【国家标准(GB)】 排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材

ICS 83.140.30
中华人民共利国国家标准
GB/T168002008
代誉GB/T 16800 -1997
排水用芯层发泡硬聚氯艺烯（PVC-U管材Unpiasticized polyvinyl chloride (PyC-U) pipes witn a cellular core for drainage2008-08-19 发布
中华人民共和国国家质量蓝督检验检疫总局中国国家标雄化管理委员会
2009-05-01实施
GB/T 16800—2008bzxz.net
本标参考「欧洲标准EN1453-1:2000《建筑内排污、废水（高、低溢)用热塑性塑料结构壁管道系统瘦聚氯乙烯(PVCU）第1部分：管材和系统的规范》。本标准代替GB/T16800--1997《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PVCL)管材》。本标准与G13/168001997相比主要区如下：材料规定中对PVC树脂含量描述参照EV453-1进行适当调整；材料既定中增加弹性密封圜和胶剂求；增加管材不匾度要求；
一增加管材承口处壁厚的规定；管材内外表层最小壁停按EN1153-1.2000作相应调熟；藩锤神击试验娶求，仅保留“真实抑击率法\，測除“通过法”；管材纵向闻缩率由5%调整为9%；“\取消原标准关于落冲击试验御头规格说蛎的附录A：增加关于管材系统适用性规定。本标摊山中国轻下业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会管材、管件及门分技术委员会(TC18/SC3)叫日。本标起常单位：建亚通新材料科技股份有限公司、成都川路塑胶樂团有限公司、四川川科胶有限公司、重庆颜地塑胶电气有限公司、中国公元塑业架团。本标主要起草人;陈鹊、魏作友、费立葬、杨慧丽、吴芬、黄剑。本标谁代若标摊的历次版本发布情况为：..GB/T 16800—1997.
一范围
排水用芯层发泡硬聚氯之烯（VC-U)管材GB/T 16800--2008
本标雅规定了以氯艺烯树为主要原料加人必要的添加剂，经复合共挤成型的芯展发泡复合管材（以下简称等材)的材料、产品分类、要求、试验方法、检验规州及标志、运输、点存。本标准适用于建筑物内外戒埋地无压排水用管材，在考材料许可的耐化学性和耐温性后，也可用于工业排污用管材，
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括谢误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各力研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注期的引文件，其最新版本适用丁本标准。GB/T1033--1986塑料密度和相对密度试验方法（cQVJS0/1S1183：1984)CB/T2828.1--2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的邀批检验批样计划(IS0 2859-1:1999,ID)
GI3/T2918：1998塑料试样状态调节利试验的标准环境（ictISO291.1997)(GB/T5836.1---2006建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T 6111—2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(ISO1167:1996,IDT）GB/T6671-2001热塑性塑料管材织向回缩率的测定（eqISO2505：1994)GB/T8802：2001热塑性塑料管材，管件维卡软化温度的测定（cqISO2507：1995）GIB/T8804.2---2003热塑性塑料管材拉伸性能的测定第2部分：破整氯Z.烯（PVC-U)，氯化聚氯乙烯（PVC-C)和高抗冲聚氯艺烯（PVCHI)管材（ISO6259-2:1997IDT）GB/T8805--1988硬质塑料管材弯曲度谢量方法GB/T88062008期料管道系统塑料部件尺寸的测定（ISO3126：2005，IDT）GB/T96472003热塑性塑料管材环刚度的测定（ISO9969：1994,1DY1）GB/T 13526:2007
硬氯乙烯(PVC-U)管材甲烷浸渍试验方法GB/T141522001
热塑性塑料管材丽外冲山性能试验方法时针旋转法（eavISO3127：1994)HG/T3091—2000
橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材将规范（id1ISO 4633：1996)
Q3/T 2568 -2002
