【国家标准(GB)】 重水罐

ICS23.020.10
中华人民共和国国家标准
GB/T11849-2008
代替GB/T11849--1989
重水罐
Heavywatertank
2008-06-19发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家轻准化管理禾品公
2009-04-01实施
本标准代替GB/T11849—1989《重水罐》。本标准与GB/T11849—1989相比主要有如下变化：改变了大容积重水罐的结构形式；——增加了性能要求；
——补充完善了部分要求；
—一增加了一些试验方法，重新改写了试验方法与检验规则。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国核工业集团公司提出本标准由全国核能标准化技术委员会归口。本标准起草单位：西安核设备有限公司。本标准主要起草人：荆宏志、刘全印、王多明、田玉骅。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T11849—1989。GB/T11849—2008
1范围
重水罐
GB/T11849—2008
本标准规定了贮运重水用奥氏体不锈钢制焊接容器的型式结构、制造、试验和验收要求。本标准适用于环境温度为5℃～60℃，容积为2L、10L、50L、100L、200L可重复盛装重水的奥氏体不锈钢制焊接容器。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器
GB/T983不锈钢焊条
4一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804一2000，eqvISO2768-1：GB/T1804
GB/T3280
不锈钢冷轧钢板
GB/T4334.5不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法包装运输包装件静载荷堆码试验方法GB/T4857.31
GB/T4857.5
包装运输包装件跌落试验方法
GB/T13251包装容器钢桶封闭器
JB4708钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4730.2—2005承压设备无损检测第2部分：射线检测
JB4744钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验YB/T5091情性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国家质量监督检验检疫总局）3术语和定义、符号
3.1术语和定义
GB150中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1.1
批量batch
具有相同公称直径、公称容积、壁厚，用同一牌号材料（炉批、状态相同）、同一制造工艺、同一批次生产的重水罐。
3.2符号
下列符号适用于本标准。
a：试样厚度，单位为毫米（mm）；b：焊缝对口错边量，单位为毫米（mm）；c：表面凹凸量，单位为毫米（mm）；1
GB/T11849—2008
Dn：公称直径，单位为毫米（mm）；E：对接焊缝棱角度，单位为毫米(mm）；e：罐体同一截面最大最小直径差，单位为毫米（mm）；h：顶盖高，单位为毫米（mm）；L：环筋间距，单位为毫米（mm）；L2：注入口与透气口的间距，单位为毫米（mm）；V：公称容积，单位为毫米（mm）；Z.上、下罐体直边部分纵向皱折深度，单位为毫米（mm）；：壁厚，单位为毫米（mm）；
8.：罐体名义厚度，单位为毫米（mm）。4重水罐型式及规格
4.1重水罐型式见图1，规格尺寸见表1。明
ZSG-2.ZSG-10
手把；
一上支撑环：
一上顶盖；
—筒体；
一下顶盖：
一下支撑环；
—环筋；
一环焊缝.
ZSG-50、ZSG-100、ZSG-200
A透气口；
B——注人口。
图1重水罐结构型式
公称容积V
公称直径DN
顶盖高片
环筋间距L
注入口与透气口间距
罐体名义厚度
充装盘
型号编制如下：
表1规格尺寸
型号规格
ZSG-10
ZSG-XXX
示例：公称容积为200L的重水铺型号为：ZSG-200。5要求
5.1基本要求
ZSG-50
重水罐公称容积，L；
重水罐代号。
ZSG-100
≤100
GB/T11849-2008
ZSG-200
≤200
5.1.1ZSG-2、ZSG-10两种型号的罐体由上、下罐体两部分组成，只允许一条焊缝［图1(a)J；ZSG-50、ZSG-100、ZSG-200三种型号的罐体由简体、上顶盖、下顶盖组成，只允许二条环焊缝及筒体一条纵焊缝[图1(b)]。
5.1.2重水罐的公称容积和结构尺寸应符合第4章的规定。实测容积允许比公称容积减少5%或增加2%。
5.1.3筒体、上顶盖（上罐体）、下顶盖（下罐体)均由整张钢板制成，不应拼接。5.1.4简体型式采用具有两道环筋结构[图1(b)]。5.1.5支承环与罐体采用焊接连接。5.1.6ZSG-50、ZSG-100、ZSG-200罐顶上设置螺旋式注人口封闭器和进气口封闭器各一个。ZSG-2、ZSG-10只设个螺旋式注入口封闭器。封闭器可参见GB/T13251的规定。5.1.7ZSG-2、ZSG-10两种型号应采用同一规格尺寸封闭器；ZSG-50、ZSG-100、ZSG-200三种型号应采用同一规格尺寸封闭器。
