【国家标准(GB)】 软质和硬质泡沫聚合材料 加速老化试验方法

ICS 83.080. 01
中华人民共和国国家标准
GB/T9640—2008/ISO2440:1997
代替GB/T9640—1988
软质和硬质泡沫聚合材料
加速老化试验方法
Flexible and rigid cellular polymeric materialsAccelerated ageing tests
(ISO 2440:1997.IDT)
2008-08-19发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
数码防计
2009-05-01实施
GB/T9640-2008/ISO2440.1997
本标准等同采用国际标准ISO2440：1997软质和硬质泡沐合材料加速老化试验方法》.技术内容和标准结构上完全相同，仅作少量编辑性修改。本标准代替GB/T9640—1988软质泡沫聚合材料加速老化试验方法》。本标准与GB/T9640-1988相比主要变化如下：本标准标题增加了“和更质”，在第1章范围中同时增加了“硬质泡沫聚合材料”，并同时适用与“闭孔聚氨酯泡沐塑料、闭孔聚烯烃泡沫塑料”：第2章“规范性引用文件?中状态调节环境标准由引用GB2918改为直接引用IS0741：1995；增加了第3章“仪器”，
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：江苏省产品质量监督检验研究院、北京工商大学、国家工程复合材料产品质量监督检验中心。
本标推主要起草人：王燕、朱宇宏，陈倩、郑伟。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T96401988
1范围
GB/T9640—2008/ISO2440:1997
软质和硬质泡沫聚合材料
加速老化试验方法
本标准规定了在实验室内模拟软质和硬质泡沫聚合材料氧化或因測湿引起的水解等自然老化效果的试验方法。有关老化影响证过测量老化前后相关物理力学性能来表征。本标准适用于开孔乳
开孔聚氨酯泡沫塑料，闭孔聚氨脂泡沫塑科闭孔紧烯经泡沫塑料，其他材料的试验件需要时另作补充
注：材料进行加速考化之要的物理性能的影响都是可以测量的，而不仅仪指更常测益的控伸强度、伸长率或压缩性验与使用请况吸光需老化等的影响无必然联系。能压陷硬度
2规范性引用文
下列文件中的条武通过本标痛的引用而成为本标准的条款。礼是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包
新期误的内容）或修订版与不适用于本标阻，终而，最励根据本示推达成协议的各方研究是否可使用这
GB/T29-
3仪器
的最新版本
凡是不注自期的引用文作，其最新版本适用于本标准。
橡胶物理试验寿法试样制备和拥节通用程序ISO2329:2004,IDT)3.1干热老化
3.1.1鼓风供有保证温度借差在生1注，推荐采用#持续记录温理的装量。3.2湿热老化
3.2.1老化装置，
体积不应
内部容
，以使试样推态不爱约束。试样各表面均应暴露在老化环境中，不受光我心
3.2.2高压蒸锅，能保证盒应偏差在士1℃之内，耐绝对压力300kPa。3.2.3能够用水浴或者大操加热的带盖玻璃容器，使其保证情嬰的温度，偏差在士1℃之内。3.3物理性能的测量
使用与所测量物理性能相应的仪器。4试样
4.1数量、尺寸和形状
试样应在老化试验前制备，试样的数量，尽寸和形状应特合试验项目标准的要求。4.2环境状态调节
生产后不到72h的材料一般不得用于试验。如果可以证明，生产后16h或48h得到的平均结果与生产后72h得到的平均结果差值不超过土10%，允许在生产后16h或48h进行试验，试验前，试样应按照ISO471：1995在以下任一种环境中进行状态调节，至少保持16h以上。（23±2）℃，相对湿度（50±5）%1
GB/T9640—2008/ISO2440.1997
(27±2)℃,相对湿度(65±5)%。在生产后16h进行试验的情况下，状态调节时间可以包括部分或全部生产后放置的时间。注：比对试验，仅以采用生产后7d或更长时间的泡殊材料进行试验。5试验步骤
5.1概述
试样状态调节后，进行所选定的物理性能试验，再将要老化的试样快速放人选定的老化条件下。如果是破坏性试验，比如拉伸性能试验，建议参照试样和老化试样的试验在老化后同时进行试验。从下面的两种试验方法中选释一种适合材料的老化条件，建议不同化学成分的材料不在同一个老化箱中同时进行老化试验。
5.2干热老化
5. 2. 1温度
聚烯烃
聚氨酯
70 ℃www.bzxz.net
70 ℃或100℃
125 ℃或 140
注：采用140七非标准温度的技术原因是：老化试验温度越高，试验时间越短，但是超过这个临界温度，案氨脂泡沫发生的变化特不同于使用过程中发生的变化，将使得该老化试验不再能区分使用时不同性能的泡沫材料。5.2.2老化时间
16h，22h，72h，96h，168h，240h，或者168h的倍数，允许时间偏在土5%之内，但不超过±4 h.
5.3湿热老化
5.3.1采用100%的相对湿度或过饱和蒸汽5.3.2老化温度和时间
聚氨酯（所有类型）
聚氨酯（仅聚酷类）
环境条件
85℃下20h或者105℃下3h
1200下5h
温度偏差在士2℃之内。
老化时间偏差在土5%之内，但不超过土2h。老化时间是从容器内的空气被水蒸气（或蒸汽）取代时的时间算起。
注：在该耐水解老化试验中，用105它和120℃非标准温度的技术原因是采用105C是肉为此温度需要使用密闭容器，与100℃相比，更容易控制环境条件：采用120C是因为很多试验数据在此温度下得到，在125℃下儿乎没有数据，除非收巢到这方面的数据资料，否则不应考虑选择125℃的误度，5.4后处理
湿热老化后的试样，应在70℃士2℃C按厚度每25mm进行3h干燥处理，不足25mm厚的试样至少干燥3h。然后按4.2所规定的环境下每25mm厚度重新放置3h处理。干热老化试样仅需要重新进行状态调节。
状态调节后的试样，应进行老化前所做过的同一物理性能的试验。6计算与结果表示
6. 1 计算
所测得的物理性能变化率按式(1)计算：X-X×100%
式中，
x。老化前试样性能的平均值：
老化后试样性能的平均值。
6.2结果表示
GB/T9640—2008/1SO2440.1997
表示试样性能变化率的结果，应在数值后面的括号内列出试验条件，其顺序为：时间、温度和方法。例如：数值（%)(16h，70℃，干热老化）试验报告
试验报告应包括下列内容：
a)本国家标准编号：
b）材料的种美：
所用的试验方法和条件；
试样性能的最整平均值；
按第6章计算试样性能的变化障：试验日期，
与本标准的任何端高
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