【国家标准(GB)】 低合金钢药芯焊丝

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中华人民共和国国家标准
GB/T17493—2008
代替GB/T17493—1998
低合金钢药芯焊丝
Low alloy steel flux cored electrodes for arc welding2008-06-26发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-01-01实施
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GB/T 17493—2008
规范性引用文件
分类和型号
技术要求
试验方法
超验规划
包装、标志及品质证明书
附录A（资料性附录）
附录B (资料性附录)
低合金钢药芯焊丝简要说明
低含金钢药芯焊丝型号对照
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GB/T 17493—2008
本标准修改采用AWSA5.29M:2005&药芯焊丝电弧焊用低合金钢煤丝规程》（英文版）和AWSA5.28M.2005&气体保护电弧焊用低合金钢焊丝和填充丝规程>英文版)中金属粉芯焊丝部分。本标准根据AWSA5.29M:2005和AWSA5.28M.2005巾金属粉芯焊丝部分重新起草，考虑我国低合金钢药芯焊丝的实际情况，采用AWSA5.29M:2005时做了如下技术内容修改：删除了规范性用文件AWSA5.01、AWSA5.32/A5.32M、ANSI719.1ASTMDS56等一删除了AWSA5.29M.2005的前言和附录B,将附录A分为附录A和附录B；—-增加了E49×T1-Ni1C、E49XT1-Ni1M和F55XT8K2型号；整了扩散氢含量的等级代号；
修改了有支架焊丝卷部分包装尺寸；一增加了270mm尺寸的焊丝盘；
-…一修改了部分包装净质量的要求，采用AWSA5.28M：2005中金屑粉.芯焊丝部分时了如下技术内容修改：一测除了规范性引用文件AWSA5.01、AWSA5.32/A5.32M、ANSIZ49.1、ASTME29等；调整了扩散氢含盘的等级代节；一增加了录13焊丝型号对，
为便使用，本标准还做了如下编辑性修改：一·名称改为“低合金钢药焊丝”，标准结构方面，按分类和型号、技术要求，试验方法，检验规则、包装、标志及品质证明书进行编写：
本标准是对GB/T171931998低合金钢芯焊丝的修订。与GB/17493—1998相比，主要修改内穿蜘下：
-增加了AWSA5.28M.2005中金属粉芯焊丝部分共18种，其分类、型号编制方法、熔敷金同化学成分、力学性能与AWSA5.28M:2005要求--致：规范性引用文件中增加厂GB713锅炉和压力容器用钢板》.GB/T3965%熔数金属散氧测定方法\，除了GB/T710&优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带；-一焊丝分类，型号编制力法按AWSA5.29M:2005-熔敷金屈力学性能与AWSA5.29M.2005要求一致；-熔数金属化学成分分类代号增加了B1LB6.B6L、B8、B8L、B9、K8和K9八个分类；一对熔敷金属化学成分进行了调整，与AWSA5.29M：2005要求一致； 焊丝药芯类代号增媚了 6,7和 11三类;一一增加了保护气体的分类代号；——-增加了更低温度的冲击性能和扩散氢含量两个可选附加分类代号；-增加了直径为0.8mm、0.9mm.1.0mm、1.8tmm和3.0mm五种焊丝尺寸；-对E×XOT×-×X焊丝增加厂角焊缝试验要求；-增加了对凸度、焊脚长度差以及焊链根部未熔合总长度的要求；-熔数金属化学成分试块最小尺寸（长×宽×商）由75tntn×25mm×15mm修改为38tn×12 mmx12 mm;
---角焊键试验试件的立板厚度山6mm修改为12mm;1
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CB/T17493—2008
