【石油化工行业标准(SH)】 石油化工仪表工程施工技术规程

ICS91.200
备案号：J678-2007
中华人民共和国石油化工行业标准SH/T3521—2007
代替SH3521—1999
石油化工仪表工程施工技术规程Technical specification for construction of instrumentationengineeringinpetrochemicalindustry2007-01-25发布
2007-07-01
中华人民共和国国家发展和改革委员会实施
规范性引用文件
施工准备
施工技术准备
施工现场准备·
仪表设备及材料的检验和保管：取源部件的安装
般规定
温度取源部件-
玉力取源部件·
流量取源部件.，
分析取源部件
仪表的校验与调整·
-般规定
温度检测仪表
玉力检测仪表
流量检测仪表
物位检测仪表
气动仪表·
电动仪表：
执行器
机械量检测监视仪
在线分析仪表
可编程调节器及智能控制仪表.，智能变送器
仪衣备安装
般规定
仪表盘、柜、箱和操作台安装
就地仪表盘、箱安装
温度仪表安装·
压力仪表安装·
流量仪表安装
物位仪表安装
在线分析及气体检测仪表安装
机械量监测仪表安装
SH/T3521—2007
··25
SH/T35212007
7.10执行器安装
7.11现场总线仪表安装
8综合控制系统的安装与调试
8.1一般规定
8.2安装
PLC和SIS系统调试
8.4分散控制系统(DCS)调试
仪表线路的安装
般规定
支架的制作与安装·
电缆槽的制作与安装
保护管的安装·
电缆敷设
光缆敷设，
补偿导线（电缆）敷设
接地·
仪表线路的配线
测量管道的安装
般规定·
测量管道安装·
10.3有毒、可燃介质测量管道安装10.4
分析取样管道安装·
隔离与吹洗管道安装
测量管道试验
仪表气源管道和信号管道的安装11.1
气源管道
气动信号管道
气动管道的压力试验与吹扫
12仪表伴热系统的安装
蒸汽、热水伴热：
电伴热：
13仪表系统试验
一般规定
13.2检测与调节系统试验
13.3报警系统试验
13.4联锁保护系统和程序控制系统试验14 工程交工验收
附录A（资料性附录）仪表和其他专业的分工界限附录B
（资料性附录）缩略词对照表
附录D
附录E
（规范性附录）
节流装置所要求的最小直管段长度（资料性附录）仪表校验常用仪器（规范性附录）仪表工程隔热
用词说明·
附：条文说明·
SH/T3521—2007
SH/T3521-2007
本规程按照国家发展和改革委员会办公厅“关于下达2004年行业标准项目补充计划的通知”（发改办工业[200411951号），由中国石化集团第十建设公司对原行业标准SH3521—1999《石油化工仪表工程施工技术规程》进行修订而成。本规程共分14章和5个附录，附录A、附录B、附录D为资料性附录，附录C、附录E为规范性附录
本规程与原SH3521一1999《石油化工仪表工程施工技术规程》（上一版本）相比，主要变化如下：增加了范围和规范性引用文件：增加了取源部件的安装；
增加了现场总线仪表安装：
增加了光缆敷设；
取消原附录A、B;
-增加了附录A仪表和其他专业的分工界限和附录C节流装置所要求的最小直管段长度：修改和补充了原附录D仪表常用校验仪器和附录B缩略词对照表中的内容。本规程以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规程由中国石油化工集团公司施工技术淄博站管理，由中国石化集团第十建设公司负责解释。本规程在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给管理单位和主编单位，以便今后修订时参考。
管理单位：中国石油化工集团公司施工技术淄博站通讯地址：山东省淄博市132信箱邮政编码：255438
话：0533-6295840
真：0533-7501126
主编单位：中国石化集团第十建设公司通讯地址：山东省淄博市132信箱邮政编码：255438
主要起草人：王笑张媛媛邱献文本规程1991年发布，1999年第1次修订，本次为第2次修订。IV
石油化工仪表工程施工技术规程SH/T 3521—2007
本规程规定了石油化工自动化仪表工程施工的技术要求。本规程适用于石油化工新建、扩建工程的自动化仪表工程的施工。改建工程可参照热行规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。GB18871电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB50093—2002自动化仪表工程施工及验收规范GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50235工业金属管道工程施工及验收规范GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范建筑电气工程施工质量验收规范GB50303
