
表5线性尺寸受分型面影响时的附加量（增或减）D
铸件在分型面上的投影面积
>150～300
>300～600
>600~1200
>1200～1800
A处和B处的附加量
注：铸件在分型面上的投影面积，包括瓷排系统在分型面上的投影面积。表6
线性尺寸受模具活动部分影响时的附加量（增或减）B
模具活动部分投影面积
>50~～100
>100～300
>300~600
A处和B处的附加量
注：投影面积系指用模具活动部分形成的并与该部分移动方向相垂直的面上的投影面积。2.6.1.1
平面度公差按表7规定。
被测部位尺寸
整形后
平面度公差
≤63>63～100100～160>160～250>250～400>400～630>630
HB5012-86
2.6.1.2铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。2.6.2．位置公差
位置公差按表8、表9规定。
表8平行度、垂直度、端面跳动公差mm
被测部位和基准部位在冏一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内被测部位在测
量方向七的尺
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
被测部位在测
量方向上的尺
>30～50
>50～120
>120～250
>250～500
>500~800
二个部位二个部位中’二个部位　都不动的有一个动的都动的
二个部位
都不动的
同轴度、对称度公差
被测部位和基准部位在同一半模内二个部位二个部位中！
都不动的
二个部位
有一个动的都动的
注：表8、裘9不包括压侮件中与镶件有关部位的位置公差。8
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位
都不动的
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
HB5012-86
2.6.3形状和位置公差的标注方法按GB1182-80《形状和位置公差代号及其标注》规定。位置公差标注图例见附录A（补充件）。2.6.4铸件实际要素的形状和位置误差一般由模具保证，铸件不作检查。当需要检查时，应在产品零件图样上注明。
2.7拔模斜度
铸件内腔的拔模斜度不大于表10规定，外壁的拔模斜度为内腔拔模斜度的1/2。2.7.14
表10-铸件内腔的拔模斜度
铸件内腔深度尺寸
拔模斜度
≤6:>6～10>10～16>16～25>25～~40≥40～63>63～100:>1004°
2.7.2拔模斜度方向按表11规定。1°30″
1°45＇
0°45*
0°30°
铸件配合尺寸的拔模斜度应计入尺寸公差范围内，但当压铸工艺有困难时，允许2.7.34
经加工达到配合尺寸。
铸件非配合尺寸的拔模斜度不计入尺寸公差范围内。表11拔模方向的确定
待加工面
增大壁厚
铸件内腔深度>100，铸件
壁厚5
半增半减
铸件内腔深度≤100，壁厚不限；铸件内腔深度100，壁厚>5
减小壁厚
铸孔直径与最大孔深的关系按表12，其拔模斜度按表10。表12孔径与孔深关系
孔的直径
最大孔深（孔
径的倍数）
注：铸孔直径大于20毫米时，孔深可达孔径的6倍。图螺纹底孔按表10拨模斜度铸出后，6
~8>8～10>10~
一般应经扩孔达到攻丝尺可。
>12～16
压铸螺纹
HB5012-86
压铸外螺纹的最小螺距和最小外径按表13规定。表13压铸外螺纹的最小螺距和最小外径由分型面或滑块形成的螺纹
型腔组成形式
最小螺距
最小外径
由模块整体形成的螺纹
螺纹精度按GB197—81《普通螺纹》规定的8g，但允许有不大于0.1毫米的错2.8 2
螺纹头三扣不允许有欠铸和断扣。2.8.31
2.8.4不允许有超过0.07毫米深的表面擦伤和螺纹高度1/5的不清晰轮廓。2.9加工余量
铸件的机械加工余量一般按表14规定。表14单面加工余量
被加工面最大尺勺
单面加工余量
>63～100
注：被加工面最大尺寸，平面为直径，方形、矩形为对角线。>100～160
2.9.2铸件基准和待加工表面应在图样上注明，标注方法分别按GB1182-80和GB131-83《表面粗糙度代号及其标注》规定。标注示例，
中华人民共和国航空工业部部标准HB5012-86
铝合金压铸件
1986-10-25发布
中华人民共和国航空工业部
1987~02-01实施
中华人民共和国航空工业部部标准HB5012-86
铝合金压铸件
1986-10-25发布
中华人民共和国航空工业部
1987~02-01实施
铝合金压铸件
本标准适用于验收航空产品批生产的铝含金压铸件。铸件类别和级别
铸件类别
铸件按工作条件分为三类。
工作条件
铸件类别
承受交变载荷或大静载荷，用于关键部位的铸件。该铸件损坏，可能危及整机飞行安全。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度、延伸率）。
承受中等静载荷，用于重要部位的铸件。该铸件损坏，将影响部件正常工作，可能引起事故。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度）。
承受低静载荷，用于一般部位的结构件。
化学成分。
证：若产品有特殊要求，I、类铸件也可以增加附加检验项目。1.2铸件表面质量级别
铸件表面质量按使用范围分为四级。表2
表面质量
铸件表面质量级别
使用范
HB5012-86
．··件
尺寸精度，
表面质量，
切取试样的机械性
X射线检查；
其它附加检验项目。
尺寸精度，
表面质量。
尺寸精度，
表面质量。
要求高的装饰性覆盖层（如电镀、着色阳极氧化等）.的表面，需经研磨、抛光和装饰性喷丸的表面等。航空工业部1986-10-25发布
