【国家标准(GB)】 内燃机 活塞环 第9部分：梯形铸铁环

ICS27.020
中华人民共和国国家标准
GB/T 1149.9—2008/ISO 6624-1:2001代替GB/T14223—1993
内燃机
活塞环
第9部分：梯形铸铁环
Internal combustion engines--Piston ringsPart 9:Keystone rings made of cast iron(ISO 6624-1:2001,IDT)
2008-08-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局数码防伪
中国国家标准化管理委员会
2009-02-01实施
GB/T 1149, 9—2008/IS0 6624-1:2001前
规范性引用文件
型式和标记示例
通用特征
弹力系数
参考文献
GB/T 1149. 9—2008/IS0 6624-1 :2001GB/T1149《内燃机活塞环》为系列标准，分为上六个部分：－第1部分：通用规则；
第2部分：术语；
-第3部分：材料规范；
—一第4部分：质量要求；
一第5部分：检验方法；
第6部分：铸铁刮环；
第7部分：矩形铸铁环；
二一第8部分：矩形钢环；
一第9部分：梯形铸铁环，
-第10部分：梯形钢环；
第11部分：楔形铸铁环；
第12部分：形钢环；
一第13部分：油环；
第14部分：螺旋撑簧油环；
第15部分：薄形铸铁螺旋撑簧油环；第16部分：钢带组合油环。bzxz.net
本部分为GB/T1149的第9部分。
本部分等同采用ISO6624-1：2001《内燃机活塞环第1部分：梯形环》（英文版）。本部分等调翻译ISO6624-1:2001(英文版）。为便于使用，本部分做了如下编辑性修改：“ISO6624本部分”改为\本部分”；一删除了国际标准的前言和引言。本部分对1SQ6624-1：2001中采用的其他国际标准，凡已被采用为我国标准的，用我国标准代替相应的国际标准，未被采用为我国标准的，仍直接采用国际标推。本部分是对CB/T14223--1993《内燃机活塞环梯形环和模形环》的修订，本部分与GB/T14223—1993的主要区别是：-GB/T14223—1993为等效采用ISO6624-1：1986和ISO/TR6624-2:1986，而本部分为等同采用ISO6624-1:2001.
本部分自实施之日起部分代替GB/T14223—1993内燃机活塞环梯形环》。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177)归口。本部分起草单位：上海内燃机研究所福建东亚机械有限公司、仪征双环活塞环有限公司、安庆帝伯格茨活塞环有限公司。
本部分主要起草人：苏晴华、吉斌杰、刘千喜、王星、钟君杰。本部分所代替标推的历次版本发布情况为：-GB/T 14223—1993。
内燃机活塞环
GB/T 1149. 9—2008/IS0 6624-1:2001第9部分：梯形铸铁环
GB/T 1149的本部分规定了活塞坏型号为T、TB、IBA、TM、K,KB.KBA和 KM的梯形铸铁活塞环(以下简称梯形铸铁环)的基本尺寸特征。本部分适用于气缸直径从70tmm到200tmm的往复式内燃机用的梯形铸铁环。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T1149的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T1149.1--2008内燃机活塞环第1部分：通用规则(ISO6621-4:2003，1DT）3概述
梯形环型式见表1～表3以及图1～图8，通用特征及其尺寸见表4～表7及图9~图16。不同型式环的弹力系数见表8和表9，梯形角为6°和15°的梯形环的尺寸和弹力分别见表10和表11表1对称桶面环尺寸
基本寸
ah标准尺寸仅提供参考，只有当供带双方达成一致时，才被便用。不对称桶面环尺寸
基本尺
，对于外接边小倒角的环，H2s值可以降低。b tz、5 或两者均可根据供备双方协商而改变。公差
t2、t
0,003--0.015
0. 005--0. 020
0, 005--0. 023
单位为亲米
单位为毫米
0.0090,030
0.011~0.035
0.012-0.038
0, 012~0. 040
0.013~-0.045
0. 015~~0,050
GB/T 1149.9—2008/IS0 6624-1:2001代
表3斜度
公差”
单位为分(）
内扭函特征设计公差
1 对于外锥面不经磨削的铬环,其公差应增加10（例：M3=60,其公差为：+7°;M3(具有内扭特征）=70,其公差为：180）
b M1不造用于外圆面为部分住面的环。A
3°6±12
6\12'12
= D. 005 ×h,
-基准面。
a梯形角的偏差由制造过程产生，并非两侧面角公差的登加。b基本尺寸。
图1T型
1——基准面。
梯形角的偏差由制造过程产生，并非两侧面角公差的叠加。b基本尺寸。
图2IB型
GB/T 1149, 9—2008/ISO 6624-1:2001+12
6°12±12°
GB/T1149.9—2008/ISO6624-1:20011基推面。
2-——标志。
。梯形角的偏差由制造过程产生，并非两侧面角偏益的叠加。b基本尺寸。
图 3TBA型
36'±12\
612'±12
1擀推面。
2-标志。
梯形角的偏差由制造过程产生，并非两谢面角伯差的登加。b基本尺寸。
基耀面。
图4TM型
&梯形角的偏差由制造过程产生，并非两侧面角偏差的叠抓。b基本尺寸。
图5K型
GB/T1149.9—2008/IS06624-1:20013*6'±12
6'12'±12
7°36'±t2h
15′12'±12
1 =0.005Xh
GB/T1149.9—2008/ISO6624-1:20011基面，
梯形角的储差出制造过程产生，并非两侧面角偏差的亟加。b基本尺寸。
图6KB型
7*36'±12-4
15°12’±12
}一基面。
一标志。
自梯形角的偏差由闹造过差产生，并非两侧面角偏差的登加。b基本尺寸。
图7KBA型
GB/T 1149. 9-2008/IS0 6624-1:2001736'±12\2
15\12'±12
GB/T1149.9—2008/1SO 6624-1:2001F
1—基准面.
2．-标志。
梯形角的偏差由制造过程产生，并非两侧面角偏的登加。h基本尺寸。
图8KM型
表４I尺寸
70d125
125≤<175
175200
表5a和h尺寸
基本尺寸
70d,<100
100160
160.djs.200
极限偏差
表6a尺寸
7\16'±12*
15*12'±12
0.3±0.15
0. 4±0. 15
0.6±0.20
基本尺寸
单位为旁米
单位为楚米
极限偏察
单位为毫米
（两开口端30\范围内）
注，外圆面的部分柱面应肉眼可见。锻铬代号
1-—标患。
表6(续）
链层/喷涂层厚度
喷涂代号
GB/T1149.9-2008/ISO 6624-1:2001h2
（两开口端30范圈内）
单位为毫米
原度（min）
45±5°
图9内棱边倒角（KI)
图10上侧面内副角(IF)
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