【国家标准(GB)】 钢丝绳弯曲疲劳试验方法

ICS 77.040.10
中华人民共和国国家标准
GB/T12347—2008
代替GB/T12347—1996
钢丝绳弯曲疲劳试验方法
Steel wire ropes--Bending fatigue testing2008-08-19发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局数码防伤
中国国家标准化管理委员会
2009-04-01实施
GB/T12347—2008
本标准参考rOCT2387—1980《钢丝绳疲劳试验法》进行修订，本标准与FOCT2387—1980的—致性程度为非等效。
本标准代替GB/T12347—1996《钢丝绳弯曲疫劳试验方法》。本标准与GB/T12347—1996相比主要变化如下·增加了包角,弯曲疲劳频率、弯曲疲劳循环、弯曲疲劳欲数等术语；一术语弯曲滑轮\修改为\试验轮”；—删除了疲劳试验机 A、B.C,D.E型的分类;给出了试验参数的选择原则；
删去了附录A。
本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标起草单位：国家金属制品质量监督检验中心、贵州钢绳股份有限公司、宝钢集团上海二钢有限公司。
本标准主要起草人：刘桂森、衡俊华、何光成、张、周代义。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T12347.(990,GB/T12347—1996.I
1范围
钢丝绳弯曲疲劳试验方法
CB/T 123472008
本标准规定钢丝绳弯曲疲劳试验的术语及定义、试验原理、试验机试样、试验程序及试验报告。本标准适用于直径60mⅡ以下钢丝绳在规定条件下的平面反复弯曲疲劳试验。2术语及定义
下列术语及定义适用于本标准。2.1
#plane single bending fatigue平面单向弯曲疲劳
试样在同·平面内通过试验轮向一个方向弯曲一定角度的疲劳试验。其原埋见图1。试周定端
主动轮
导同轮
图1平面单向弯曲疲劳原理示意图平面双向（s型）弯曲疲劳planetwo-waybendingfatigue试验艳
导向轮
载荷动滑轮
试样在同，·平面内通过试验轮向个方向弯曲一定角度后再反方向弯曲定角度（即S型弯曲)的疲劳试验。其原理见图2。
主动轮driveringpulley
安装在弯曲疲旁试验机上，并可左右转动一定弧度，以便带动试样在有效长度内反复弯曲运动的滑轮或卷筒。
试验轮testingpulley
安装在弯曲疲劳试验机上，并可使试样反复弯曲一定角度的滑轮，它是疲劳试验机的关键部件，其轮槽形状一般如图3所示。
GB/T12347—2008
试祥固定端
上动轮
试验轮内径：
试验轮外径；
轮槽圆延半径：
切角，
武验赖
导尚轻
导向转
平面双向(S型）弯曲疲劳原理示意图图 3 试验轮轮槽形状示意图
载荷动滑轮load free-runningpulley试轮
载荷动滑翰
单位为幸米
安装在弯曲疲劳试验机上,挂在试样上的滑轮，它与荷重一起,使试样承受规定张力。2. 6
弯曲疲劳循环
cycles of hendingfatigue
试样在同一平面内，完成一个从起点到终点再到起点的单向弯曲或双问弯曲劳的过程。2
弯曲疲劳次数reversals ofbending fatigne每个弯曲疲劳循环计为弯曲疲劳2砍。包角angle of contact
GB/r12347—2008
平面单向誓曲疲劳试验中，试样绕人和绕出试验轮两点法线所形成的角度。如图1所示。斌样
包角。
试验轮
图4包角示意图
e feee length
有效长度
钢丝缩弯曲疫验过程中，通过试验轮，承受疲劳的那段钢丝绳长度。2.10
弯曲疲劳频率
bending Catiguerate
试样每分钟完成的弯曲疲芬次数。3
试验原理
钢丝绳试样以一定的包角绕过试验轮，并对其施加张力，以弯曲疲劳的性能。
4试验机
定的频率反复弯曲，考核钢丝绳承受4.1试验机一般由试验轮、主动轮、导向轮、计数装置、传动系统、加载系统、控制系统等部分组成。4.2试验轮
4.2.1试验轮材质一般为铸钢或工具钢，当试验轮内径D二100rnm时，轮槽内表面硬度应不小于55HRC，当D>100mm时，轮槽内表面硬度应不小于40HRC。有特殊要求时，也可采用其他材质或硬度的试验轮。