1987-02-01实施
表面质量
续表2
使．用范围
装饰性覆盖层（如电镀、阳极氧化、喷涂透明漆等）的表面；相对运动的配合面，承受交变载荷的危险应力区的表面。要求密封的表面；基准面，装配结合面；承受静载荷的危险应力区的表面。
保护性覆盖层（如非装饰性阳极氧化、喷涂漆等）的表面，一般结构件、紧固件和支承用的表面；自由表面等。证：零级表面仪适用于民航飞机中有美观要求的精装饰表面的铸件。1.3铸件类别和级别的标注
铸件类别和表面质量级别，应在产品零件图样上或技术文件中注明。表示方法如下：HB5012-86--1
铸件裴面量级别
铸件类别
.铸件标准代号
同一铸件要求有两种以上的表面质量级别时，以占该铸件面积最多的缀别标注，其余表面按特殊要求，在产品零件图样或技术文件上用表面质量级别符号另加注明。如图示：Y1
未注明类别、级别和尺寸精度者，均按本标准规定的最低等级处理。技术要求和检验
2.1化学成分
2.1.1压铸铝合金的化学成分应符合表3规定。2.1.2对化学成分测定的结果有争议时，应按HB5218,1～5218.18~82《铝合金化学分析方法》仲裁。
HB5012-86
（%）
Hz!siluziVz
e6siVz
HB5012-86
化学成分测定结果，遇界限值时，均可按本标准表3规定的数字有效位数进行修约。修约规则按GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录℃《数字修约规则》规定。
2.1.3化学成分检验：从每熔炼炉次（以下简称炉次）合金中提取试样（允许从铸件上取样）检验有上、下限数值的组元和铁，其余组元含量的检验由冶金部门确定。当用合格的预制合金锭连续熔炼时，每工作班为一炉次。2.1.4化学成分第一次检验不合格，允许重新取样对不合格的组元作第二次检验，若第二次检验仍不合格，则该炉合金不合格。2.2 机械性能
压铸铝合金的机械性能应符合表4规定。2.2.11
铝合金压力铸造、金属型铸造试样机械性能抗拉强度
合金代号铸造方法.热处理状态MPa(kgf/mm\）序号
合金牌号
ZA1Si12Fe
ZA1Si9MgFe
ZL102Y
ZL104Y
ZA1Si8Cu3FeZL112Y
ZA1Si11Cu2FeZL113Y
ZA1Mg5Si1Fe
ZL303Y
ZA1Zn11Si7Fe
ZL401Yi
Y—压力铸造
J一金型铸造
F-铸态
T一人工时效
延伸率（%)
机械性能试验按HB5143-80《金属室温拉伸试验方法》规定，但测定结果遇界限2.2.2
值时，均可按本标准表4规定的数字有效位数（抗拉强度精确到10MPa）进行修约。修约规则按GB1.1-81附录C规定。测定单位若按kgf/mm2，其值应换算成MPa后再进行修约。2.2.3压铸试样
2.2.3.1试样的形状及尺寸
圆形试样的形状及尺寸应符合图1，板形试样的形状及尺寸应符合图2。仲裁时以圆形4
试样测定的结果为准。
2.2.3.2试样的制备
a：试样在专用的压铸模内压铸。压铸试样工艺图及其工艺参数按附录B（参考件）。b．在试样的标距长度内，不允许有项杆痕迹及裂纹、冷隔、夹杂、擦伤、孔穴等缺陷。
C。试样应带铸造表皮进行试验，但浇口、溢流槽及毛刺应清理干净。R75
压铸圆形试梓
60±0,1
压铸板形试样
2.2.4每一炉取三根试样测定合金机械性能，若有两根试样的机械性能符合表4规定时，则认为合格。
2.2.5第一次试验的三根试样中，若有两根试样的机械性能低于表4规定时，则认为不合格，但充许用加倍数量的试样进行第二次试验。第二次试验的试样中如有两根不合格，但总平均值合格时，则认为合格，如不合格的试样多于两根，则该炉次合金的机械性能不合格，2.2.6压铸件一般不进行固溶处理。为消除应力和稳定尺寸，可采用人工时效。2.2.6.1不经过热处理供应的铸件，当机械性能不合格时，允许对铸件进行热处理后再5
HB5012-—86
作检查（热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到要求，则认为该炉次合金机械性能不合格。
2.2.6.2经热处理供应的铸件，当其机械性能不合格时，允许重新热处理后再作检查（重新热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到原要求，测认为该炉次合金机械性能不合格。
注：①机械性能试样必须与铸件同炉热处理。②由于试验本身的故障或试样上的缺陷（切取试样上的缺陷除外）造成不合格时，试验结果不算，从备用的试样中更换。
2.2.7允许用金属型铸造的标准试样测定压铸合金的机械性能。金属型试样的形状及尺寸按HB962-86《铸造铝合金》标准规定。试验方法和检验规则按本标准2.2.2和2.2.4~2.2.6条。
2.2.81类铸件除用单铸试样检查合金机械性能外，还应根据设计部门要求，按一定比例从铸件的指定部位切取试样测定机械性能。2.2.8.1每炉次的铸件抽1～3模次在铸件指定部位切取三根试样测定机械性能。从铸件上切取试样的部位由设计部门在产品零件图样或专用技术文件中规定。当铸件不能切取试样时，由设计和冶金部门共同商定检验方法。注，不同于上述要求时，由专用技术文件予以规定。2.2.8.2试样的厚度以切取部位铸件的厚度为准，试样的形状及尺寸按HB5143-80规定。2.2.8.3从铸件上切取的所有试样，其抗拉强度和延伸率应分别乘以相应的修正系数1.33和2.0，修正后的数值（如遇界限值可进行修约）都不应低于表4压铸试样机械性能值，否则，该炉次的铸件予以报废。：2.2.8.4拉伸试验方法和修约规则按本标准2.2.2条。2.2.9压铸件一般不进行硬度检验。当产品有特殊需要时，设计部门在征得冶金部门同意后，硬度值可参照附录C（参考件）确定。检验部位和比例应在产品零件图样上注明，试验方法按HB5168~81《金属布氏硬度试验方法》规定。2.3供应状态