一一力学性能试验试件中垫板厚度由 10 mm 修改为≥6 mm,根部间晾由 12 mm修改为 13 1m;增加了对多道煤续试件热输人的要求；修改了力学性能试件推荐层数和舞层推荐道数的要求；调整了对每批焊丝最大质量的要求；一增加了直径为270mm和610mm焊丝盘包装形式,取消了直径为435mm焊丝盘包装形式。对560mm,610mm及760mm焊丝盘和有支架焊丝卷的包装要求进行了和应的调整；-对包装净质量按AWSA5.29M.2005进行了相应的调整；-增加了表8.将原表1和表6合龙胺表4.将原轰2、轰3和轰8并成表1：一删掉了图1h)和图7；
增加了附录B,说明了国际上主要标准型号的对应关系。本标准从实施之日，代替GB/T17493—1998本标准的附录 A、附录 B均为资料性附录。本标雅由全国焊接标证化技术委员会提山并归口。本标准起草单位哈尔滨焊接研究所、天津大桥焊材集团有限公司、四川大凹洋焊接材料股份有限公司、常州华通焊丝有限公司、武汉铁锚焊接材料股份有限公司、天津永久想接材料有限公司、淄博齐查焊业有限公司，山东聚力焊接村料有限公司：本标主要起草人：陈，李志,陈义岗，李振华,程宁、罗永宾、李勇、孟波。本标摊所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T17493—1998。
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1范围
低合金钢药芯焊丝
GB/T17493—2008
本标推规定了低合金钢药芯焊丝的分类和型号、技术要求,试验方法、检验规则,包装、标志及品质证明书。
本标适用于电弧焊用低合金钢药芯焊丝（以下简称焊丝），2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用于本标推GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T 700碳素结构钢(GB/T 700—2006.ISO 630:1995,NEQ)GB713锅炉和压力容器用钢板（GB713-2008,ISO9328-2：2004NEQ）GB/T1591低合金高强度结构钢(GB/T 1591—1994,neqISO4950:1981)GB/T2650焊接接头冲击试验力法（GB/T26502008，ISO9016：2001，IDT）GB/T 2652
焊及熔敷金属拉伸试验送（GB/T2652一2008.IS05178：2001.I1T)GB/T3077合金结构
GB/T3323—2005金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3965熔数金属中扩散室测定方法3分类和型号
3.1焊丝分类
焊丝按药芯类型分为非金属粉型药芯焊丝和金属粉型药芯焊丝。非金厨粉型药芯焊丝接化学成分分为钢铬销钢、镍钢，锰铂钢材其他低合金钢等五类；金属粉型药芯爆丝按化学分分为铬铂钢，镍钢，锰钾钢和基他低合金铜等四类3.2型号划分
非金屑粉型药芯煤丝型号按熔敷金属的抗拉强度和化学成分、焊接位骨、药芯类型和保护气体进行划分；金属粉型药芯焊丝型号接熔殿金属的抗拉强度科化学成分进行划分，焊塑的简要说明和国际上主要标唯型号的对应关系参见附录 A和附录B。3.3型号编制方法
3.3.1非金属粉型药芯焊丝型号为EXXXTX-X×（-IHX）.其中宇母*E\表示爆丝，字母*T\表示非金属粉型药芯爆丝，其他符母说明如下，a）烯金属抗拉强度以字母“E\后面的前两个符号“××”表示熔敷金属的最低抗拉强度；b)
埠接位置以宇母\E”后面的第三个符号“×”表示推荐的焊接位置，见表1；药芯类型以字母“T”后面的符号“×\表示药芯类型及电流种类，见表1；e
d）熔嫩金属化学成分以第一个短划“_\后面的符号“×\表示熔嫩金属化学成分代号；保护气体以化学成分代号后面的符号“×”表示保护气体类型：“C”表示CO,气体，“M\表示er
A1十（20为一25%00：很合气体，当该位量疫有符出现时，裁示不来用保护气体，为自保护1
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GB/T 17493—2008
型，见表1；
更低温度的神击性能(可选附加代号)以型号中如果出现第二个短划\_”及学母\J\时,表示焊f
丝且有更低温度的冲击性能；