3材料
3.1材料基本要求
碘聚氟乙烯(PVC-U)塑料管道系统用溶剂型胶粘剂（ASIMD2561S6&：生产管材所用材料应以整氯艺烯树脂为主，加人为尘产符合本标椎要求的管材所必需的添加剂，添灿剂应分散均匀。
生产管材的材料中豪氯乙烯树脂质量分数不宜低于80%。生产管材表层用的材料性能应符合表1规定。GB/T 16800--2008
维卡软化溉度/℃
拉伸服强度/MFa
断裂仲长率/%
回收料的使用
表 1 材料性能
技术耍求
试验方法
GB/T 88022001
GR/T 8804.2-2003
G13/T880M.22003
在保证最终产品满足尽标雅技术要求的条件下，允许在心层中使用本」清洁面收料。3.3胶剂
胶黏剂应符合QB/T2568—2002的要求。3.4弹性密封圈
弹性密封周性能应行合HG/T3091-·2000的相关要求。4　产品分类
管材按连接型式分为白管，弹性密封臀连接塑管材、胶黏剂接型管材。管材按环刚度分级，见表2。
表2管材环度分级
环阿度/注：5管材供建筑物排水月。
SS管核供现排水选用,相可用于筑物排水，4.3
管材截而结构见图1。
图1管材截面结构示意图
5要求
5.1颜色
管材内外表层般为白色或灰色，达可山供需双方商定，5.2外观
管材内外壁应光滑平整，不允许有气泡、砂眼，裂和明壶的痕纹、杂版、色泽不哟及分解变色线；管财端口应平整且与轴线垂直：管材芯层与内外表层应紧密熔接，无分脱现象。2
5.3规格尺寸
5.3.1管材平均外径、壁厚
管材平均外径、壁厚应符合衰3的规定,体材内表层与外表层最小璧不得小了0.2mm。表 3管材平均外径、壁厚
公称外径d。
管材长度
平均外径及偏差
315,01c
壁厚。及偏差
G8/T 16800—2098
单位为毫米
管材长度L一般为1m或6mH独长度出供需双方协商确定，管材长度不允许有负编差，管材长度L，有效长度L，见图2。
图2管材长度示意图
5.3.3不圆度
管材不圆度应不大下0.021，。
5.3.4曲度
管材的弯度应不大于1.0%。
GR/1 16800-2008
5.3.5管材承目尺寸
5.3.5. 1胶黏剂连接型管树承口尺寸胶黏剂连接型管材承门尺小应符表4规定，见图3。当管材需婆避行倒角时，倒角向与管材轴线实角α应在15°~45°之间。倒角后管端所保留的壁厚应不小于最小壁厚品的三分之一管材承口壁厚e不应小于间规格管材厚的0.75倍。衰 4胶黏剂连接型管材的承口尺寸公称外径
公称外径；
承部内径：
管材壁厚：
最口深度：
a—·倒。
承口中部平构内径
图3胶黏剂黏接型管材承口示意图5.3.5.2弹性密封圈连接型管材承口尺寸弹性密封圈连接型管材承口尺寸应符合表5规定，见图4，尊位为些来
求口深度
当管材需要进行倒角时，倒角方向与管材轴线角。应在15°45之阅，倒第后管端所保留的壁厚应不小于最小壁厚e的三分之。管材承凹整原不宜小可同规格管材壁原的09倍，密封圈槽壁厚不宜小于同规格管材壁厚0.75倍
公慈外径
d,—--公称外径：
承口端部内径；
β-萨树壁厚；
承口，
密时榔壁厚；
4—-张配合深度;
倒有。
5.4管材的物理力学性能
表 5弹性密封圈连接型管树的承口尺寸及偏差丞口端部晟小平均内径
ri o.etin
GB/T 16800--2008
总位为来
口配合深度
图4弹性密封圈连接型管材承可示意圈管材物理力学性能应符合表6的规定，裘6
环刚度/(kN/m）
我观密度/(g/cm）
扁平试验
落冲击试验TIR
纵阿回缩率/%
“原甲院接藏
管材物理力学性能
0. 90 -~1, 20
不破裂、不分脱
9，且不分脱、不被裂
内外表面不劣下 1.
武验方法
GB/T 16800—2008
5.5系统适用性
弹性密封圈连接型接头，管材与管材和/或管件连接后应避行水密性、气密性的系统适用性试验，并应符合表7的规定，
表 7 系统适用性
尽密性试验
密性试验
6试验方法
6. 1 试样预处理
光渗漏
试验方法
除有特殊规定外，接GB/T2918—1998规定，在(23±2)℃条件下对试样状态调书21h并在同样条件下进行试验。
6.2颜色和外观检查
用肉眼直接观察：内壁可用光源照看。6.3尺寸测
6.3.1平均外径和壁厚
按GB/T8806的规定测量。
6.3.2内外表层壁厚
用精度不低于0.01mm的读激显微镜测量管材内，外表层整原，6.3.3长度和承口深度
用精度不低于1mm的差尺按图2所示测量管材长度。用精度不低于0.02mm的游标卡尺按图3或图4所示测量材承口深度。6. 3. 4 不圆度
按（13/T8806测量同：-断面的最大外径和最小外径，最火外径与最小外径之差为不圆度6.3.5承口平均内径
用精度不低于 C.02 mm 的内径千分尺接图3或图4所示测最管材承口间一截面相再垂百的两内径，取两内径哟算术平均值为测结果，也可采用精度不低了0.02 mm的内径量表测量。6.3.6 弯曲度
按 GB/T 8805—1988 定测量。
6.4环刚度
6. 4. 1试样