5.1.8重水罐的生产应有专用场地（车间），生产场地应保持清洁、干燥，与碳钢制产品严格隔离。5.2性能要求
重水罐性能要求应符合表2的规定。3
GB/T11849—2008
盛水试验
真空试验
堆码试验
跌落试验
5.3材料
注满水
真空度90kPa
表2性能
负载见式（1)，其中堆码高度8m跌落高度1.8m
合格标准
超过1h无泄漏
保持1h无泄漏
无明显变形与破损
达到内外压平衡时不泄漏
5.3.1重水罐主体材料选用符合GB/T3280规定的奥氏体不锈钢。5.3.2
钢板表面不允许有重皮、裂纹、折叠、斑痕等缺陷。、不锈钢焊条符合GB/T983、焊丝符合YB/T5091的规定。5.3.3
5.3.4重水罐上所有焊接件应选用与主体材料相同或相近的材料。备
ZSG-2、ZSG-10免做
ZSG-2、ZSG-10免做
5.3.5主体材料和焊接材料应具有质量合格证明书（原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件）。
5.3.6密封垫的材料采用密封性能好，耐热、耐侯、耐久和具有抗溶性，且不与重水发生物理反应、化学反应、不影响重水纯度的材料。5.4成型、组装
5.4.1简体滚圆和环筋成型时，与板材相接触的设备部件应采用必要的防护措施（如包缠等），以防止板面划伤。
5.4.2罐体内表面不得局部划伤，否则应进行抛光处理，抛光减薄量不得超过钢板负偏差。5.4.3罐体成型后允许偏差，按表3规定。表3偏差
ZSG-2、ZSG-10
ZSG-50、ZSG-100.ZSG-200
“此为上罐体或下罐体的高度偏差。e
5.4.4罐体壁厚实测值不得小于名义厚度的87%。c
单位为毫米
5.4.5罐体对接焊缝的对口错边量6不大于0.18（图2)，棱角度E不大于0.18+2（图3)，不得强力组对或用铁等易造成铁离子污染的工具击打。图2错边量
5.4.6封闭器要配套齐全，装配和密封良好，并保证配合件的互换性。5.4.7密封器装配后的高度不应高于支撑环沿口。5.4.8封闭器的装配质量还应符合GB/T13251的规定。5.4.9罐体的内外表面（包括焊缝）应经过酸洗、钝化。酸洗后表面不得有明显的腐蚀液迹，不应有颜色不均匀的斑纹，焊缝表面不应有氧化色。5.4.10零部件的装配还应符合图样规定。5.4.11未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804c级。4
5.5焊接
5.5.1焊接的一般规定
图3棱角度
5.5.1.1制造厂在生产重水罐之前，应根据JB4708进行焊接工艺评定。GB/T11849—2008
5.5.1.2重水罐的焊接应由持有有效合格证的焊工承担。焊工考试按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》。
5.5.1.3罐体纵、环焊缝应采用等离子弧焊或氩弧焊，焊缝内表面应采用惰性气体保护。罐体纵、环焊缝的焊接应严格遵守经评定合格的焊接工艺。5.5.1.4
5.5.1.5焊接坡口的形状和尺寸应符合图样规定。坡口表面应清洁、光滑、不应有裂纹、分层和夹渣等缺陷，坡口表面清洁范围离边缘不小于15mm。5.5.1.6焊接（包括焊接返修）应在相对湿度不大于90%、温度不低于0℃的室内进行。5.5.1:7施焊时，应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。5.5.2焊缝
重水罐对接焊缝的余高为0mm~0.5mm，同一焊缝宽度差不大于焊缝基本宽度的1/3当图样无规定时，角焊缝的焊脚尺寸应等于焊件中较薄者的厚度。焊缝内外表面的外观应符合下列规定：焊缝和热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣和未熔合等缺陷；罐体纵、环焊缝的咬边深度不应超过0.2mm，咬边连续长度不大于100mm，焊缝两侧咬边的b)
总长不应超过该焊缝长度的10%：焊缝表面不应有凹陷或不规则的突变；c)
焊缝两侧的飞溅物应清除干净；d)
罐体纵、环焊缝内表面成型应均匀一致。e
5.5.2.4对接焊缝经射线检查，按JB/T4730.2—2005Ⅱ级合格。5.5.3焊缝的返修
5.5.3.1焊缝返修应有返修工艺，并严格执行。5.5.3.2焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。环筋顶部不允许补焊。对经过两次返修仍不合格的焊缝，如需再进行返修需经制造厂技术总负责人批准，并存人厂质量档案。5.5.4产品焊接试板
5.5.4.1产品对接纵焊缝每批量应做一块试板。试板必须在罐体的纵向接头焊缝的延长部位与罐体同时进行施焊。无纵焊缝者，对接环焊缝每批量应做一块试板。5
GB/T11849—2008