熔金属扩散氢含量（可选附加代号）以型号中如果出现第二个短划“_”及字母“H×”时，表示熔效金属扩散氢含量，×为扩散氢含量最大值。3. 3. 2
金属粉型药芯焊丝型号为E××-×(-HX）,其中字丹\E\表示焊丝，字母\C”表示金属粉型药芯焊丝，其他符说明如下：
熔数金属抗拉强度以学母“E\后面的两个符号“×文”表示熔敷金属的最低抗拉强度：a)
熔敷金属化学成分以第一个短划\_”后面的符号\×”表示焙敷金属化学成分代号；熔敷金属扩做氢含量（两选附加代号>以型号中如果出现第二个短划\_\及字母“H义”时，表示熔敏金属扩散氢含望，成为扩散氢含且最大值。本标准中完整焊丝型号示例姆下：T-C-JH10
表示熔数仓感扩散舞含量不人于1证门加可选时如代凸）一表亦焊丝具有更低谥度的冲击性解可选附加代号】表示保护气体为105头CO,
表示熔效金属化学成分代号
卷示药芯类型为金红石型，电流种类考直植反搓表示非金属粉盈药芯焊丝
一表示推荐用一全位置接
表示熔数金成战低抗拉强度为620MPz表示碍丝
表示熔激金局扩散氢含量不大十 5 mlL/100 g(可迄附如代号)表示熔数金据化学成分代号
表示金属粉痘药芯焊丝
在示浴数属最低拉拉度为 620 MIPa表示焊丝
药芯类型、焊接位置、保护气体及电流种类裘
药芯特点
金红石型：熔滴
吴喷射过
强脱础、自保护
型,始满呈粗滴过镀
氧化钙-敏化物
型,熔滴呈粗滴
EX XaTI-XC
EX X0T1-×M
EX×ITI-Xc
ExxIt1-xm
EX×OT4-×
EXXoT5-XC
ExXoT5-xM
FXXHI5-XC
Ex X1T5-XM
平、楼
焊接位经
平、横、仰、立向上
平、横、仰、立向上
保护气体?
Ar+(20%~-25%) CO
Ar+(20%~25%)C0,
Ar+(20%~25%)C0)
Ar+(20%~25%)CO
电流种类
直流反接
或正接”
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药芯特点
自保护型，熔滴
是喷射过班
强脱蔬、自保护
型,熔滴呈喷射过
自保护型，熔滴
喷前过被
自保护型，熔滴
呈瓒射过渡
不规定
主要为纯金同
EXX0T5-X
EX×017-X
E× ×117-×
EX XOT8-X
EX X1T8-X
EXX0T11-X
EXXITI X
EXXOTX C
EXXITX-G
EX XOTX-GC
EXXITX-C
FXXOIX-GM
EX XIIX-GM
EX×0TC-X
EXXITG-X
FX XOTG-G
EXXITG-G
EX XC-B2,-B2L
FX XC-33,-B3L
FX XC-B6, 138
轰1(续）
焊接位暨
平,横,仰,立向上
乎,横
平，横,仰,立向上
平、树、仰、立间下
平、横、仰、立向上或向下
平、横
半、横仰、立向上或向下
半、横、仰、文向上或向下
甲后.、立向上或向下
辛、横
平、横、仰，立向上或向下
EX X-Ni1,-Ni2,-Ni3
和合金，熔渣极
少。焙滴呈喷射
不规定
EX×C-D2
EX X C-B9
EXXC-K3,-K4
EXXC-W2
Exxc-G
不规定
GB/T 17493-2008
保护气体
AI+(20%~ 25%)C0)
不规定
Ar+(1%--5%)0
Ar / <5%~25%)C02
不规定
日为保证焊整金局性超，应采用表中规定的保护气体。如供需双方协商也可采用其他保护气体，电流种类
不规定
不般定
h某些E××1T5-×C，-XM焊丝，为改替立焊和帅焊的焊接性能，焊丝制造厂也可能推荐采用直流正。可以是上述任一种药芯类型，其药芯特点及电流种类应符合该类药芯焊丝相对应的规定。4技术要求
4.1试验项目
焊丝要求的化学成分分析、力学性能、射线探伤及角焊经等试验项目应符合表2的规定。3
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GB/T 17493—2008
EXXXT1-XC.-XM
E××OT4-×
ExxxT5-xc.-xm
E××016-×
EXXXT7-X
EX X XT8-X
EXXXTI1-X
E69XTX-9X
EXXXIX-G,GC,-GM
EX XXTG-X
FX X XTGHG
E55C-B2
E49C-B2L
E62C-B3
F5SC-R3L.
