【航天工业行业标准(QJ)】 战术导弹挂弹车通用规范

中华人民共和国航天行业标准
FL1370
QJ1972A—2008
代替QJ1972—1990
战术导弹挂弹车通用规范
General specification for the missile hooking vehicle of tactical missile2008—03—17发布
国防科学技术工业委员会发布
2008－1001实施
本规范代替QJ1972一1990《战术导弹挂弹车通用规范》。本规范与QJ1972一1990相比主要有以下变化：QJ1972A—2008
a）为适应挂弹车的作业吨位、高低挂位的覆盖范围和多用途要求，对挂弹车的设计基本要求和结构基本要求进行了增补和调整；为适应新型挂弹车采用的摆动油缸、缓冲回路、比例控制、轮边驱动、蛙式侧伸方案等新技术，b)
对挂弹车的性能指标和安全性等要求进行了增补；c）增加了术语：挂弹时间。
本规范由中国航天科工集团公司提出。本规范由中国航天标准化研究所归口。本规范起草单位：中国航天科工集团公司第三研究院第八三五九研究所。本规范主要起草人：陈忠发、李岳林、张燕彩。本规范于1990年2月首次发布。
1范围
战术导弹挂弹车通用规范
QJ1972A—2008
本规范规定了战术导弹挂弹车(以下简称挂弹车)的要求、质量保证规定和交货准备。本规范适用于战术导弹挂弹车的设计、制造及验收，其它类型机载武器的装挂设备亦可参照执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T191包装储运图示标志
GB/T3766一2001液压系统通用技术条件GB11118.1矿物油型和合成烃型液压油GB/T14039一2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号GJB4.11一1983舰船电子设备环境试验盐雾试验GJB145A-1993
3防护包装规范
GJB 150.3—1986
5军用设备环境试验方法高温试验GJB 150.4—1986
5军用设备环境试验方法低温试验5军用设备环境试验方法霉菌试验GJB150.10-1986
军用设备环境试验方法盐雾试验GJB150.11-1986
装备维修性通用大纲
GJB368A-1994
GJB450A2004
装备研制与生产的可靠性通用大纲GJB481焊接质量控制要求
GJB805.8一1990地地战略导弹地面设备通用规范标志包装运输贮存GJB900系统安全性通用大纲
GJB3207军事装备和设施的人机工程要求QJ918导管弯曲半径
QJ919A一1998导管制造验收通用技术条件QJ1895地面设备液压系统安装、使用、维修技术条件QJ2243地面设备产品命名方法
SH0358-199510号航空液压油
3要求
3.1总则
挂弹车应符合本规范和详细规范规定的所有要求。本规范的要求与详细规范的要求不一致时，应以详细规范为准。
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3.2重量
载重能力1t的挂弹车自重应不大于3t，载重能力1t以上的挂弹车自重一般不大于载重能力的2倍。3.3颜色
挂弹车的颜色一般为军绿色或迷彩色3.4外观质量
挂弹车的外观质量应满足下列要求：a）挂弹车外观应整洁、美观，表面不应有锐角、锐边、锈蚀、裂纹、变形和破损等缺陷：b）焊缝均匀，焊接质量应符合图样和GJB481的规定；金属镀层完好，面漆精度等级、颜色、光泽、均匀度等应符合相关详细规范的规定，面漆不应出现流痕、气泡和剥落现象；
d）液压管路、电气线缆排列应合理、有序、固定可靠，软管连接无扭曲；e）紧固件不应有松动、脱落，液压系统无渗漏现象。3.5标志和代号
3.5.1标志
标志应醒目、清晰、耐久。标志的内容一般应包含产品的代号、名称、编号、制造单位和出厂日期等。