GBT255
SH3501
SH3503
SH3505
石油产品罐程测定法
石油化工有毒，可燃介质管道工程施工及验收规范石油化工工程建设交工技术文件石油化工施工安全技术规程
SH 3518 A
阀门检验与管理规程
3总则
仪表工程的施工，应按设计文件及仪表产品技术文件的要求进行，修改设计应有原设计单位的文件确认。
3.2在仪表工程施工中，设计文件未作出规定的部分，应执行本规程。与管道和设备专业的分工参见附录A的规定。
3.β仪表于程施工的安全技术和劳动保护应执行SH3505和GB18871的规定。3.4仪表工程中的焊接作业，应符合GB50236中的规定。3.5仪表工程中的脱脂作业，应执行GB 50093—2002的规定。仪表工程的开工应具备以下条件：3.6
王艺管道及仪表流程周（P&ID）、仪表工程设计文件及主要仪表便用说明书应齐全：仪表工程设计文件的会审及设计交底均已完成：b)
主要施工方案业经批准；
d）已完成技术交底和必要的技术培训等技术准备工作；主要仪表已到货，安装材料能保证施工的连续进行：e
完成现场必要的临时施工设施：f)
土建工程、工艺设备和钢结构的安装已基本结束，控制室内装饰完毕，具备交付安装条件：h）施工机具、设各、仪器(表)齐备；i）具备完善的质量管理组织。
3.7仪表工程主要施工程序见图1。1
SH/T3521—2007
管道组成件出库检验
除锈、防腐
支架预制安装
保护（漂）
测量管
智安装
饮防腐
隔热保温
施工准备
联源部件安装
仪表单体调校和试验
现场仪表安装
气源管安装
信号管安装
型钢除锈、防腐控制室盘柜基础制作安装支架制作安装
电缆槽安装
亲线箱（食）
览保护管安装
电缆数设
控制系统试验
国路试验和系统试验
试运有
仪表工程主要施工程序
仪表工程带用缩写词对照大见附录B。3.8
4施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1施工单位编制项目的施工组织设计时，应包含下列仪表工程的内容2
控制室交接
仪表盘、柜
箱出库检验
控制空盘、柜
箱安装
控制室仪安装
间电缆数
CHEMICA
工程特点：
主要实物工程量一览表
施工组织机构、施工部署及施工总体进度网络计划：人员需求计划
主要施工机具标准收碧需用计划：主要施工方案
施工程序及主要技术培训项目：措旗、
应执行的有摊规范和质量程序文件清单：应编制的主贵
莫专项施工方案及施工技术措施清单：质量计剂
HSE计划
SH/T3521—2007
专要材料需用计划
确工单位支术部门及有关部门应参加由建设单位，监理或工程总承包单位组级的设计交底。施工单位技术人员生熟悉上程设计文件后，应由施工单位技术负责人组织图纸会审。图纸会审4.1.3
列内容
应包括
实件的光整性和设计深度
角铁仪表工程施工及验收中应执行的标准规范艺管道及仪表流程图（P&ID）设备一览表、系统图、回路图、平面行图中相应仪表位号、型号、规格、材质、位置的一致性：东统图上
安我国我生
仪表紧急停车安全联锁等有关图纸的完整性和准确性查
核查仪表专业与其他专业的分工界限在设计文件中的一致性和准确性：O
安装图等
核查仪表设备和取源部件在工艺设备、管道图中相成位号的规格、材质、数量表位置的符合性；核产仪表专业提出的盘柜基础、预埋件，顶留孔等条件在上建设计图中的相应位量的符合性：
尺寸及数
检查设计漏项：
核食仪表设备、仪表管道、仪表电缆槽渠的安装位置与有关专业设施在空间上的合理性：k
设备与仪表设备之间空间距离的合理性：核查高温工艺管道
核查仪表的供电、
接地、防爆、安全联锁在电气设计图上的一确饮PLC、DCS、
并存档各香
致性和准确性
ESD系统对安装，调试的特殊要求及条件。生同整理成
设计技术交底和施工图会审后，应编制施工方案工程概况、施工内容及特点
施工程序
方祛技不挡发贴量标准
质量管理措施
工作危险性分期
送婚饺甲
其主要内容如下：
JHA或危险源辩识（LEC）及相应的安全f
劳动力组织、
进度课划、施工设施及措施用料4.1.6仪表施工前，应对施工人员进行技术交底4.2施工现场准备
仪表工程施工应有下列临府设施和场地：4.2.1
仪表库房利仪表调校室：
加工预制场；
程总承包单
SH/T3521—2007
材料库及露天材料堆置场：
d)工具房及其他设施。
4.2.2临时设施和场地应道路畅通、运输方便，水、电、气及通讯等设施应配套。4.3仪表设备及材料的检验和保管4.3.1仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证。开箱检验应在制造厂代表在场的情况下会同监理、建设单位代表共同进行，检验后应签署检验记录。2对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查应符合下列要求：4.3.2
包装及密封良好：
型号、规格、材质和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺；铭牌标志、附件、备件齐全
