【国家标准(GB)】 丁二烯橡胶(BR)9000

ICS83.060
中华人民共和国国家标准
GB/T8659—2008
代替GB/T8659-2001
丁二烯橡胶（BR)9000
Rubher,butadiene(BR)g0o0
2008-06-19发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-12-01实施
本标准代替GB/T8659—2001<丁二烯橡胶（BR)9000>。本标准与GB/T8659—2001的主要差异GB/T8659-2008
引用标准中增加GB/T15340—2C08、GB/T19187—2003和GB/T19188—2003：删除了GB/T8659-20O1附录A用ASTMIRBNo.6炭黑评价混炼胶和硫化胶的技术指标”
-增加附录A\BR9000挥发分含量的测定”一按照国内产品的实际质量水早修改了硫化胶的300%定伸应力，拉伸强度和扯断伸长率的技术指标。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国石油化工集团公司提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会合成橡胶分技术委员会（SAC/TC35/SC6）归口。
本标准主要起草单位：中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司合成橡胶事业部、中国石油天然气股份有限公司兰州化工研究中心。本标准主要起草人：翟月、于洪洗、奖毅、徐天昊、重祥峰、方芳、合宁本标准所代替标准的历次发布情况为：GB/T8659—1988.GB/T8659-20011
1范围
丁二烯橡胶（BR)9000
GB/T 86592008
本标准规定了丁二烯橡胶（BR）9000的要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、储存和运输，本标准适用于1，3丁二烯在锦催化体系下经痛液坚合制得的顺式-1，4-案丁二烯橡胶，规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根居本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本用于本标准。2009未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定GB/T1232.1
(eqvISO289-1,1934)
GB/T4498
GBT6038
庆分的测定（eyyISO247：1990）橡胶试验胶料
潜液聚合型
GB/T8650
GB/T15346608
第部分：门尼站度的测定
配料、混炼或殖化设备及操作程序（SO2393：1994，MOD）带橡胶（BR）评价左法（ISO2476：99号IDT)天然、合成生胶取样及制样方达（1S0175：2000.IDT)GB/T19187
合成生胶拍样检
查程序
GB/T19188
3要求和试验法
天然生胶和合成生胶延存指南（ISO7664：2000，IDT3.1外观：浅色半透明块状，不含焦化颗粒、机械杂质及注污3.2BR9000的技术指标和试验方法见表表
挥发分的质量分数/%
求分的质量分数/%
生胶门尼粘度/ML(1+4)100
混炼胶门尼粘度/ML(1+4)100℃
300%定律应力/MPg
拉伸强度/MPa
扯断伸长卒/%
优等品
BR9000技术指标
8.0--13.0
合销品
注：混炼胶和硫化胶的性能指标均采用ASTMIRBNo.7进行评价4
检验规则
试验方法
附录A热锯法
GB/T4498方法A
GB/T1232.1
GB/T8650C2法混炼
1型裁刀
4.1本标准所列项目除灰分，其他均为出厂检验项目；正常情况下，每月至少进行一次型式检验。GB/T8659—2008
4.2进行质量检验时，准样按GB/T19187一2C03的规定进行4.3生产厂应按本标准对出厂的BR9000进行检验，并保证所有出厂的产品符合本标难的要求，每批产品应附有一定格式的质量证明书，质量证明书上应注明名称、牌号、生产厂（公司）名称、生产批号、等级等有关内容，并加盖质量检验专用章和检验员章。4.4出厂检验时，按GB/T153402008中实验室混合样品进行检验，出厂检验项目中任何一项不符合等级要求时，应对保留样品进行复验，复验结果仍不符合相应的等级要求时，则该批产品应降等或定为不合格品：