铸件按表4的规定，呈热处理状态或不经热处理状态供应。2.4压铸铝合金的特性
压铸铝合金常用特性，是用来评定合金常用特性等级的，可根据实际需要按附录D（参考件）选用。
2.5尺寸公差
2.5.1.铸件尺寸公差按HB6103-86《铸件尺寸公差》规定。当设计部门或需方需要时，铸件未注尺寸公差可按CT4或CT3，但受分型面和模具活动部分影响的非配合尺寸，其公差应在CT4或CT3的基础上增加个附加量。受分型面影响的附加量按表5，受模具活动部分影响的附加量按表6。2.5.2每炉次需抽取不少于三模次的铸件检验易变动的尺寸。其它尺寸应作定期检验，具体定检周期由治金等有关部门确定。2.6形状和位置公差
2.6.1形状公差
HB5012-86
表5线性尺寸受分型面影响时的附加量（增或减）D
铸件在分型面上的投影面积
>150～300
>300～600
>600~1200
>1200～1800
A处和B处的附加量
注：铸件在分型面上的投影面积，包括瓷排系统在分型面上的投影面积。表6
线性尺寸受模具活动部分影响时的附加量（增或减）B
模具活动部分投影面积
>50~～100
>100～300
>300~600
A处和B处的附加量
注：投影面积系指用模具活动部分形成的并与该部分移动方向相垂直的面上的投影面积。2.6.1.1
平面度公差按表7规定。
被测部位尺寸
整形后
平面度公差
≤63>63～100100～160>160～250>250～400>400～630>630
HB5012-86
2.6.1.2铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。2.6.2．位置公差
位置公差按表8、表9规定。
表8平行度、垂直度、端面跳动公差mm
被测部位和基准部位在冏一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内被测部位在测
量方向七的尺
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
被测部位在测
量方向上的尺
>30～50
>50～120
>120～250
>250～500
>500~800
二个部位二个部位中’二个部位　都不动的有一个动的都动的
二个部位
都不动的
同轴度、对称度公差
被测部位和基准部位在同一半模内二个部位二个部位中！
都不动的
二个部位
有一个动的都动的
注：表8、裘9不包括压侮件中与镶件有关部位的位置公差。8
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位
都不动的
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
HB5012-86
2.6.3形状和位置公差的标注方法按GB1182-80《形状和位置公差代号及其标注》规定。位置公差标注图例见附录A（补充件）。2.6.4铸件实际要素的形状和位置误差一般由模具保证，铸件不作检查。当需要检查时，应在产品零件图样上注明。
2.7拔模斜度
铸件内腔的拔模斜度不大于表10规定，外壁的拔模斜度为内腔拔模斜度的1/2。2.7.14
表10-铸件内腔的拔模斜度
铸件内腔深度尺寸
拔模斜度
≤6:>6～10>10～16>16～25>25～~40≥40～63>63～100:>1004°
2.7.2拔模斜度方向按表11规定。1°30″
1°45＇
0°45*
0°30°
铸件配合尺寸的拔模斜度应计入尺寸公差范围内，但当压铸工艺有困难时，允许2.7.34
经加工达到配合尺寸。
铸件非配合尺寸的拔模斜度不计入尺寸公差范围内。表11拔模方向的确定
待加工面
增大壁厚
铸件内腔深度>100，铸件
壁厚5
半增半减
铸件内腔深度≤100，壁厚不限；铸件内腔深度100，壁厚>5
减小壁厚
铸孔直径与最大孔深的关系按表12，其拔模斜度按表10。表12孔径与孔深关系
孔的直径
最大孔深（孔
径的倍数）
注：铸孔直径大于20毫米时，孔深可达孔径的6倍。图螺纹底孔按表10拨模斜度铸出后，6
~8>8～10>10~
一般应经扩孔达到攻丝尺可。
>12～16
压铸螺纹
HB5012-86
压铸外螺纹的最小螺距和最小外径按表13规定。表13压铸外螺纹的最小螺距和最小外径由分型面或滑块形成的螺纹
型腔组成形式
最小螺距
最小外径
由模块整体形成的螺纹
螺纹精度按GB197—81《普通螺纹》规定的8g，但允许有不大于0.1毫米的错2.8 2
螺纹头三扣不允许有欠铸和断扣。2.8.31
2.8.4不允许有超过0.07毫米深的表面擦伤和螺纹高度1/5的不清晰轮廓。2.9加工余量
铸件的机械加工余量一般按表14规定。表14单面加工余量
被加工面最大尺勺
单面加工余量
>63～100
注：被加工面最大尺寸，平面为直径，方形、矩形为对角线。>100～160
2.9.2铸件基准和待加工表面应在图样上注明，标注方法分别按GB1182-80和GB131-83《表面粗糙度代号及其标注》规定。标注示例，
中华人民共和国航空工业部部标准HB5012-86
铝合金压铸件
1986-10-25发布
中华人民共和国航空工业部
1987~02-01实施
铝合金压铸件
本标准适用于验收航空产品批生产的铝含金压铸件。铸件类别和级别
铸件类别
铸件按工作条件分为三类。
工作条件
铸件类别
承受交变载荷或大静载荷，用于关键部位的铸件。该铸件损坏，可能危及整机飞行安全。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度、延伸率）。