3.5.2代号
代号应简短，一般不超过15个字符，应符合QJ2243的规定。3.6设计与结构
3.6.1基本要求
挂弹车设计应满足以下基本要求：a）满足任务书或合同要求；
b）能适应多种飞机外挂物，具有一定的通用性；c）具有良好的机动性能，以适应载机和停机坪各种狭小空间环境的要求：d）在继承成熟技术的基础上，应尽量采用“三化”设计；e）在满足技术性能指标要求的前提下，充分考虑其经济性。3.6.2结构基本组成
3.6.2.1底盘
挂弹车底盘应为自行式轮式，一般由车架、动力系统、转向驱动桥和车轮组等组成，后桥驱动并转向，主要结构件由异形钢管焊接而成，重量轻且刚度大。推荐采用液压轮边无级调速驱动方案。3.6.2.2六自由度调节机构
六自由度调节机构一般由升降结构和托盘平台组成。通过对该机构的调节，应能实现导弹在挂弹车上升降、横向偏摆、纵移、俯仰、滚动、回转六种运动功能3.6.2.3液压装置
挂弹车的液压装置一般由行走驱动系统、行走转向系统和挂弹系统等三部分组成，对载荷有受冲击要求的挂弹车应设计缓冲卸载回路。液压装置要求如下：a）液压装置的安装、使用、维修应符合QJ1895的规定；b）导管的制造应符合QJ919A一1998的规定：2
c）导管的弯曲半径应符合QJ918的规定。QJ1972A—2008
液压系统的调试工作液应使用10号航空液压油，调试完成后全车应更换液压油。根据使用环境不同推荐采用按季节和环境条件规定更换工作液的品种，推荐工作液：北方使用10号航空液压油，南方使用HM46抗磨液压油，分别符合SH0358一1995和GB11118.1的规定。液压系统的工作液污染度等级为GB/T14039一2002规定的18/15。3.6.2.4电气装置
挂弹车的电气装置一般由液压控制电路和底盘电路组成，以确保挂弹车的装挂作业和挂弹车的起动、行驶、充电和照明。
3.7性能
3.7.1挂弹时间
挂弹车完成一发导弹的装挂时间应不大于10min。3.7.2最大载荷
挂弹车的最大载荷一般不小于1000kg。3.7.3最小离地间隙
挂弹车的最小离地间隙一般不小于150mm。3.7.4最小转弯直径
挂弹车的最小转弯直径一般不大于同轴距底盘车的最小转弯直径。3.7.5空载最大安全速度
挂弹车的空载最大安全速度一般在12km/h～20km/h。3.7.6满载最大安全速度
挂弹车的满载最大安全速度一般在5km/h～12km/h。3.7.7最低稳定车速
挂弹车的最低稳定车速一般不大于2km/h。3.7.8最大爬坡度
挂弹车空载的最大爬坡度一般不小于5°。3.7.9六自由度调节参数
挂弹车六自由度调节参数如下：a）升降行程一般为：2000mm；
b）纵移距离一般为：一80mm～80mm；c）偏摆角度一般为：一10°～10°；d）俯仰角度一般为：一7°～7°；e）滚动角度一般为：一5°～5°；f）回转角度一般为：一100°～100。3.8接口
挂弹车与导弹的机械接口应协调。挂弹车与起吊装置的机械接口应协调。3.9环境适应性
挂弹车一般在下列环境条件下应满足3.7性能要求：a）温度：35℃~55℃；
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b）相对湿度：当温度为25℃土5℃时，相对湿度不大于95%；c）淋雨：挂弹车防雨能力应不低于8mm/h的降雨强度；d）霉菌：挂弹车所选的材料、元器件、标准件等或其防护层应具有抗霉菌的性能，抗霉菌能力应不低于GJB150.10一1986中的2级；e）盐雾：挂弹车暴露部分使用的材料、元器件、标准件等或其防护层应具有抗盐雾腐蚀的能力，具体要求按GJB4.11-1983中附录的相应规定；f)）砂尘：按任务书或合同规定的砂尘条件；g）风速：最大平均风速为12m/s3.10可靠性
