【国家标准(GB)】 塑料薄膜和薄片 抗冲击性能试验方法 自由落镖法 第1部分：梯级法

ICS 83.080.01
中华人民共和国国家标准
GB/T 9639.1—2008/ISO 7765-1:1988代替GB/T9639--1988
塑料薄膜和薄片
自由落镖法
抗冲击性能试验方法
第1部分：梯级法
Plastics film and sheeting-Determination of impactresistance by the free-falling dart methord-Part 1:Staircase methord(ISO 7765-1:1988.IDT)
2008-08-19发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
数码防伪
2009-05-01实施免费标准bzxz.net
GB/T 9639.12008/ISO 7765-1:1988GB/T96394塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法分为两个部分：第1部分：梯级法：
第2部分：仪器法。
本部分为GB/T9639的第1部分，对应于国际标准ISO7765-1：1988元塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落锈法第1部分：梯级法，本部分等同采用国际标准IS07765-1：1988塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法第1部分：梯级法》，技术内容上完全相同，仅作少量编辑性修改：
本部分代替GB/T9639-1988塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法》。本部分与GB/T96391988相比主要变化如下：标题增加了“第1部分：梯级法”；增加了“前言”
“范围”增加了A法和B法(见1.2.1.3)：第2章增加了“GB/T202202006《塑料薄膜和薄片样品平均厚度，卷平均压度及单位质量面积的测定称量法（称量厚度）（ISO4591：1992，IDT）\和\GB/T6672—2001塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法》（idtISO4593:1993）”增加了第3章“意义\：
5.1中的“夹具工作压力不小于300kPa”改为“试验时来具能夹紧试样，试样不发生滑移”5.1.1中“环形夹具与试样接触表面须附有橡胶垫圈”改为“与试样接触的环形夹具表面须附有橡胶垫圈，可减少厚度误差”。增加了5.1.2和5.4。调整条款次序。增加了第了章“状态调节和试验环境”第10章中删除了“试验日期、人员”，增加了“材料厚度和试样厚度变化范围”本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会归口本部分负责起草单位：轻工业塑料加工应用研究所、佛山塑料集团股份有限公司。本部分主要起草人：许丽丹、陈情、李田华、黄智明、施亚珍。本部分所代替标准的历次版本发布情况为GB/T9639—1988。
1范围
GB/T9639.1—2008/SO7765-1:1988塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法第1部分：梯级法
1.1GB/T9639的本部分规定了在给定高度的自由落镖冲击下，测定塑料薄膜和薄片试样破损数量达50%时的能量。以冲击破损质量表示。本部分适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的薄片。1.2两种试验方法
1.2.1A法：落镖头部直径为（38±1）mm，下落高度为（0.66土0.01）m。适用于冲击破损质量为0.05kg~2kg的材料
1.2.2B法：落镖头部直径为（50±1)mm，下落高度为（1.50±0.01）m：适用于冲击破损质量为0. 3 kg~2 kg 的材料。
1.3梯级法试验时用于改变落体质量的配重块质量应相同，根据前一个试样是否破损，利用配重块减少或增加落体质量。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/工9639的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291.1997)GB/T6672-2001塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法（idtISO4593:1993）GB/T20220一2006塑料薄膜和薄片样品平均厚度，卷平均厚度及单位质量面积的测定称量法（称量厚度）（ISO4591：1992,IDT)3意义