承受中等静载荷，用于重要部位的铸件。该铸件损坏，将影响部件正常工作，可能引起事故。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度）。
承受低静载荷，用于一般部位的结构件。
化学成分。
证：若产品有特殊要求，I、类铸件也可以增加附加检验项目。1.2铸件表面质量级别
铸件表面质量按使用范围分为四级。表2
表面质量
铸件表面质量级别
使用范
HB5012-86
．··件
尺寸精度，
表面质量，
切取试样的机械性
X射线检查；
其它附加检验项目。
尺寸精度，
表面质量。
尺寸精度，
表面质量。
要求高的装饰性覆盖层（如电镀、着色阳极氧化等）.的表面，需经研磨、抛光和装饰性喷丸的表面等。航空工业部1986-10-25发布
1987-02-01实施
表面质量
续表2
使．用范围
装饰性覆盖层（如电镀、阳极氧化、喷涂透明漆等）的表面；相对运动的配合面，承受交变载荷的危险应力区的表面。要求密封的表面；基准面，装配结合面；承受静载荷的危险应力区的表面。
保护性覆盖层（如非装饰性阳极氧化、喷涂漆等）的表面，一般结构件、紧固件和支承用的表面；自由表面等。证：零级表面仪适用于民航飞机中有美观要求的精装饰表面的铸件。1.3铸件类别和级别的标注
铸件类别和表面质量级别，应在产品零件图样上或技术文件中注明。表示方法如下：HB5012-86--1
铸件裴面量级别
铸件类别
.铸件标准代号
同一铸件要求有两种以上的表面质量级别时，以占该铸件面积最多的缀别标注，其余表面按特殊要求，在产品零件图样或技术文件上用表面质量级别符号另加注明。如图示：Y1
未注明类别、级别和尺寸精度者，均按本标准规定的最低等级处理。技术要求和检验
2.1化学成分
2.1.1压铸铝合金的化学成分应符合表3规定。2.1.2对化学成分测定的结果有争议时，应按HB5218,1～5218.18~82《铝合金化学分析方法》仲裁。
HB5012-86
（%）
Hz!siluziVz
e6siVz
HB5012-86
化学成分测定结果，遇界限值时，均可按本标准表3规定的数字有效位数进行修约。修约规则按GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录℃《数字修约规则》规定。
2.1.3化学成分检验：从每熔炼炉次（以下简称炉次）合金中提取试样（允许从铸件上取样）检验有上、下限数值的组元和铁，其余组元含量的检验由冶金部门确定。当用合格的预制合金锭连续熔炼时，每工作班为一炉次。2.1.4化学成分第一次检验不合格，允许重新取样对不合格的组元作第二次检验，若第二次检验仍不合格，则该炉合金不合格。2.2 机械性能
压铸铝合金的机械性能应符合表4规定。2.2.11
铝合金压力铸造、金属型铸造试样机械性能抗拉强度
合金代号铸造方法.热处理状态MPa(kgf/mm\）序号
合金牌号
ZA1Si12Fe
ZA1Si9MgFe
ZL102Y
ZL104Y
ZA1Si8Cu3FeZL112Y
ZA1Si11Cu2FeZL113Y
ZA1Mg5Si1Fe
ZL303Y
ZA1Zn11Si7Fe
ZL401Yi
Y—压力铸造
J一金型铸造
F-铸态
T一人工时效
延伸率（%)
机械性能试验按HB5143-80《金属室温拉伸试验方法》规定，但测定结果遇界限2.2.2
值时，均可按本标准表4规定的数字有效位数（抗拉强度精确到10MPa）进行修约。修约规则按GB1.1-81附录C规定。测定单位若按kgf/mm2，其值应换算成MPa后再进行修约。2.2.3压铸试样
2.2.3.1试样的形状及尺寸
圆形试样的形状及尺寸应符合图1，板形试样的形状及尺寸应符合图2。仲裁时以圆形4
试样测定的结果为准。
2.2.3.2试样的制备
a：试样在专用的压铸模内压铸。压铸试样工艺图及其工艺参数按附录B（参考件）。b．在试样的标距长度内，不允许有项杆痕迹及裂纹、冷隔、夹杂、擦伤、孔穴等缺陷。
C。试样应带铸造表皮进行试验，但浇口、溢流槽及毛刺应清理干净。R75
压铸圆形试梓
60±0,1
压铸板形试样
2.2.4每一炉取三根试样测定合金机械性能，若有两根试样的机械性能符合表4规定时，则认为合格。
2.2.5第一次试验的三根试样中，若有两根试样的机械性能低于表4规定时，则认为不合格，但充许用加倍数量的试样进行第二次试验。第二次试验的试样中如有两根不合格，但总平均值合格时，则认为合格，如不合格的试样多于两根，则该炉次合金的机械性能不合格，2.2.6压铸件一般不进行固溶处理。为消除应力和稳定尺寸，可采用人工时效。2.2.6.1不经过热处理供应的铸件，当机械性能不合格时，允许对铸件进行热处理后再5
HB5012-—86
作检查（热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到要求，则认为该炉次合金机械性能不合格。
2.2.6.2经热处理供应的铸件，当其机械性能不合格时，允许重新热处理后再作检查（重新热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到原要求，测认为该炉次合金机械性能不合格。
注：①机械性能试样必须与铸件同炉热处理。②由于试验本身的故障或试样上的缺陷（切取试样上的缺陷除外）造成不合格时，试验结果不算，从备用的试样中更换。
2.2.7允许用金属型铸造的标准试样测定压铸合金的机械性能。金属型试样的形状及尺寸按HB962-86《铸造铝合金》标准规定。试验方法和检验规则按本标准2.2.2和2.2.4~2.2.6条。
