【石油化工行业标准(SH)】 石墨换热器维护检修规程

46.石墨换热器维护检修规程
SHS 03052—2004
检修周期与内容
检修与质量标准
试车与验收
维护与故障处理
目藍次
石油化工设备维护检修规程免费标准bzxz.net
1总则　
主题内容与适用范围
主题内容
本规程规定了石墨换热器的检修周期和内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。1.1.2适用范围
本规程适用于以酚醛树脂浸渍石墨的压型结构材料制造的浮头列管式或块孔式石墨换热器。其他列管式、浮头列管式、块孔式和石墨降膜吸收器可参照本规程。1.2编写修订依据
国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程
GB15098钢制压力容器
设备技术资料
检修周期与内容
检修周期（见表1）
表 1检修周期
检修类别
检修周期
检修内容
清理内部积存污垢。
36 ~ 72
SHS 03052—2004石墨换热器维护检修规程焊接修补钢外壳及堵孔道(块孔式)。渗漏点现场浸渍处理(浮头式)。更新部分螺栓、螺母、法兰垫片、弹簧、0形密封圈及填料（浮头换热器）。
试压。
对管程、壳程或块孔式换热器的纵、横孔道进行检查或更换各进出口阀门、压力表和温度计。钢外壳除锈刷漆及保温。
结构)。
包括小修内容。
石墨块体剖开重新加工粘结面（块孔式粘结整体更新管束、壳体或换热块。3检修与质量标准
拆卸前的准备
根据设备运行技术状况和检测记录，分析故障原因.和部位，制订检修技术方案。
备齐检修所需工、量、卡具。
检修用的备件和材料应符合设计要求。按规定具备检修条件。
各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照Q/SHS0001.3一2001《炼油化工企业安全、环境与健康（HSE)管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析，并办理相关票证。
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3.1.6进行技术交底。
3.2拆卸与检查
3.2.1在拆卸各部联接螺栓时，严禁锤击或使用有冲击力的工具，也不准用气割等方式切割螺栓。在吊装、搬运设备．及其零、部件时，应避免发生撞击，以免损伤石墨件。3.2.2在拆卸前准备工作的基础上，用目测法（必要时用放大镜仔细检查管束、管板、管箱、石墨块以及壳体的完好情况，内部渗漏情况，并以水压试验确定设备壳体、孔道及各密封部位的具体渗漏点。
3.3检修质量标准
3.3.1浮头列管式石墨换热器
3.3.1.1各零、部件的材质、尺寸、管口方位，应符合图纸要求。
3.3.1.2石墨件不应有裂纹、气泡、剥落、缺损等影响机械强度的外观缺陷及影响密封性能的缺陷。3.3.1.3当渗漏管子总数不超过总管数的10%（根据工艺要求和其体情况可适当增减），可用堵管法处理。不透性石堵头的硬度应略低于管材硬度。当漏管较多，但不超过总管数的30%，可换管3.3.1.4
修复。
当漏管数超过总管数的30%，-一般应整体更新。结垢严重时，可先用化学法清洗，然后水洗于净。严禁用机械法清理，以免损坏管束。管内结晶物堵塞时，可加热熔化。
3.3.1.7若为冷却（凝）器，填料宜选用加白铅油的石棉绳填料：若为加热器，则宜选用加二硫化钼的石棉绳填料。590
SHS 03052-2004石墨换热器维护检修规程3.3.1.8如发现石墨换热管断裂，可用钻头（直径略大于管外径)去掉坏管并换新管。如工艺允许且有足够的残留管长，也可采用承插、接口方式（内承插或外承插）修复。3.3.1.9现场使用的设备局部渗漏时，可用浸渍石墨堵头将漏管处两端堵塞，可临时解决设备渗漏问题。但需注意冬季设备停用时，残存在浮头孔内的水无法排除，会造成浮头冻裂。如果堵孔时将渗漏处浮头孔内全部用胶泥和石墨棒堵严，不使存水，可防止冻裂。