4.5用户有权按本标准对收到的BR9000进行验收，如果不符合本标准要求时，应在到货后两个月内提出异议。使用单位因保管、使用不当等原因造成产品质量下降，应由使用单位负责。供需双方如发生质量争议，可协商解决或由质量年裁单位按本标准进行仲裁检验。如果发生橡胶净含量争议，可在整批胶中随机抽取40个胶包称量，其胶包总净含量与额定胶包总净含量之差应小于额定胶包总净含量的0.5%
4.6仲裁检验时，按GB/T191872003规定对择发分和生胶门尼粘度分别进行单包检验和验收，其他项目按4.4和4.5的规定进行。5包装、标患、储存和运输
5.1BR9000内层用印有商标或特殊标记的低密度聚乙烯薄膜包装，其厚度为0.04mm~0.06mm、熔点不大于110℃，外层用复合塑料编织袋或采用用户认可的其他形式包装。每袋净含量25kg士0.25kg或其他包装单元。
5.2每个包装袋应清楚地标明产品名称，牌号，净含量，生产厂（公司）名称，地址，注册商标，标准编号、等级、生产日期或生产批号等
5.3忙存BR9000时，应成行成操整齐堆放，并保持一定行距，堆放高度不大于10包。忙存条件见GB/T19158—2003,
5.4在运输BR9000过程中，应防止日光直接照射和雨水浸泡，运输车辆应整洁，避免包装鼓摄和杂物混人。
5.5在贮存条件下BR9000质量保证期自生产日期起为2年。3
A.1范围
附录A
（规范性附录）
BR90D0挥发分含量的测定
GB/T8659-2008
本附录规定了测定BR9000生胶中水分和其他挥发性物质的两种方法：热辊法和烘箱法。A.2原理
A.2.1热辊法
试样在加热的开炼机上辊压直到所有的挥发分被赶除，辑压过程中的质量损失即为挥发分含量。A.2.2烘箱法
试样在烘箱中干燥至恒重，此过程中的质量摄失即为挥发分含量，A.3设备
A.3.1开炼机：应符合GB/T6038-2006的要求。A.3.2烘箱：鼓风式，能将温度控制在105℃士5℃，A.3.3铝血或玻璃表面血，深约15mm、直径（或长度）80mm。A,4操作步骤
A.4.1热辊法
A.4.1.1按照GB/T1534D—2008的规定称取约250g胶样，精确至0.1g（质量m）。A.4.1.2按照GB/T6038—2006规定，用牵错条将开炼机辊距调节至0.25mm士0.05mm，辊简表面湿度保持在105℃士5℃。
A.4.1.3将已称量的胶样（A.4.1.1)在开炼机（A.3.1)上反复通过4min，不允许试样包辑，并小心操作以防试样损失，称量试样质量，精确至0.1g。再将试样在开炼机上通过2min，再称量试样的质量。如果在4min末和6min末，试样质量之差小于0.16，可计算择发分含量，否则，将试样在开炼机上再通过2min，直至连续两次称量之差小于0.1.g（最终质量mz）。每次称量之前，应使试样在干燥器中冷却至室温。免费标准下载网bzxz
A.4.1.4结果表示
押发分(t)的质量分数（%）按式(A1)计算：2=m=m×10
式中：
mi-辐压前试样的质量，单位为克（g)：m——辑压后试样的质量，单位为克(g)。所得结果应表示至二位小数。
A.4.2烘箱法
A.4.2.1直接从橡胶样品中取约10g试样，手工剪成约2mm×2mm×2mm的小块，置于玻璃表面正或铅血（A.3.3)中称量。精确到1mg（质量ma）。A4.2.2将称量后的试样放人烘箱（A.3.2)中，在105士5七下干燥1h，千燥的过程中应打开装风：出试样，放人干燥器中冷动至室温后称量，再将试样干燥30min，取出试样，放入干燥器中冷却至GB/T8659—20D8
室温后称量，如此反复，直到连然两次称量值之盖不大于1m（最终质量m）。A.4.2.3结果表示
挥发分(3)的重量分数(%)按式(A,2)计算。13-m4×100
式中：
干燥前试样的质量，单位为克（g）；干焕后试样的质量，单位为克（g），所很结果应表示至二位小数
A.5允许差
A5.1热辊法
挥发分质量分数小于0.20%时，两次平行测定结果之差不大于0.04%。挥发分质量分数在0.21%~0.40%时，两次平行测定结果之差不大于0.12%。择发分质量分数在0.41%~0.70%时，两次平行测定结果之差不大于0.15%。A5.2烘箱法
择发分质量分数小于0.22%时，两次平行测定结果之差不大于0.04光。择发分质量分数在0.23%~0.70关时，两次平行测定结果之差不大于0.15%，择发分质量分数在0.71%~1.00%时，两次平行测定结果之差不大于0.22%，A.6实验报告
实验报告应包措以下内容：
包）关于样品的详细说明：
b）测定所采用的方法：
c）每个试样的测试结果：
d）本标准编号：
e）本附录未包括的任何自选操作：D试验日期。
版权专有慢权必究
书号：155066·1-33137
GB/T8659-2008
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