5.5.4.2焊接试板的焊缝外观应符合5.5.2.3的规定。5.5.4.3焊接试板的焊缝需进行100%的射线检查，评定标准同5.5.2.4的规定.5.5.4.4焊接试板应进行力学性能（拉伸和弯曲）和晶间腐蚀试验。其中：试样的抗拉强度应不低于焊件母材在相同条件下规定值的下限；弯轴直径为4a，试样弯曲到180°时无裂纹，试样棱角的先期开裂不计；晶间腐蚀按GB/T4334.5评定。5.6内外观及清洁度
5.6.1重水罐内洁净、无锈、无任何污物和杂质。5.6.2重水罐内部经酸洗，并用清洗液清洗后，其清洁度参照不锈钢食具容器要求。检查合格后应及时烘干、密封。
5.6.3重水罐应形状圆整、无毛刺，不应有深度超过0.5mm的凹坑以及深度超过0.2mm的划伤等机械损伤。外表面光泽应一致。
6试验方法
6.1结构尺寸检查
结构尺寸采用精度为0.5mm的通用量具检测；焊接接头轴向棱角E用长度不小于罐体直线段长2/5的检查尺检查，焊接接头环向形成的棱角E用不小于300mm的内样板或外样板检查。6.2盛水试验
试验前应将焊接接头的外表面清除干净，并使之干燥。向罐内注满清水（氯离子含量小于25mg/L），保持时间大于1h，检查泄漏情况。试验完毕应立即将水排净，并使罐内干燥。6.3真空试验
试验可参照GB/T18443.2进行，真空度为90kPa，保持1h后，检查泄漏情况。6.4堆码试验
试验按GB/T4857.3的规定进行，重水罐内盛装98%清水（氯离子含量小于25mg/L），试验时间24h，堆码负载按式（1）计算：p=9.8m×K×[(H-h,)/h,]
式中：
P———重水罐上施加的堆码负载，单位为牛顿(N)；m——单件重水罐盛装物品后的质量，单位为千克(kg)；K-—劣变系数，数值取1；
H-—堆码高度，单位为米(m)；
hi——单件重水罐高度，单位为米（m）。6.5跌落试验
..（1)
试验按GB/T4857.5的规定进行。重水罐内盛装98%清水（氯离子含量小于25mg/L），选重水罐最薄弱部位跌落。
6.6射线检查
检验人员应持有质量监督部门颁发的有效资格证书。检验按JB/T4730.2的规定进行。罐体壁厚小于2mm时焊缝射线检查可参照JB/T4730.2进行。6.7力学性能试验
焊接接头力学性能试样取样位置、试样形状尺寸、试样数量和试验方法，按JB4744规定。6.8晶间腐蚀试验
试验取两块80mm×20mm试样。试验按GB/T4334.5进行。6.9清洁度检查
内表面清洗烘干后用无毛边白绸布擦试，白绸布不得变色。6.10外观检查
采用手感、目测和通用量具检查。检验规则
7.1检验分类
重水罐检验分为型式检验与出厂检验。7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）
新产品试制定型；
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大变化时；长期停产后，恢复生产时；
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。d)
型式检验项目及顺序见表4。样品数为3个。GB/T11849—2008
对检验项目4、5、7、8及焊缝射线检查，当一个样品不合格，则判定该项不合格，如一项不合格，7.2.3
则判定该批不合格（即型式检验不合格）。表4
4检验项目及顺序
项目名称
结构尺寸
内外观
盛水试验
真空试验
清洁度
堆码试验
跌落试验
7.3出厂检验
型式检验
7.3.1出厂检验项目及顺序见表4。出厂检验
要求的章条号
4.5.1.5.4
5.4.2、5.4.95.6
试验方法的章条号
6.1、6.6.6.7.6.8.6.10
7.3.2罐体对接纵环焊缝起、收弧处，应逐台进行射线检查，对每批量产品应抽查5%台数（不少于一台），进行100%焊缝射线检查。若起、收弧以外部位发现不合格缺陷，应进行加倍检查。如仍有一台不合格，则对该批量产品应逐台进行100%焊缝射线检查。8标志、包装、运输和使用
重水罐的标志由用户自定。
8.2重水罐应在下支撑环或手把上压印制造单位标志、出厂编号。8.3重水罐出厂包装根据与用户协议要求进行。8.4重水罐运输、装卸时应防止碰撞、划伤。8.5重复充装的重水罐，应满足本标准规定的清洁度、盛水试验和真空试验要求。9产品质量合格证明书
每台出厂的重水罐，均应有产品质量合格证明书。产品质量合格证明书的格式、内容参见附录A。7
GB/T11849—2008
附录A
（资料性附录）
产品质量合格证明书
A.1重水罐产品质量合格证明书格式和基本内容见表A.1。表A.1产品质量合格证明书格式
XXX单位
重水罐产品质量合格证明书
重水罐型号：
制造批号：
出厂编号：
主体材质：
出厂日期：
本产品的制造符合GB/T11849—2008重水罐》和设计图样的要求，经检验合格。检验员：
检验部门负责人：
检验师：
法人代表：
质量检验专用章
1.技术特性
公称容积：
罐体名义厚度：
充装介质：
2.性能试验
真空试验：
盛水试验：
3.清洁度
内表面清洁度：
4.焊缝检验
焊缝总长：
5.试板试验
mm，探伤率：
试样代号
表A.1（续）
公称直径：
重水罐自重：
最大充装量：
按JB/T4730.2检查
抗拉强度R
晶间腐蚀
弯曲试验
级合格
d=4a,180°
GB/T11849--2008
GB/T11849—2008
GB/T18443.2—2001
参考文
低温绝热压力容器试验方法
真空度测量