3.10.1挂弹车的可靠性设计应符合GJB450A一2004的规定。3.10.2除非另有规定，挂弹车的平均无故障行驶里程应不低于100km；或平均无故障作业次数不少于50次。
3.11维修性
3.11.1挂弹车的维修性设计应符合GJB368A一1994的规定。3.11.2挂弹车应最大限度的采用标准设备、通用件和成品件，减少品种和规格。3.11.3凡需要检查、维护和修理的零部件应具有良好的可达性，并根据人体量度提供适当的维修空间。3.11.4除非另有规定，挂弹车基层级的平均故障修复时间一般应不大于0.5h。3.12安全性
3.12.1挂弹车的安全性设计应符合GJB900的规定。3.12.2挂弹车应设置行军固定装置和明显的警告标志。3.12.3有受冲击要求时，挂弹车应设置能够缓冲卸载的保护机构3.12.4挂弹车应设置应急用手动泵方案。3.12.5结构设计应避免锐角、锐边，以免在操作使用或维修过程中的人员划伤3.12.6导弹在挂弹车上应能可靠停放，装挂过程中应保证导弹的平稳、可靠，应不产生卡死或碰撞现象。
3.13运输性
3.13.1挂弹车应能进行公路、铁路、水路和空中运输3.13.2应设有供转运时装卸挂弹车的起吊装置，并备有专用随车吊具。3.14人机工程
3.14.1人机工程设计应符合GJB3207的规定，3.14.2挂弹车液压装置的人工操作手柄力应符合GB/T3766一2001中1.10的规定。4质量保证规定
4.1检验分类
本规范规定的检验分为：
a）鉴定检验；
b）质量一致性检验。
4.2检验条件
除非另有规定，检验可在当地、当时的自然环境条件下进行。4
4.3鉴定检验
4.3.1鉴定检验项目
除非另有规定，挂弹车鉴定检验项目按表1的规定。4.3.2检验顺序
检验顺序按详细规范进行。
4.3.3受检样品数
受检样品数为一台。
4.3.4合格判据
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检验结果满足表1各项要求为合格。若某项不合格时应停止试验，由承制方查明原因后，排除故障重新进行检验，若同类故障检验三次仍不合格，则判定不合格。4.4质量一致性检验
4.4.1分组
本规范规定的质量一致性检验分为A组检验和B组检验。4.4.2A组检验
4.4.2.1检验项目
除非另有规定，A组检验的检验项目按表1中的规定。4.4.2.2检验顺序
检验顺序按详细规范进行。
4.4.2.3受检样品数
每台挂弹车均应进行A组检验。
4.4.2.4合格判据
检验结果满足表1各项要求为合格。若某项不合格时，应由承制方排除故障重新进行检验，若检验仍不合格，则判定该台不合格
4.4.3B组检验
4.4.3.1检验项目
除非另有规定，B组检验的检验项目按表1中的规定4.4.3.2检验顺序
检验顺序按详细规范进行。
4.4.3.3受检样品数
在生产稳定的条件下，产量累计达到一定数量（由订购方与承制方商定）为一个批次，每个批次随机抽取一台A组检验合格的挂弹车进行B组检验。4.4.3.4合格判据
检验结果满足表1各项要求为合格。若某项不合格时，应由承制方排除故障重新进行检验，再次交验时只检验不合格项目及相关项目，若仍不合格，则判定该批不合格。QJ1972A—2008
检验项目
外观质量
标志和代号
挂弹时间
最大载荷
最小离地间隙
最小转弯直径
空载最大安全速度
满载最大安全速度
最低稳定车速
最大爬坡度
六自由度调节参数
可靠性
维修性
安全性
运输性
鉴定检验
注：●必检项目；○选做项目；一不检项目。5检验方法
4.5.1重量
表 1检验项目表
质量一致性检验
A组检验
重量测定按详细规范规定的方法进行。4.5.2颜色
用目测方法进行
4.5.3外观质量
用目测方法进行，必要时可使用辅助工具。4.5.4标志和代号
B组检验
要求章条号
检验方法章条号
用目测方法进行。
4.5.5挂弹时间
采用外场挂弹试验记录统计法，或按详细规范的规定。4.5.6最大载荷