2.2.81类铸件除用单铸试样检查合金机械性能外，还应根据设计部门要求，按一定比例从铸件的指定部位切取试样测定机械性能。2.2.8.1每炉次的铸件抽1～3模次在铸件指定部位切取三根试样测定机械性能。从铸件上切取试样的部位由设计部门在产品零件图样或专用技术文件中规定。当铸件不能切取试样时，由设计和冶金部门共同商定检验方法。注，不同于上述要求时，由专用技术文件予以规定。2.2.8.2试样的厚度以切取部位铸件的厚度为准，试样的形状及尺寸按HB5143-80规定。2.2.8.3从铸件上切取的所有试样，其抗拉强度和延伸率应分别乘以相应的修正系数1.33和2.0，修正后的数值（如遇界限值可进行修约）都不应低于表4压铸试样机械性能值，否则，该炉次的铸件予以报废。：2.2.8.4拉伸试验方法和修约规则按本标准2.2.2条。2.2.9压铸件一般不进行硬度检验。当产品有特殊需要时，设计部门在征得冶金部门同意后，硬度值可参照附录C（参考件）确定。检验部位和比例应在产品零件图样上注明，试验方法按HB5168~81《金属布氏硬度试验方法》规定。2.3供应状态
铸件按表4的规定，呈热处理状态或不经热处理状态供应。2.4压铸铝合金的特性
压铸铝合金常用特性，是用来评定合金常用特性等级的，可根据实际需要按附录D（参考件）选用。
2.5尺寸公差
2.5.1.铸件尺寸公差按HB6103-86《铸件尺寸公差》规定。当设计部门或需方需要时，铸件未注尺寸公差可按CT4或CT3，但受分型面和模具活动部分影响的非配合尺寸，其公差应在CT4或CT3的基础上增加个附加量。受分型面影响的附加量按表5，受模具活动部分影响的附加量按表6。2.5.2每炉次需抽取不少于三模次的铸件检验易变动的尺寸。其它尺寸应作定期检验，具体定检周期由治金等有关部门确定。2.6形状和位置公差
2.6.1形状公差
HB5012-86
表5线性尺寸受分型面影响时的附加量（增或减）D
铸件在分型面上的投影面积
>150～300
>300～600
>600~1200
>1200～1800
A处和B处的附加量
注：铸件在分型面上的投影面积，包括瓷排系统在分型面上的投影面积。表6
线性尺寸受模具活动部分影响时的附加量（增或减）B
模具活动部分投影面积
>50~～100
>100～300
>300~600
A处和B处的附加量
注：投影面积系指用模具活动部分形成的并与该部分移动方向相垂直的面上的投影面积。2.6.1.1
平面度公差按表7规定。
被测部位尺寸
整形后
平面度公差
≤63>63～100100～160>160～250>250～400>400～630>630
HB5012-86
2.6.1.2铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。2.6.2．位置公差
位置公差按表8、表9规定。
表8平行度、垂直度、端面跳动公差mm
被测部位和基准部位在冏一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内被测部位在测
量方向七的尺
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
被测部位在测
量方向上的尺
>30～50
>50～120
>120～250
>250～500
>500~800
二个部位二个部位中’二个部位　都不动的有一个动的都动的
二个部位
都不动的
同轴度、对称度公差
被测部位和基准部位在同一半模内二个部位二个部位中！
都不动的
二个部位
有一个动的都动的
注：表8、裘9不包括压侮件中与镶件有关部位的位置公差。8
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位
都不动的
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
HB5012-86
2.6.3形状和位置公差的标注方法按GB1182-80《形状和位置公差代号及其标注》规定。位置公差标注图例见附录A（补充件）。2.6.4铸件实际要素的形状和位置误差一般由模具保证，铸件不作检查。当需要检查时，应在产品零件图样上注明。
2.7拔模斜度
铸件内腔的拔模斜度不大于表10规定，外壁的拔模斜度为内腔拔模斜度的1/2。2.7.14
表10-铸件内腔的拔模斜度
铸件内腔深度尺寸
拔模斜度
≤6:>6～10>10～16>16～25>25～~40≥40～63>63～100:>1004°
2.7.2拔模斜度方向按表11规定。1°30″
1°45＇
0°45*
0°30°
铸件配合尺寸的拔模斜度应计入尺寸公差范围内，但当压铸工艺有困难时，允许2.7.34
经加工达到配合尺寸。
铸件非配合尺寸的拔模斜度不计入尺寸公差范围内。表11拔模方向的确定
待加工面
增大壁厚
铸件内腔深度>100，铸件
壁厚5
半增半减
铸件内腔深度≤100，壁厚不限；铸件内腔深度100，壁厚>5
减小壁厚
铸孔直径与最大孔深的关系按表12，其拔模斜度按表10。表12孔径与孔深关系
孔的直径
最大孔深（孔
径的倍数）
注：铸孔直径大于20毫米时，孔深可达孔径的6倍。图螺纹底孔按表10拨模斜度铸出后，6
~8>8～10>10~
一般应经扩孔达到攻丝尺可。
>12～16
压铸螺纹
HB5012-86
压铸外螺纹的最小螺距和最小外径按表13规定。表13压铸外螺纹的最小螺距和最小外径由分型面或滑块形成的螺纹
型腔组成形式
最小螺距
最小外径
由模块整体形成的螺纹
螺纹精度按GB197—81《普通螺纹》规定的8g，但允许有不大于0.1毫米的错2.8 2
螺纹头三扣不允许有欠铸和断扣。2.8.31
2.8.4不允许有超过0.07毫米深的表面擦伤和螺纹高度1/5的不清晰轮廓。2.9加工余量
铸件的机械加工余量一般按表14规定。表14单面加工余量
被加工面最大尺勺
单面加工余量
>63～100
注：被加工面最大尺寸，平面为直径，方形、矩形为对角线。>100～160