产品的技术文件和质量证明文件齐全：做好检查记录。
仪表盘、柜、箱的开箱检查还应符合下列要求：4.3.3
a）表面平整，内、外表面漆层完好；外形尺寸和安装尺寸、盘、柜、箱内的所有仪表、电源设备及其所有部件的型号、规格均应与b）
设计文件相符合。
仪表设备安装前应进行性能试验，具体要求应按本规程第6章的规定执行。4.3.4
仪表管道组成件检验应按下列规定执行：4.3.5
a）有毒、可燃介质的管道组成件执行SH3501的规定：b）其他管道组成件执行GB50235的规定。4.3.6仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条件分区，分类保管，其标识应明显清晰。材质为不锈钢和有色金属的材料，不得与碳素钢接触。4.3.7工程施工过程中，应对已安装的仪表设备及材料进行成品保护。5取源部件的安装
5.1一般规定
5.1.1取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求，且应有质量证明文件。5.1.2取源部件安装所用的材料，应不低于所在工艺设备或管道的等级5.1.3取源部件应安装在便于维护和检修的地方，否则，应有便于维修的设施。5.1.4设备上的取源部件应在设备制造的同时安装，管道上的取源部件应在工艺管道预制、安装的同时安装。
5.1.5取源部件的焊接及热处理工作，应与工艺设备或管道的焊接及热处理同步进行。5.1.6取源部件在高压管道、合金钢管道、有色金属工艺管道和设备上开孔时，宜采用机械加工的方法。bzxZ.net
当采用氧乙炔焰方法开孔时，孔口应打磨除去氧化层，孔内壁应光滑、无毛刺。5.1.8在彻体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在研筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔
5.1.9安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。5.1.10不应在工艺管道的检查管段上开孔和安装取源部件。5.1.11取源阅门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。5.1.12取源部件安装完毕后，应及时封闭管口，防止杂物进入。5.1.13取源部件安装完毕后，应随同工艺设备和管道进行压力试验。5.2温度取源部件
SH/T3521--2007
5.2.1温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏、具有代表性和使于观察的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较人的地方。5.2.2热电偶取源部件的安装位置应远离强磁场。5.2.3温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定：a）与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交：b）在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合：与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交c
5.之4取源部件安装在扩大管上时，扩大管管径不应小于100mm。5.压力取源部件
5.1压力取源部件的安装位置应选在被测介质流束稳定的地方。5..2压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧5.3.3压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁，取压孔与取源部件均应无毛刺。5.3.4当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混油介质的压力时，在垂直和有坡度的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装：在水平的管道上宜顺流束成锐角安装。5.3.5压力取源部件在水平和有坡度的工艺管道上安装时，取压点的万位应符合下列规定测量气体压力时，在工艺管道的上半部，见图2a）；测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0°～45°夹角的范围内，见图26）：
测最燕汽压力时，在工艺管道的上半部以及下半部与工艺管道水平中心线成0°～45°夹角的范困内，见图2c）。
a）气体
b）液体
图2压力测量取压口的方位
e）蒸汽
5.6在动筑体上安装取正部件时，取压管周围应用耐火纤维填塞严出，并用耐大泥浆封堵。5.4流量取源部件