3.3.1.10浮头和管板渗漏以及管与管板粘结部位渗漏：因浸渍质量不佳浮头和管板局部渗漏：或因管子粘结部位胶泥老化等原因胶缝普通渗漏，可用浸渍的方法检修。换热面积小的可将管束抽出按正常浸渍与聚合条件处理，如管束较长，浸渍釜中放不下，可采用在壳体自身浸渍的方法。3.3.1.11每次检修均应更换相关部位的密封件（如0形密封圈等）。
3.3.1.12用螺栓紧固石墨件时，应使用力矩板手均匀上紧，力矩值见表2。当有附加弹簧时，弹簧不得压死。·表2力矩扳手的力矩值
螺栓规格·
完整。
25 ~ 35
32 ～45
45 ~ 60
75 ~ 94
检修后各部位螺栓应齐全、紧固，油漆和保温块孔式石墨换热器
3.3.2.1若是设备异相孔串漏，如系渗漏，应先浸渍2次，试压，如已无串漏即可组装使用，如继续渗漏则要用加591
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工的浸渍石墨棒捧将孔堵塞。堵孔时要注意将孔塞满胶泥，两端再用石墨棒堵塞，否则中间空隙进入水或介质后，冬季设备停用时会因结冰而将石墨块局部胀裂。3.3.2.2粘结结构的石墨块体，如粘结缝或框面渗漏严重时，不宜用普通方法检修，可沿粘结缝剖开，重新加工粘结面，然后经浸渍再重新粘结组装。3.3.2.3其余检修方法及要求与浮头列管式石墨换热器相同。
换热器的钢壳体的检修执行国家现行相关的法律法规。
4试车与验收
4.1试车前的准备
4.1.1确认各项检修工作已完成，并符合本规程质量标准，检修记录齐全，有试验方案。4.1.2
安全附件、仪表等齐全、准确、可靠。各有关专业会同检查无误。
工艺处理完毕，具备试车条件。4.2试车
试验压力
水压试验压力一般遵循下述原则：当工作压力不小于0.1MPa时，取1.5倍工作压力；当工作压力小于0.1MPa时，取1.03倍工作压力；气密试验及压力按设计要求而定；4.2.2浮头列管式石墨换热器水压试验。壳程试压：充满水后，每升压0.05MPa保持3～5min，缓缓升至规定压力后保持0.5h，以不降压、无渗漏和壳体592
SHS 03052一20D4石,墨换热器维护检修规程无变形为合格；当发现问题时，应将压力降到零后再进行处理，然后重新试压，直到实验合格为止；管程试压：在壳程试压后进行，其方法与壳程试压相同。4.2.3块孔式石墨换热器水压试验先在不装外壳的情况下对纵向孔道进行试压（不得将弹簧压死)。如有聚四氟乙烯密封圈，则应先通人0.05～0.1MPa蒸汽使用密封圈变软适配后，再按浮头列管式换热器试压方法试压，合格后，组装外壳对横向孔道试压，方法同前。
4.2.4水压试验后，应缓缓降压，必须将水放净、吹干。4.3验收
检修质量符合本规程标准，检修资料齐全准确，经试验合格，达到完好标准办理验收手续。验收技术资料应包括：4.3.1
检修质量及缺陷记录。
耐压试验记录。
更换零、部件清单。
结构、尺寸、材质变更的审批文件。5维护与故障处理
日常维护
经常检修各工艺指标是否正常，必要时及时调整，应防止温度、压力突变。
如因密封件损坏造成泄漏，应及时更换密封件。经常检查紧固螺栓（可用力矩扳手）。常见故障与处理（见表3）
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表3 常见故障与处理
故障现象
两相介质串漏
系统振动大
石墨管被冲断
列管冻坏
附加说明：
故障源因
石墨件质量差或损坏
胶合剂溶解、老化、变质
开车有热冲击（或水击）
螺栓紧力不匀
物料流动造成
支架不稳
开、停车时进出料太快
冬季停车时未及时排净
处理方法
重新胶合
平衡操作、操作前排水
均匀紧固
系统调整
平衡操作
冬季停车时立即排净
1本规程由巴陵石油化工公司负责起草，起草人金定坤(1992)。
2本规程由巴陵石化公司负责修订，修订人曾晓辉(2004)。
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