E55C-B6
E55C-B8
E62C-B9
E55C Ni1
EA9C-N2
E55C-NE2
E55C-Ni3
F62C-12
E62C-K3
E69C-K3
E76C-K3
E76C-K4
E83C-K4
E55C-w2
EXXC-G
表 2试验项目
化学分析
射线探彻试验
a根据表4对该型号冲击性能的娶求确定是否进行冲击试验，拉伸试验
冲击试验
不要求
不要求
角焊经试验扩散氢试验
要求·
不要求
对于角炽整试验，E×XOT×-XX焊丝应在甲角位置试验,EXX1TX-XX焊丝应在立煤和仲煤位笠试验。C由供双方商定：
4.2熔嫩金属化学成分
熔跛金属化学成分应符合表3的规延。4.3熔嫩金属力学性能
4.3.1熔效金厚拉伸试验结果应符合表4的规定。4.3.2熔敷金属 V型缺I1冲击试验结果应符合表4的规定。4.4焊缝射线探伤
焊续射线操伤应符合 GB/T 3323—2005 附录 C 中表 C. 4 的 I级规定。4
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4. 5角焊缝试验
4.5.1角焊缝经目测检查应无咬边、焊瘤、夹渣、裂纹和表面气孔等。GB/T 17493--2008
4.5.2角焊缝的两纵向断裂表面经目测检查应无裂纹、气孔和夹渣。焊缝根部未熔合的总长度应不大于焊缝总长度的20路，
4.5.3焊脚尺寸应不于10mm，对应的焊凸度和两焊脚长度差应符合表5的规定。4.6焊丝尺寸
捍丝尺寸应符台表6的规定。
4.7焊丝质量
4.7.1焊丝表面成光滑，无毛刺，凹坑、划痕、锈蚀、氧化皮和油污等缺陷，也不应有其他不利于焊接操作或对焊霆金属有不良影响的茶质。4.7.2焊丝的填充粉应分布均匀，以使焊接工艺性能和熔敷金属力学性能不受影。4.8焊丝送丝性能
缠绕的焊丝应造于在自动和卡自动焊机J:连续送丝。焊丝接头处应适当加工，以保证均句连续送丝。
4. 9熔敷金属扩散氨含量
根据供需双方协商，如在焊丝型号后渐加扩敬氢代号，熔敷金属扩敢氢合含量应符合表7的规定。5试验方法
5.1试验用母材
5.1.1化学成分分析试样用母材应符合表8的规定。在满足5.2.2的规定时也可采用GB/T700中的 Q235A级,B毁。
5.1.2射线探伤和力学性能试验用证材应符合表8的规定，a）对于抗拉强度不大于490MPa的EXX×T4-×、E×××T6-×、E×××T7-×.E×××T8X和E×XXT11-X焊丝也可采用GB/T700中的Q235A级、B级，不需堆焊隔离层。h）对于E×××T×-K9×煤丝不应采用堆煤焊隔离层的其他每材。对于其他型号的焊丝也可采用GB/T700中的Q235A级、B级，但应使用试验焊丝在口面和垫板面璀焊两离层，划丁后隔离层的厚度不小于3㎡Ⅱ5.1.3焊缝试验用母材应符台表8的规定，也可来用GB/T700中的Q235A级、B级。5.2熔敷金居化学成分分析
5.2.1熔敷金属化学成分分析试块应在平焊位置多层堆焊制成。试板表面应清洁。焊前试件温度应不低丁室温，每道焊后应清渣，可将试块没人水中冷却（水温不重要）后干燥。非金属粉型焊丝热输入应符合表9的规定。焊丝摆动宽度不应超过焊丝直径的6倍。道间温度应不大于165℃。
金属粉型焊丝道间温度应符合表10的规定，至少堆焊四层。5.2.2堆焊金属的最小尺寸为38mm×12mm×12mm（长×宽×高）。化学成分分析试样应无外来杂质，取样处至试板上表面的距离应不小于10 mm。当采用Q235 A级,B级母材时,堆焊金属的最小尺寸为38 mtn×12mm×16mm(长×宽×高),取样处至试板上表面的距离应不小于12mtn。5.2.3化学成分分析试样也可取自5.3规定的试件中熔敏金属，钟裁试验用化学成分分析试样应按5,2. 1 ~~5. 2. 2 规定制取。
5.2.4熔敷金属化学成分分析可采用任何适宜的方法。仲裁试验应按GB/T223进行5
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05~00'
59'～0
59*0~~0k*0
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710500
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WI-E-S1 XSa
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08{09\0
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W--11693
Wex-'orh-s1.Xeh?
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W2-102-X29
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