5.4.1安装前应对流量节流件的外观及节流孔直径进行检查和测量，并做好记录，其质量应符合设计文件和产品标准的有关规定。
5.4.2取源部件上、下游直管段最小长度要求见附录C的规定。5.4.3在规定的最小直管段范围内，其内表面应清洁、无凹坑和突出物，且不得设置其他取源部件或检测元件。
5.4.4夹紧节流件用的法兰的安装应符合下列规定：a）对焊法兰与工艺管道焊接后，管与法兰内壁应平齐：b）法兰面应与工艺管道轴线相垂直，垂直度允许偏差为15
SH/T3521-2007
c）法兰应与工艺管道同轴，同轴度允许偏差不得超过公式（1）规定。式中，
同轴度允计
工艺管道内径
rim：
节流件的内径与工艺管道内径之比。下
5.4.5节流装置在水平和有坡度的测量气体流量时
测量液体流量府，
见图3b
添量时，
适的光部，见图a
在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0°～45°
的范围内，
角的范
芭国内，见
TROCHEMIG
最汇量取乐的
贵姐采用单独错孔的角换取压时争则取压孔的轴线，分与孔板或喷吗好的育
径宜为4um-10mm
金影的轴线，
轴线垂直相
艺誉道的
来用法兰取压时，
应符合下列规定
游侧取压孔的
轴线：分别专孔板
取压孔的直径宜衣6m
取压孔的轴
下游侧端面闻的距离应等于
侧取压礼的直径位相等；
游侧端面间的距离应为2起
宜轻的一
4mm±08mm：
友相等：
5.4.8孔板采用D和D压时，
应符合下列规定：
上游侧端面间的距离应等于D土0.a)
上游侧取压孔轴
到板上游侧端面间的距离应符合下列下游侧取压孔辅线
1）当B≤0.6时，为03上0.029
2）当β>0.6时，
为050+0.01D：
取压孔的轴线，应与工艺管道轴线垂直相交，上、下游侧取压孔的直径应相等。5.4.9用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上，下游侧取压孔的数量应相等。5.4.10皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件的轴线，应与工艺管道轴线垂直6
：com相交。
5.5物位取源部件
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5.5.1物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。5.5.2内浮简液面计及浮球液面计采用导向管或共他导向装置时人应保证导向管内液流畅通
装应符合下列规定：
5.5.3双室平衡容器的
a）安装前应复核制造尺
对，检查内部管路的严密性：
b）应垂直质其中心点应与正常液位相重合。5.54单室平伊容器宜重直安装，并应符合安装标HIN
导向管或导向装置应垂直安装，并5.55安装孕球液位便表的法兰短管应保证浮球能在全量程范国围内自由活动5.6分析敢源部件
分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定灵敏反映真实成分的地方。和售坡度的工艺管道上安装的分析取源音安装方位应符合本为
气体内含有固体或液体杂质
3.5条的规定。
件的轴线与水平线之间的你
角应头
取源部
仪战的校验与调整
股规定
装前应进行检
校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文修
安装前的校准和试验应在室内进行。调交室应具备下列条件室内青洁、安静、
电碰场的干扰：
内温度保持在10℃
下水设施。
验的电源电压
电源电压波动不
验用的气源应
表调校人员应持有
效的舒
并准备
必要的调校仪器和工
校险用的示准仪器，
本课差绝对值的13。
之间相对湿度不生85
电源及60V以上的流电源电压波动不应露点
各证书
校常用
效的计
美备有
调校商店
热悉产
仪器修究
检定合格证，
仪表校验调整后应达到下列要
基小园差粒将合该仪表精度等级的充计膜a
变差应符合该仪表精度等级的元许误差b)
）收表专位用，物爱值不超功充订笑工
程中应无抖动、摩擦和跳动现象：d)指针在整个
其年本美
e）电位器和可调螺丝等可调部件在调校后应留有再调整余地：门数字显示表文肉烁现象。
气源压力
及设计文件
的绝对值不
所规定的技术性
L10%,60V
仪表规格书，
省超过被校仪表基
6.1.8智能仪表通电前还应为其硬件配置进行检查，并应符下要求a）确认电源线、接地线、通讯总线连接无误、保险丝完好无损、插卡位置正确：相关的DIP地址开关、能线设置应符合设计文件和产解技术文件的要求；b）
c）所有连接螺钉均应紧固。
6.1.9仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合产品技术文件和设计文件的规定，包括使用产品技术文件已提供的专用工具和实验设备。7
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