4.2.2当试验轮内径D≤50C rrn 时，轮槽内表面粗糙度Ra应不大70.8 p:当试验轮内径D>500 rnm时，轮糟内表面粗糙度Ra应不大于1.6 pm。3
GB/T 12347—2008
4.2.3轮槽一般采用圆弧形，经供需双方协商也可采用其他形状的轮槽。4.2. 4阅弧形试验轮各部分尺小允许偏差见表 1。表 1 试验轮尺寸偏差
钢丝绳直径d
4.2.5试验轮应转动灵活。
试验轮外径 C
试验轮内径 D
单位为毫米
轮桥圆孤半径R
4.3主动轮，导向轮尺寸应不小于试验轮，导向轮的布置应合理，不得接触试样的有效长度。4.4试验机应有自动计数装置。
4.5试验机主动轮的摆动频率应能满足弯曲疲劳频率要求。4.6试验机用裁系统应能描足试验的要求，可以采用机械或荷重对试样施加张力，张力允许偏差为±3%。
4.7主动轮.上试样固定装置应牢固可靠，以保证试验过程中试样不发生松动。4.8试验装置应保证试样位于同一平面上，并避免试样与试验轮轮槽两侧产生摩擦。4.9根据试验条件，控制系统应能调节弯曲疲劳频率，允许偏差为土1次/分钠。5试样
5.「试样应以外观检查合格的钢丝上截取，长度根据试验机确定。5.2试样两端在截取之前，应用软金属丝或专用夹头累固。5.3试验前，试样应去除表面的污溃。6试验程序
6.1一般情况下，试验应在10℃～35℃的室温下进行。如有特殊要求，试验温度为23℃士5℃。6.2试验参数应依据相应产品标准或技术要求的规定选取，如无规定，可按以下原则选定。6.2.1试验轮
根据试样的直径确定试验轮的尺寸：试验轮外径CαD+3d：
轮槽阅弧半径R=(0.52～0.55)d;当试样直径：d≤10 mm附,试验轮内径D=(9～12）α:d>10 mm 时,试验轮内径 D=(25~50)a。6.2.2张力
张力按照式(1)计算：
式中：
F—试样的最小破断拉力值，单位为千(kN)；F'—试样施加的张力值，单位为下牛（kN)；K安全系数，可根据相关的标准或规范选取。6.2.3包角
包角一般不超过180°充许偏差为士2°。1)Www.bzxZ.net
6.2.4弯曲疲劳频率
一股取20次/min~120次/min。
6.2.5弯曲疲劳欢数
应符合相应标准或技术要求的规定，或由双方协议确定。6.3试验前应检查试验轮轮槽表面及尺寸，不得有影响使用的缺陷，GB/T 12347—2008
6.4试验轮槽内应清洁干净，不得涂油，但在试验过程中由绳芯挤出的油脂是允许的。6.5根据所选取的试验参数，将试样安装到试验机上，固定端头，标记有效长度，施加张力。6.6启动电源,计数器复位回零。6.71
试验过程中，各种参数应在允许偏差范围内。6.8试验过程一般不应中断，下列情况允许中途停机，但停机时间应不超过15min：检查钢丝绳出现第一根断丝；
同时试验几根试样，取下试验完成的试样；检查钢丝绳是否达到规定断丝根数。6.9根据有关标准或协议，试验至下列情况停机，试验结束。试样出现第一根断丝时：
…-试样—-股或全部断裂时；
试样--抢距内断丝根数达到规定值时；试样弯曲疲劳次数达到规定值时；一其他中止试验的条件达到时。7试验报告
试验报告-般包括下列内容：
a）本标准编号：
b）试样标记(规格、结构、表面状态.强度及产品标推编号）；试验条件（有效长度、主动轮直径、试验轮直径、试验轮轮槽半径、张力，弯曲疲劳频率、包角、试验环境温度等）；
d）试验结果（第一根钢丝断裂时曲疲劳次数、试样一股或全部断裂时弯曲疲劳次数、一距内断丝数达到规定值时弯曲疲次数或其他试验结果。GB/T 12347-2008
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国家标准
钢丝绳弯曲疲劳试验方法
GB/T12347—2008
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并本880×1230
2008年11月第一版
印张0.75
字数11千
2008年11月第一次印刷
书号：155066：1-34630
定价14.00元
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