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根据详细规范规定的负载逐级加载，每加载一级，操纵液压装置，进行六自由度全行程操作检查，达到最大载荷时重复上述检查。4.5.7最小离地间隙
挂弹车满载工况下，用直尺或高度尺直接测量。4.5.8最小转弯直径
用米尺或卷尺测量外轮迹直径。4.5.9空载最大安全速度
挂弹车在空载工况下，以20km/h～25km/h的速度在坡度不大于5%的良好公路路面（或水泥、柏油路面）上行驶10km后停车。
4.5.10满载最大安全速度
挂弹车在满载工况下，以8km/h～15km/h的速度在坡度不大于5%的良好公路路面（或水泥、柏油路面）上行驶10km后停车。
4.5.11最低稳定车速
挂弹车分别在空载和满载工况下行驶100m，用秒表测量并计算出挂弹车行驶中不发生爬行现象时的最小速度。
4.5.12最大爬坡度www.bzxz.net
按详细规范的规定，分别测量挂弹车在空载和满载工况下行驶的最大爬坡度。4.5.13六自由度调节参数
分别在空载和满载的情况下，操纵液压装置，进行六自由度全行程操作检查。调节参数实测值为各自由度达到结构限位或极限位置的测量值，4.5.14接口
按详细规范或试验大纲的规定，通过挂弹车与导弹的对接、吊装试验验证，对主要承载对象允许用模型进行运动干涉检查和接口协调性检查4.5.15高温
挂弹车置于温度为55℃土3℃、相对湿度不大于30%的环境中，保温8h。起动挂弹车，操纵液压装置，进行六自由度操作检查。连续试验时间按详细规范或GJB150.3一1986的规定。4.5.16低温
挂弹车置于温度为一35℃土3℃的环境中，保温8h，操纵液压装置，进行六自由度操作检查。具体试验要求按详细规范或GJB150.4一1986的规定。4.5.17淋雨
挂弹车置于下列环境中：
a）降雨强度为2mm/min~5mm/min；b）雨滴直径为0.5mm~4.5mm
c）降雨方向为垂直、水平、倾斜45°三个方向。QJ1972A—2008
连续降雨15min后，擦吹干净各部分表面，操纵液压装置，进行六自由度操作检查。4.5.18霉菌
由详细规范确定参加试验的零、部组件或样件，试验方法和内容按GJB150.10一1986的规定。4.5.19盐雾试验
由详细规范确定参加试验的零、部组件或样件，试验方法和内容按GJB150.11一1986的规定。4.5.20砂尘
砂尘试验按详细规范规定。
4.5.21风速
风速试验按详细规范规定。
4.5.22可靠性
可靠性试验按详细规范规定。
4.5.23维修性
如无详细规范要求，一般采用部队使用、试验排除故障记录统计法。4.5.24安全性
启动液压装置，分别操纵六自由度调节手柄，当每项运动行程达到极限时，继续提供液压油，观察压力表的压力是否停留在系统预调的最大工作压力上保持不变。4.5.25运输性
运输试验按运输试验大纲或相应详细规范的规定。5交货准备
5.1包装
5.1.1挂弹车备、附件的包装应按GJB145A一1993的规定，5.1.2需要长期贮存的挂弹车，应对涂有润滑脂的部位进行油封或保护，防止灰尘或杂物污染。5.1.3整车应加盖蓬布。
5.2装箱
备件箱装箱时应备齐技术说明书、产品证明书、产品配套表、备附件工具配套表、装箱清单等技术文件。
5.3运输和贮存
5.3.1挂弹车进行公路或铁路运输时，应将挂弹车固定牢靠并遮盖好蓬布。5.3.2挂弹车贮存的库房条件应符合GJB805.8一1990中4.5.6的相关要求。5.3.3挂弹车在贮存期间应按详细规范的规定进行检查和维护保养。5.4标志
5.4.1验收合格的挂弹车应有清晰、耐久的标志牌，其安装位置应符合详细规范的规定。5.4.2包装箱的标志按GB/T191的规定。6说明事项
6.1术语和定义
下列术语和定义适用于本规范。8