【国家标准(GB)】 点焊机器人 通用技术条件

ICS25.040.30
中华人民共和国国家标准
GB/T14283-2008
代替GB/T14283-1993
点焊机器人
通用技术条件
General specifications of spot-Welding robots2008-07-28发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-03-01实施
本标准是对GB/T14283-1993《点焊机器人通用技术条件》的修订。本标准代替GB/T14283—1993《点焊机器人通用技术条件》。本标准与GB/T14283—1993相比主要变化如下：GB/T14283—2008
GB/T14283一1993所引用的许多标准已作废，本次修订均采用最新标准。引用文件主要内a
容改变如下：
在“规范性引用文件”中以：
-以JB/T8896-1999代替ZBJ28001工业机器人验收规则；-GB/T5226.1—2002代替ZBJ50002、GB4943.GB6833.2、GB6833.5；-以GB/Z19397—2003/ISO/TR11062：1994代替GB6833；-以GB/T12642—2001代替GB/T12642、GB/T12645和JB/Z285—1987；试验方法中条款标题按GB/Z19397—2003/ISO/TR11062：1994、GB/T5226.1-—2002、GB/T12642一2001作相应修改。并采用相应的新章节。增加了下列规范性引用文件：
-JB/T8896—1999《工业机器人验收规则》。）“5.3功能”“5.5噪声”“5.10电磁兼容性”“5.133可靠性”章节的内容都进行了提升。b
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国工业自动化系统与集成标准化技术委员会（SAC/TC159)归口。本标准起草单位：北京机械工业自动化研究所。本标准主要起草人：杨书评、高雪芹。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T14283—1993。
1范围
点焊机器人通用技术条件
本标准规定了点焊机器人的技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于各种规格的点焊机器人。2规范性引用文件
GB/T14283—2008
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191—2008
GB/T3766—2001
GB/T4768—1995
GB/T4879—1999
GB/T5048—1999
GB11291-1997
包装储运图示标志（ISO780：1997，MOD）液压系统通用技术条件（eqvISO4413：1998）防霉包装技术要求（neqIEC68：1988）防锈包装
防潮包装
工业机器人：
安全规范（eqvISO10218：1992）GB/T5226.1—2002
GB/Z19397—2003
1994,IDT)
GB/T12642—2001
工业机械电气设备第1部分，通用技术条件（idtIEC60204-1：机械安全
工业机器人
电磁兼容性试验方法和性能评估准则指南（ISO/TR11062：性能规范及其测试方法（eqvISO9283：1998）工业机器人
GB/T20867—2007
工业机器人安全实施规范
JB/T8896-1999
工业机器人验收规则
3产品分类
按坐标型式分为：
a）直角坐标型点焊机器人；
圆柱坐标型点焊机器人；
球坐标型点焊机器人；
关节型点焊机器人。
3.2按驱动方式分为：
a）液压式点焊机器人；
气动式点焊机器人；
电动式点焊机器人。
按现场安装的方式分为：
垂直落地式点焊机器人；
倾斜安装式点焊机器人；
悬挂式点焊机器人。
4性能
点焊机器人（以下简称机器人）的性能指标应在产品标准中规定，应包括下列各项：4.1
GB/T14283—2008
坐标型式；
轴数；
额定负载；
各轴运动范围；
工作空间；
最大单轴速度；
每分钟焊点数；
位姿重复性；
基本动作控制方式；
存储容量；
输入输出接口；
编程方式；
外形尺寸和重量；
耗电功率。
4.2焊接设备的主要参数及其功能在产品标准中规定。5技术要求
5.1一般要求
5.1.1机器人应按经规定程序批准的设计图样和工艺文件进行制造。5.1.2制造机器人所用材料及外购元器件、部件，人厂时需经检验部门复检，并应符合有关标准规定。5.2外观和结构
5.2.1机器人结构应布局合理，操作方便，造型美观，便于维修。5.2.2在机器人成套设备中，所有紧固部分应无松动；活动部分的润滑和冷却状况良好。说明功能的文字、符号、标志应清晰、端正。各轴关节处应标明其运动方向。5.2.31
5.2.4机器人表面不能有明显的凹痕、裂缝和变形；漆膜及镀层应均匀，无气泡、划伤、脱落和磨损等缺陷；金属零件不能有锈蚀及其他机械损伤。5.3功能
5.3.1机器人的开关、按钮、显示、报警及联锁装置功能应正常。5.3.2操作机各轴运动应平稳、正常。5.3.3在各种操作方式中，指令与动作应协调一致。电力线与信号线尽可能远离，并对信号线采用屏蔽、双绞等抗干扰措施。5.3.4
5.3.5电气设备如遇突然停电情况，在恢复供电时，不得自行接通。5.4液压系统
用液压驱动的机器人，其液压系统应符合GB3766一2001的规定。液压源的压力波动值按产品标准规定。
5.5安全
5.5.1基本要求
机器人应符合GB11291—1997和GB/T20867—2007的安全规定。5.5.2接地电阻
机器人操作机、控制装置、动力源都必须有接地点。不能明显表明的接地点，应在其附近标注明显的接地符号“”。
机器人中因绝缘损坏可能带电的金属部件与接地点之间的电阻不得超过0.1。5.5.3绝缘电阻
机器人交流动力电源电路与壳体之间的绝缘电阻应不小于10Mα。2