从3根于！客取300U试样一段，两端应与轴线垂直切平，6. 4. 2 试验步骤
接GB/T 9647一2003 迹行。上压板上降速度按表8规定，试样在垂直方间的内径变形量为原内径的3%时，记录此时试样所受的负荷。表8环刚度试验速度
公称弥径/rnm
速度/(mm/tuin）
6.4.3试验结果
试验结果按式(1)计算，
0. 018 6 0, 025 x
S——试样的环刚度，单位为千牛每方米（kN/m\)：AY试样内径垂直方问3%变形意，单位为米(m)；F
试样内径垂直方向3%变形时所受的负荷，单位为千牛（kN）；试样内径，单位为米（m)；
L-试样长度,单位为米(rm)。
试样取3个试验结累的算术孕购值，保图两位有效数字。6.5衰观密度
GB/T 16800—2008
按GB/T1033-1886A法规定测量。所取试样的厚度应管材的整体壁厚（即包含管材内外装层及发泡层）。
6.6骗平试验
从3根管材上各段.-段长度为（50士1.0)mm管胶为试样，两端垂直切平，试验按GB/T96472003规定进行，试验速度按表8的规定，当试样在垂真方向外径变形意为原外径的50为时，立即第尚。观察试验过程中试样是否破裂或分脱。6.7落锤冲击试验
按GB/T141522001规定测试，试验温度为（0+1)%，落继质量、冲卡高度应衍合表9规定。表 9落链质量、冲击离度和滤头型号公称宜径d./mm
6.8纵向回缩率
按GI3/T6571—2001的规定测量，6.9二氯甲烷浸渍试验
落锤成盘/kg
齿商度/奶
按GB/1135262096测定，试验温度为（15士0.）C，浸溃时间为15min。漫激后，试样内外装层表面变化不劣于1为合格。
6. 10系统适用性
6.10.1水密性试验
按GB/T5836.1-2006附录A进行试验，6. 10.2气密性试验
按GB/T6836.1-2006附录进行试验GB/T16800--2008
检验规则
7.1品须经生产厂质景检验部门检验合格并附有合格标识，方划出广，2.2红批
同原料配方、同工艺和尚规格连续华产的管材作为-批，衔批数量不超过0 如果牛产7d尚不足50t，则以7d产最为-批7.3出厂检验
7. 3. 1出厂检验项为5. 1～~5. 3 及 5. 4 中的纵向回缩率、落锤冲击试验、扇平试验。7.3.25.1-~5.3检验按G3/T2828.1--2003采用一般检验水平工接收质量限（AQ1.)为6.5的正常检验一次拙样力案，其批量、样本量、判定数红见表10表 10 接收质量限(AQL)为 6.5 的抽样方案批鱼
1$0--280
281-500
501-~1200
1 201~3 200
# 201~-10 000
样本垒
接收数
拒收数
单位为根
7.3.3在计数拍样合格的产品中，随机抛取足够样品进行.中的纵可缝率，路锤迎击试验和扁平试验。
7. 4型式检验
型试检验项月为第5章要求项中全部内睿。并接7.3.2规定对5.1~5.3进行验,在检验合格的样品中随机抽取足够的样鼎，进行5.4及5.5中的客项检验，般情况下，两年至少-次。诺有以下清记，应进行型式检验：
新产品或考产喆转厂生产的试制定塑鉴定；a)
b）结构、材料、1艺有较大变动可能影响产品性能时：c）产品长期停产后恢复生产时：）出厂检验结累与上次型式检验结果有较大萃异时；e）国家质量监督机构提出进行型试检验时。7.5判定规则
5,1～-5,3 中任意一条不符合表10规定附判为不合格,物理月学性能中右一项达不到指标时，可随机在该批中抽取双倍样品进行该项的复验。如果仍不合挤，则判该批为不合格，8标志，运输及购存
8.1 标志
管材上应至少有下列永久性标志，Ⅱ每根管材上至少应含有一处完整标志，标志润距不应人于21n:
生产厂名（或厂名简称)：
商标（可选）：
c）产品名称(或简称）；
产品规格(外径义壁厚环刚度)；d)
e）本标号；
f）生产日期。
8.2运输
产品在装御和运输时，不得受到撞武、乐晒、抛持和重压。8.3贮存
GE/T16800--2008
管材存放场地应平整，堆放整齐，堆放高度不得超过2m，远离热源，承口部位宜交错放置，避免挤压变形。当露天存敏时，应遮盖，防止曝晒。9
GB/T 16800-2008
中华人民共和厨
属家标
排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(FVC-U)管材GB/T 16800 ---2008
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电话：68523946
68517548
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1数 19
2008午11月第一版
2008年11月第-次印
书号：155066 ·1-31601
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