2.9.2铸件基准和待加工表面应在图样上注明，标注方法分别按GB1182-80和GB131-83《表面粗糙度代号及其标注》规定。标注示例，
中华人民共和国航空工业部部标准HB5012-86
铝合金压铸件
1986-10-25发布
中华人民共和国航空工业部
1987~02-01实施
铝合金压铸件
本标准适用于验收航空产品批生产的铝含金压铸件。铸件类别和级别
铸件类别
铸件按工作条件分为三类。
工作条件
铸件类别
承受交变载荷或大静载荷，用于关键部位的铸件。该铸件损坏，可能危及整机飞行安全。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度、延伸率）。
承受中等静载荷，用于重要部位的铸件。该铸件损坏，将影响部件正常工作，可能引起事故。
化学成分，
机械性能（抗拉强
度）。
承受低静载荷，用于一般部位的结构件。
化学成分。
证：若产品有特殊要求，I、类铸件也可以增加附加检验项目。1.2铸件表面质量级别
铸件表面质量按使用范围分为四级。表2
表面质量
铸件表面质量级别
使用范
HB5012-86
．··件
尺寸精度，
表面质量，
切取试样的机械性
X射线检查；
其它附加检验项目。
尺寸精度，
表面质量。
尺寸精度，
表面质量。
要求高的装饰性覆盖层（如电镀、着色阳极氧化等）.的表面，需经研磨、抛光和装饰性喷丸的表面等。航空工业部1986-10-25发布
1987-02-01实施
表面质量
续表2
使．用范围
装饰性覆盖层（如电镀、阳极氧化、喷涂透明漆等）的表面；相对运动的配合面，承受交变载荷的危险应力区的表面。要求密封的表面；基准面，装配结合面；承受静载荷的危险应力区的表面。
保护性覆盖层（如非装饰性阳极氧化、喷涂漆等）的表面，一般结构件、紧固件和支承用的表面；自由表面等。证：零级表面仪适用于民航飞机中有美观要求的精装饰表面的铸件。1.3铸件类别和级别的标注
铸件类别和表面质量级别，应在产品零件图样上或技术文件中注明。表示方法如下：HB5012-86--1
铸件裴面量级别
铸件类别
.铸件标准代号
同一铸件要求有两种以上的表面质量级别时，以占该铸件面积最多的缀别标注，其余表面按特殊要求，在产品零件图样或技术文件上用表面质量级别符号另加注明。如图示：Y1
未注明类别、级别和尺寸精度者，均按本标准规定的最低等级处理。技术要求和检验
2.1化学成分
2.1.1压铸铝合金的化学成分应符合表3规定。2.1.2对化学成分测定的结果有争议时，应按HB5218,1～5218.18~82《铝合金化学分析方法》仲裁。
HB5012-86
（%）
Hz!siluziVz
e6siVz
HB5012-86
化学成分测定结果，遇界限值时，均可按本标准表3规定的数字有效位数进行修约。修约规则按GB1.1-81《标准化工作导则编写标准的一般规定》附录℃《数字修约规则》规定。
2.1.3化学成分检验：从每熔炼炉次（以下简称炉次）合金中提取试样（允许从铸件上取样）检验有上、下限数值的组元和铁，其余组元含量的检验由冶金部门确定。当用合格的预制合金锭连续熔炼时，每工作班为一炉次。2.1.4化学成分第一次检验不合格，允许重新取样对不合格的组元作第二次检验，若第二次检验仍不合格，则该炉合金不合格。2.2 机械性能
压铸铝合金的机械性能应符合表4规定。2.2.11
铝合金压力铸造、金属型铸造试样机械性能抗拉强度
合金代号铸造方法.热处理状态MPa(kgf/mm\）序号
合金牌号
ZA1Si12Fe
ZA1Si9MgFe
ZL102Y
ZL104Y
ZA1Si8Cu3FeZL112Y
ZA1Si11Cu2FeZL113Y
ZA1Mg5Si1Fe
ZL303Y
ZA1Zn11Si7Fe
ZL401Yi
Y—压力铸造
J一金型铸造
F-铸态
T一人工时效
延伸率（%)
机械性能试验按HB5143-80《金属室温拉伸试验方法》规定，但测定结果遇界限2.2.2
值时，均可按本标准表4规定的数字有效位数（抗拉强度精确到10MPa）进行修约。修约规则按GB1.1-81附录C规定。测定单位若按kgf/mm2，其值应换算成MPa后再进行修约。2.2.3压铸试样
2.2.3.1试样的形状及尺寸
圆形试样的形状及尺寸应符合图1，板形试样的形状及尺寸应符合图2。仲裁时以圆形4
试样测定的结果为准。
2.2.3.2试样的制备
a：试样在专用的压铸模内压铸。压铸试样工艺图及其工艺参数按附录B（参考件）。b．在试样的标距长度内，不允许有项杆痕迹及裂纹、冷隔、夹杂、擦伤、孔穴等缺陷。
C。试样应带铸造表皮进行试验，但浇口、溢流槽及毛刺应清理干净。R75
压铸圆形试梓
60±0,1
压铸板形试样
2.2.4每一炉取三根试样测定合金机械性能，若有两根试样的机械性能符合表4规定时，则认为合格。
2.2.5第一次试验的三根试样中，若有两根试样的机械性能低于表4规定时，则认为不合格，但充许用加倍数量的试样进行第二次试验。第二次试验的试样中如有两根不合格，但总平均值合格时，则认为合格，如不合格的试样多于两根，则该炉次合金的机械性能不合格，2.2.6压铸件一般不进行固溶处理。为消除应力和稳定尺寸，可采用人工时效。2.2.6.1不经过热处理供应的铸件，当机械性能不合格时，允许对铸件进行热处理后再5
HB5012-—86
作检查（热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到要求，则认为该炉次合金机械性能不合格。
2.2.6.2经热处理供应的铸件，当其机械性能不合格时，允许重新热处理后再作检查（重新热处理只允许一次），其机械性能仍按原要求。若仍达不到原要求，测认为该炉次合金机械性能不合格。
注：①机械性能试样必须与铸件同炉热处理。②由于试验本身的故障或试样上的缺陷（切取试样上的缺陷除外）造成不合格时，试验结果不算，从备用的试样中更换。