5.5.4耐电强度
GB/T14283—2008
机器人动力交流电源电路与邻近的非带电导体间，应能承受交流50Hz、电压有效值1500V、持续1min的耐电强度试验，无击穿、闪络及飞弧现象。5.6持续运行
机器人在额定负载和工作速度下连续运行120h，工作应正常。5.7工艺操作
按点焊工艺要求，对机器人进行示教编程和工艺操作。在正常工艺条件下，其焊接质量应符合要求。
5.8噪声
机器人在空载运行时所产生的噪声应不大于70dB(A)。5.9电源适应能力
当供电电网电压波动，在额定电压的一15%～+10%、频率为50Hz时，机器人工作应正常。5.10电磁兼容性
机器人的电磁兼容性应符合GB/Z19397-2003中6.5的规定。5.11环境条件
5.11.1环境气候适应性
机器人在表1环境条件下使用、运输和贮存时，应能保持正常。其他项目由产品标准规定。表1
环境条件
环境温度
相对湿度
大气压力
5.11.2耐振性
工作条件
o℃~40℃
40%~90%
86kPa~106kPa
贮存、运输条件
-40~+55℃
≤93%（40）
机器人的操作机、控制装置在频率为5Hz～55Hz、振幅为0.15mm的振动条件（或环境）下，工作应正常。
5.12耐运输性
机器人按要求包装和运输后，应保持正常状态。5.13可靠性
机器人的可靠性用平均无故障工作时间（MTBF）和平均修复时间（MTTR)来衡量，具体数值应在产品标准中规定。一般MTBF不小于5000h，MTTR不大于30min。5.14成套性
5.14.1机器人应包括操作机、控制装置、动力源装置、连接电缆等成套设备。5.14.2机器人出厂时，应备有供正常生产使用的附件、维修用的备件及专用工具。5.14.3机器人出厂时，应提供工业机器人特性数据表、技术说明书或操作、安装、维修说明书等技术文件以及合格证。
6试验方法
6.1试验条件
见JB/T8896-—1999的5.1。
6.2外观和结构检查
见JB/T8896—1999的5.2。
6.3功能检查
见JB/T8896—1999的5.3。
GB/T14283—2008
6.4液压系统检查
机器人运行8h后，检查各密封及接头处，不得有漏油现象。6.5性能测试
6.5.1各轴运动范围测量
见JB/T8896--1999的5.4.1。
6.5.2工作空间测量
见JB/T8896——1999的5.4.2。
6.5.3最大单轴速度
在额定负载条件下，使被测关节进人稳定工作状态，其他关节固定。令被测关节以最大速度做最大范围的运动，测出速度的最大值。重复测量10次，以10次所测结果的平均值作为测量结果。6.5.4每分钟点焊数测试
取工作空间中位姿测试点P1、P2、P4(见GB/T12642一2001第7章位姿特性）作为焊接路径的端点，按焊接工艺要求以P1→P2-→P4-→P1的顺序以每隔最小50mm的直线段对机器人进行示教编程，连续运行1min，重复测量10次，以10次所测结果的平均值作为测量结果。6.5.5位姿重复性测量
见GB/T12642—2001的7.2。
6.6电气安全检验
6.6.1接地电阻检测
见GB5226.1—2002的19.2。
6.6.2绝缘电阻测量
见GB5226.1—2002的19.3。
6.6.3耐电强度试验
见GB5226.1-2002的19.4。
连续运行试验
见JB/T8896—1999的5.6。
6.8工艺操作试验
在正常工艺条件下，按点焊要求对机器人进行示教编程，然后启动机器人进行自动运行，作业完成后，检查其焊接质量应符合要求。6.9噪声
见JB/T8896—1999的5.7。
6.10电源适应能力试验
见JB/T8896—1999的5.8。
6.11电磁兼容性试验
6.11.1辐射敏感度试验
按GB/Z19397—2003第6章进行。6.11.2磁场敏感度试验
按GB/Z19397—2003第6章进行。6.12环境气候适应性试验
见JB/T8896-1999的5.10。
6.13振动试验
见JB/T8896—1999的5.11。
6.14运输试验
见JB/T8896—1999的5.12。
6.15可靠性试验
由产品标准规定。
7检验规则
见JB/T8899—1999第3章。
检验项目
见表2。
检验项目
外观和结构
液压系统
各轴运动范围
工作空间
安全性
最大单轴速度
每分钟焊点数
位姿重复性
接地电阻
绝缘电阻
耐电强度
连续运行
工艺操作
电源适应能力
电磁兼容性
环境气候适应性
耐振性
耐运输性
可靠性
耗电功率
注：“O\为检查项目。
标志、包装、运输和贮存
9.1标志
技术要求
检验方法
机器人产品上应装有标牌，标牌上应包括下述内容：9.1.1
产品名称；
产品型号；
动力源参数及耗电功率；
出厂检验
GB/T14283—2008
型式检验bzxz.net
GB/T14283—2008
外形尺寸和重量；
生产编号；
制造单位名称；
出厂年、月。
包装标志
在包装箱外表面上，应按GB/T191一2008规定做图示标志。9.2包装
机器人在包装前，必须将操作机活动臂部分固定牢靠。9.2.1
操作机底座及其他装置与包装箱底板应固定牢靠。9.2.3
控制装置应单独包装。
包装材料符合GB/T4768—1995、GB/T4879—1999、GB/T5048—1999的要求。若有其他特9.2.4
殊包装要求，应在产品标准中规定。9.2.5
5包装箱内应有下列文件：
特性数据表和产品合格证明书；a）
使用说明书及安装图；
随机备件、附件及其清单；
装箱清单及其他有关技术资料。d)
9.3运输
运输、装卸时，应按9.1.2“包装标志”的规定标识方向放置，保持包装箱的竖立位置，并不得堆放。9.4贮存
长期存放机器人产品的仓库，其环境温度为0～40℃，相对湿度不大于80%。其周围环境应无腐蚀、易燃气体，无强烈机械振动、冲击及强磁场作用。贮存期限及其维护要求由产品标准规定。6
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