3.1在给定条件下，用A法或B法确定试样破损数量达50%的落体质量，但两种方法测得的数据不能直接比较，也不能比较不同的落体速度、落体碰捷表面直径、有效试样直径和试样厚度情况下得到的数据。在这些试验变量下测得的结果主要取决于薄膜和薄片的加工方法。3.2材料质量对A法和B法的试验结果影响较大。因此用该方法测得的数据的置信区间变化较大，取决于试样的质量，量规的均匀度，口型划痕和杂质等等。3.3通过建立测试结果和现场使用性能之间的关系，A法和B法可用于规范。3.4薄膜和薄片的抗冲击性能部分取决于厚度。因此，当厚度在一定范围内变化时，冲击被损质量不能准确取值，与材料的实际抗冲击性能不符。使用以上两种方法时，测得的试样厚度与试样标称厚度或平均厚度的偏差不能超过土10%。4术语和定义
下列术语和定义适用于GB/T9639的本部分，GB/T9639.1—2008/ISO7765-1:19884.1
冲击破损质量impactfailuremass在规定的试验条件下，试样破损数量达50%时统计出的落体质量，以ml表示。4.2
落体质量
missilemass
落镖、配重块和锁紧环的质量之和。5仪器
仪器基本构造如图1所示。
66m±0.01m
50m土0.01m
下类其和胶整
电醛铁
钢销，外径6.5mm，长13.5mm
落镖闻柄，外径6.5mm，长至少115mm，底部长12.5mm；半球形头部：A法
础码：
紧环。
直径38mm士1mm，B法
可调支架、
压缩空气管造
上夹和垫
泡漾橡胶
直径50mm±1mm
图1自由落镖冲击试验机
5.1试样夹具
CB/T9639.1—2008/1SO7765-1:1988采用内径（125士2）mm的上下两件环形夹具。下夹具（定夹具）固定在水平面上。上夹具（动夹具）与下夹具应保持平行。试验时夹具能夹紧试样，试样不发生滑移。注：气动夹其应用良好
5.1.1与试样接触的环形夹具表面须附有橡胶垫圈，可减少厚度变化对夹持效果的影响。本设备推荐采用厚度为（3土1)mm，部氏硬度A为50~60.内径为（125士2）mm外径为（150士3）mm的橡胶垫圈5.1.2当试样滑移超过0.10mm时，可以将细纱布或合适的砂纸用双面胶带粘在爽具或橡胶垫圈上，磨损面与试样直接接触。就会产生足够大的夹紧力避免滑移。减少滑移的其他方法如附加夹紧装置或调整夹紫而，使试样在卖具内量更加紧固，保证其有效直径为（125于2)mm。5.2电磁铁
电磁铁应能吸住
开成为2kg的落体，有一个可以接通或断开电磁铁的电源，定心装置可以使用气动或其他机械置，确保均5.3定位装置
重复释放
应能格落镖落高度660.01m4送战C.0+0.01）mcB法处。该高度指落市击面到试样表面包直距离。
5.4测厚量具
羊10程为0.00mm
测量试样
5.5缓冲和防置
应能保护
5.6锁紧环
内径为7
5.7落镖
1mm精确到±0.001mm
人员的安全及防止损环落镖冲击表面。日
nm，页用螺钉固定在落馈圆柄上S
应有一平球的工部，在该实部应装上置径为（主1mm长至少为115mm的一根圆柄，用于装御配重块。圆礼接在落锡头部平整声的中快，其绒辅垂直于此平整高圆柄由非性材料制成，其端部有一长为（
t0.2）mm的纳销：当电
磁铁用电用钢销被吸在。
落镖的质量偏差为
±0.5%。落镖头部的无裂痕、擦伤或其他缺陷。5.7.1A法：落镖头部的仓食为（38士1)mm。它由光滑、抛光的锂、臀醛树脂或其他硬度相似的低密度材料制成
5.7.2B法：落镖头部的直稳为（50士1mm.它由光滑的、拖光的不秀钢或其他硬度相似的材料制成。5.8配重块
由不锈钢或黄铜制成的圆体，其中心孔的直径为（6.5土0.1)mm，能与园辆自由配合。每个配重块必须控制在规定质量的士0.5%以内：建议配重块如下组合5.8.1A法，配重块直径为30mm，见表1。表1A法用配重块质量和数量
配重快质量/g
配重块数目/个
GB/T9639.1-2008/IS07765-1:19885.8.2B法，配重块直径为45mm，见表2。表2B法用配重块质量和数量
配重快质量/g
配重块数目/个
5.8.3如果落体质量超过标准组合中的所有配重块组合，应增大落体质量，可组合使用附加配重块，每个120g，偏差应在±0.5%（A法）之内，每个180g，偏差应在士0.5%（B法）之内。6试样