2.2.7允许用金属型铸造的标准试样测定压铸合金的机械性能。金属型试样的形状及尺寸按HB962-86《铸造铝合金》标准规定。试验方法和检验规则按本标准2.2.2和2.2.4~2.2.6条。
2.2.81类铸件除用单铸试样检查合金机械性能外，还应根据设计部门要求，按一定比例从铸件的指定部位切取试样测定机械性能。2.2.8.1每炉次的铸件抽1～3模次在铸件指定部位切取三根试样测定机械性能。从铸件上切取试样的部位由设计部门在产品零件图样或专用技术文件中规定。当铸件不能切取试样时，由设计和冶金部门共同商定检验方法。注，不同于上述要求时，由专用技术文件予以规定。2.2.8.2试样的厚度以切取部位铸件的厚度为准，试样的形状及尺寸按HB5143-80规定。2.2.8.3从铸件上切取的所有试样，其抗拉强度和延伸率应分别乘以相应的修正系数1.33和2.0，修正后的数值（如遇界限值可进行修约）都不应低于表4压铸试样机械性能值，否则，该炉次的铸件予以报废。：2.2.8.4拉伸试验方法和修约规则按本标准2.2.2条。2.2.9压铸件一般不进行硬度检验。当产品有特殊需要时，设计部门在征得冶金部门同意后，硬度值可参照附录C（参考件）确定。检验部位和比例应在产品零件图样上注明，试验方法按HB5168~81《金属布氏硬度试验方法》规定。2.3供应状态
铸件按表4的规定，呈热处理状态或不经热处理状态供应。2.4压铸铝合金的特性
压铸铝合金常用特性，是用来评定合金常用特性等级的，可根据实际需要按附录D（参考件）选用。
2.5尺寸公差
2.5.1.铸件尺寸公差按HB6103-86《铸件尺寸公差》规定。当设计部门或需方需要时，铸件未注尺寸公差可按CT4或CT3，但受分型面和模具活动部分影响的非配合尺寸，其公差应在CT4或CT3的基础上增加个附加量。受分型面影响的附加量按表5，受模具活动部分影响的附加量按表6。2.5.2每炉次需抽取不少于三模次的铸件检验易变动的尺寸。其它尺寸应作定期检验，具体定检周期由治金等有关部门确定。2.6形状和位置公差
2.6.1形状公差
HB5012-86
表5线性尺寸受分型面影响时的附加量（增或减）D
铸件在分型面上的投影面积
>150～300
>300～600
>600~1200
>1200～1800
A处和B处的附加量
注：铸件在分型面上的投影面积，包括瓷排系统在分型面上的投影面积。表6
线性尺寸受模具活动部分影响时的附加量（增或减）B
模具活动部分投影面积
>50~～100
>100～300
>300~600
A处和B处的附加量
注：投影面积系指用模具活动部分形成的并与该部分移动方向相垂直的面上的投影面积。2.6.1.1
平面度公差按表7规定。
被测部位尺寸
整形后
平面度公差
≤63>63～100100～160>160～250>250～400>400～630>630
HB5012-86
2.6.1.2铸件的表面形状公差值（平面度和拔模斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。2.6.2．位置公差
位置公差按表8、表9规定。
表8平行度、垂直度、端面跳动公差mm
被测部位和基准部位在冏一半模内被测部位和基准部位不在同一半模内被测部位在测
量方向七的尺
>25～40
>40～63
>63～100
>100～160
>160～250
>250～400
>400～630
被测部位在测
量方向上的尺
>30～50
>50～120
>120～250
>250～500
>500~800
二个部位二个部位中’二个部位　都不动的有一个动的都动的
二个部位
都不动的
同轴度、对称度公差
被测部位和基准部位在同一半模内二个部位二个部位中！
都不动的
二个部位
有一个动的都动的
注：表8、裘9不包括压侮件中与镶件有关部位的位置公差。8
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
被测部位和基准部位不在同一半模内二个部位
都不动的
二个部位中
有一个动的
二个部位
都动的
HB5012-86
2.6.3形状和位置公差的标注方法按GB1182-80《形状和位置公差代号及其标注》规定。位置公差标注图例见附录A（补充件）。2.6.4铸件实际要素的形状和位置误差一般由模具保证，铸件不作检查。当需要检查时，应在产品零件图样上注明。
2.7拔模斜度
铸件内腔的拔模斜度不大于表10规定，外壁的拔模斜度为内腔拔模斜度的1/2。2.7.14
表10-铸件内腔的拔模斜度
铸件内腔深度尺寸
拔模斜度
≤6:>6～10>10～16>16～25>25～~40≥40～63>63～100:>1004°
2.7.2拔模斜度方向按表11规定。1°30″
1°45＇
0°45*
0°30°
铸件配合尺寸的拔模斜度应计入尺寸公差范围内，但当压铸工艺有困难时，允许2.7.34
经加工达到配合尺寸。
铸件非配合尺寸的拔模斜度不计入尺寸公差范围内。表11拔模方向的确定
待加工面免费标准bzxz.net
增大壁厚
铸件内腔深度>100，铸件
壁厚5
半增半减
铸件内腔深度≤100，壁厚不限；铸件内腔深度100，壁厚>5
减小壁厚
铸孔直径与最大孔深的关系按表12，其拔模斜度按表10。表12孔径与孔深关系
孔的直径
最大孔深（孔
径的倍数）
注：铸孔直径大于20毫米时，孔深可达孔径的6倍。图螺纹底孔按表10拨模斜度铸出后，6
~8>8～10>10~
一般应经扩孔达到攻丝尺可。
>12～16
压铸螺纹
HB5012-86
压铸外螺纹的最小螺距和最小外径按表13规定。表13压铸外螺纹的最小螺距和最小外径由分型面或滑块形成的螺纹
型腔组成形式
最小螺距
最小外径
由模块整体形成的螺纹
螺纹精度按GB197—81《普通螺纹》规定的8g，但允许有不大于0.1毫米的错2.8 2
螺纹头三扣不允许有欠铸和断扣。2.8.31
2.8.4不允许有超过0.07毫米深的表面擦伤和螺纹高度1/5的不清晰轮廓。2.9加工余量
铸件的机械加工余量一般按表14规定。表14单面加工余量
被加工面最大尺勺
单面加工余量
>63～100
注：被加工面最大尺寸，平面为直径，方形、矩形为对角线。>100～160
2.9.2铸件基准和待加工表面应在图样上注明，标注方法分别按GB1182-80和GB131-83《表面粗糙度代号及其标注》规定。标注示例，
备案号14142-2004
中华人民共和国教育行业标准
JY/T 0378-2004
手持放大镜
Hand holding magnifier
2004-07-23发布
中华人民共和国教育部
2005-01-23实施
本标准由全国教学仪器标准化技术委员会提出并归口。JY/T0378—2004
本标准起草单位：江苏省教育装备与勤工俭学管理中心、教育部教学仪器研究所。
本标准起草人：李伯明、蔡玲、顾敏。1范围
手持放大镜
JY/T0378-2004
本标准规定了手持放大镜（以下简称放大镜）的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、合格证、使用说明、包装、运输和贮存。本标准适用于教学使用的放大镜。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB10987-1989光学系统参数的测定JY0001-2003教学仪器设备产品一般质量要求JY0002—2003教学仪器设备产品的检验规则JY0026教学仪器和教学设备产品型号命名方法JY0347-1996教学用光学仪器通用技术条件3产品分类
3.1产品按照结构分为单倍数放大镜、双倍数放大镜、多倍数放大镜。3.2产品以放大镜的放大倍数为主参数，以有效通光孔径为第二参数。3.3产品型号的命名方法按JY0026的规定：GHFDHYI/BH5I/25
一产品参数：有效通光孔经，单位mm产品规格：放大倍数
产品特征代号B、S：B表示玻璃镜头，S表示塑料镜头产品特征代号Y、S、D：Y表示单倍数，S表示双倍数，D表示多倍数
产品名称的汉语拼音字头：FD表示放大镜一产品型号分类代号：G光学、原子物理学专用仪器型号示例：
示例1：G—FD-YB—5/25表示有效通光孔径为25mm，放大倍数为5倍的单倍数玻璃放大镜。1
JY/T0378-2004
示例2：G—FD—YS--4/25表示有效通光孔径为25mm，放大倍数为4倍的单倍数塑料放大镜。示例3：G—FD--SL--3（6）/40（16）表示有效通光孔径为40mm和16mm，放大倍数分别为3倍和6倍的双倍数玻璃放大镜。
示例4：GFD-SS—3（6）/40（16）表示有效通光孔径为40mm和16mm，放大倍数分别为3倍和6倍的双倍数塑料放大镜。
示例5：G—FDDL一2（6，8）/25（16，14）表示有效通光孔径分别为25mm、16mm和14mm，放大倍数分别为2倍、6倍和8倍的多倍数玻璃放大镜。示例6：GFD—DS—2（6，8）/25（16，14）表示有效通光孔径为25mm、16mm和14mm，放大倍数分别为2倍、6倍和8倍的多倍数塑料放大镜。
4要求
4.1性能
4.1.1放大倍数及有效通光孔径系列见下表1。表1
放大倍数
有效通光
放大倍数误差不大于8%。
4.1.3成像要求
成像应清晰，在F550焦距仪上通过放大镜镜片，应能观察到波罗板刻线的像，且能看到不少于3对刻线。
4.1.4透镜表面应低于透镜框所形成的平面。4.2外观要求
在透镜的2/3有效通光孔径范围内，不允许有大于0.5mm的气泡和明显的条纹及划痕，其余应符合JY0001—2003中第7章的有关规定。4.3环境适应性
4.3.1贮存温度要求：低温应符合JY0347-1996中的3.5.2.2和3.5.2.3的规定；高温应符合JY0347-1996中3.5.3.2和3.5.3.3的规定。4.3.2自由跌落要求应符合JY0347—1996中的3.6.4的规定。5试验方法
5.1性能试验
5.1.1放大倍数
JY/T0378-2004
按GB10987—1989中3.1的方法，测出透镜的焦距F（单位mm），按公式（1）计算放大镜的实际放大倍数β：
用公式（2）计算放大镜的放大倍数误差P：P
式中：β。一放大倍数标称值
5.1.2有效通光孔径
用游标卡尺测量放大镜的有效通光孔径。5.1.3成像试验
用F550焦距仪检查，应符合4.1.3的要求。5.2产品的外观
用测量显微镜测量透镜气泡的最大直径，其余目视检查。5.3环境适应性试验
（1）
（2）
低温贮存试验、高温贮存试验和自由跌落试验按JY0347--1996中4.16、4.17、4.21的规定进行。检验规则
6.1产品的检验分类执行JY0002-—2003中第3章的规定。6.2出厂检验执行JY0002-2003中3.2的规定，检验项目为4.1.2、4.1.3、4.1.4和4.2。6.3型式检验执行JY0002—2003中3.3的规定。6.4监督检验执行JY0002—2003中3.4的规定。6.5检验的不合格判据执行JY0002—2003中4.3的规定，产品的主要性能为4.1.2、4.1.3、4.1.4。7
标志、合格证、使用说明
7.1产品标志应符合JY0001—2003中的11.1的规定。在放大镜的适当位置，应刻有放大倍数的标志。7.2合格证、使用说明书应符合JY0001—2003中11.2、11.3的规定。包装、运输和贮存
包装应符合JY0001--2003中的12.1的规定8.2运输和贮存应符合JY0001-—2003中的12.2的规定。3