6.1试样应足够大，应从待测材料正确选取试样。试样数量不少于30个。6.2试样应无气泡、折皱、折痕或其他明显缺陷。6.3试样厚度与标称值的偏差应在士10%之内。7状态调节和试验环境
7.1按GB/T2918一1998的规定，试样在试验前应在温度（23士2)℃，相对湿度（50士5)%的环境中进行状态调节，调节时间不少于40h，仲裁时，温度为（23士1)，相对湿度为（50土2)%7.2在与状态调节相同的环境下进行试验。8试验步骤
8.1测量厚度
按GB/T20220—2006或GB/T6672-2001的规定测量试样的厚度。注：GB/T6672-2001不适用于压花薄膜和薄片8.2仪器准备
8.2.1选择A法或B法对仪器进行设置。8.2.2使电磁铁通电，将落镖（见5.7）的圆柄垂直插人磁性连接器里。调整落体下落高度（从被夹试样表面到落镖头部的底部表面的垂直距离）至（0.66土0.01）mA法）或（1.50土0.01）m（B法）。警告：为安全起见，调节高度时应移走落镖。8.2.3将预试验试样紧固于环形夹具之间，落镖上不加配重块，断开电磁铁释放落镖，观察落镖冲击试样点，落镖由试样表面弹开后应及时捕捉。必要时调整电磁铁位置，重复预试验，直到落镖重复冲击被夹试样中心位置。
8.2.4检查试样任何滑动的迹象。如果有滑动，该试验结果应舍弃。随着落体质量和下落高度的增加，试样滑动的可能性会增大，有些材料的滑动会更厉害。下列两种方法用于检查试样是否滑动。8.2.4.1在落镖下落前，沿上爽具内壁，在试样表面用记号笔画一个圆圈，但对试样只能施加记号笔本身的压力。待落锈下落后移开试样前，用另外一种颜色的记号笔画一圆圈，如果在团周的任何一位置出现双线，则表示存在滑动。
警告：为安全起见，画国圈时应移走落镖。8.2.4.2对于采用橡胶垫圈贴细纱布或砂纸的方式夹紧试样，只需检查冲击后试样卖紧部位的划痕！如果有，则表明存在滑动。
8.3梯级试验（见1.3)
8.3.1根据相关材料规定或双方协议，选择使用A法或B法。GB/T9639.1—2008/IS07765-1:19888.3.2测量并记录试样冲击区域的平均厚度，精确到0.001mm(见8.1）。8.3.3选择的落体质量应接近于预计的冲击破损质量：将所需数量的配重块加置落镖圆柄上，并装上锁紧环，使配重块安全固定。
8.3.4选择的配重块Am应与试样的冲击强度相适应。通常4m值约等于5%~15%冲击被损质量ml配重块须选择3~6个（至少3个）。8.3.5将第一个试样放在下爽具上，确保试样均句平整，没有折痕，完全覆盖在橡胶垫圈上。与环形夹具的上夹具来紧。
8.3.6使电磁铁通电，特落镖放好位置。使电磁铁断电，落镖即下落。如果落镖由试样表面弹开，应及时捕提，防止反复冲击试样表面以及冲击提伤落镶的半球接触表面。8.3.7检查试样任何滑动的迹象。如果有滑动，该试验结果应含弃。8.3.8检查试样是否破损。在试样背面照明的条件下，试样穿透即为破损。将结果记录在格纸上，详见图2.用“0”表示不被摄，“×”表示破损。8.3.9如果第一个试样破损，用配重块Am减少落体质量，如果第一个试样不破损，须用配重块△m增加落体质量。依次继续进行试样，总之，利用配重快减少或增加落体质量，取决于前一个试样是否破损。
8.3.1020个试样试验后，计算被提的总数N。如果N等于10.试验完成。如果N不等于10，试验应按如下进行，
8. 3. 10. 1
如果N<10，补充试样后，继续试验，直到N等于10为止。8.3.10.2如果N>10,补充试样后，继续试验，直到不破损（\O\见8.3.8)的总数等于10为止。9计算与结果表示
冲击破损质量m按式（1)计算，单位为克（g）。m=-m+Amo
式中．
试验破损时的最小落体质量，单位为克（g）：m
式中：
增诚用的相同配重块质量，单位为克（）。A
落体质量为m.时的试样破损数：—0.5)
落体质量由m。到m.时的配重快数(m。时，z为0)。式中：
N破损试样总数。
冲击破损质量的计算示例见图2.1
GB/T 9639.1--2008/ISO 7765-1:1988165
X=破赖
0一不醛损
m=120g
m=m十mG
-120+15（%-0.5)
= 120 + 15 (1. 5 0. 5)
10试验报告
Am=15g
试验报告应包括以下内容：
本国家标准编号：
材料名称、种类、生产厂、规格等：材料厚度和试样厚度变化范围：状态调节和试验环境；
试验所用方法CA法或B法）：
冲击破损质量，精确至1g
试样数耳7个
m+(-DAm
图2 计算示例
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