【轻工行业标准(QB)】 矿物油型造纸机循环润滑系统润滑油

ICS 75. 100
分类号：E34
备素号：18388-2006
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2766-2006
矿物油型造纸机循环润滑系统润滑油Mineral paper machine circulating oil2006-08-19 发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2006-12-01实施
QB/T2766—2006
本标准是为满足市场对矿物油型造纸机循环润滑系统润滑油的需要，参考国外同类产品的典型数据、设备工况及造纸机械制造商的要求制定的。本标准的附录 A 为资料性附录。本标雄由中国轻工业联合会提出。本标准由全国轻上机械标化技术委员会归口。本标雄由巾国石油化工股份有限公司润滑池分公司长城润滑油应用研究中心和轻工业杭州机电设计研究院贫责起草。
本标雅主要起草人：陈惠卿、李乃英、胡月刚、张卫民、刘清波、徐全胜。本标首次发布：
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矿物油型造纸机循环润滑系统润滑油QB/T 2766—2006
本标准规定了以精制码物油基础油为基础油，加入添加剂调制而成的矿物油型造纸机循环润滑系统润滑油的要求，试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准所属产品适用于造纸机干部工况条件下循环润滑系统。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或餐订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。只是不注期的引用文件，其最新版本适用于本标准。石油产品水分测定法
GB/T260
石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T265
GB/T 511
GB/T 1995
GB/T 2433
GB/T 2541
GB/T3142
GB/T 3535
GB/T 3536
GB/T4756
GB/T 5096
GB/T 6S40
GB/T 730S
石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法）石汕产品粘度指数计算法
添归剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰分测定法石油产品粘度指数算表
润滑剂承载能力测定法（四球法）石油倾点测定法
石油产品闪点和燃点测定法（克利夫兰开门杯法）石油液体手工取样法
石油产品铜片腐蚀试验法
石油产品颜色测定法
石油科合成液水分离性测定法
GB/T I1143
加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法润滑油极压性能测定法（梯姆肯试验机法）GB/T J1144
GB/T 12579
GB/T 12581
润滑汕泡沫特性测定法
加抑制剂矿物油的氧化特性测定法SH014石油产品包装，览运及交货验收规则SH/T 0189
润滑油抗腾揭性能测法（四球机法）润滑油氧化安定性测定法（旋转氧弹法）SH/T 0193
润滑剂承载能力测定法（CI.-100齿轮机法SH/T 0306
3要求和试验方法
3. 1 分类
本标准所属润滑油产品按黏度划分为五个牌号：100、150、220、320、460。3.2要求和试验方法
矿物油型造纸机循环润滑系统润滑油的要求和试验方法见表1。1
QB/T2766··2006
逆动黏度/（mm/s）
黏度指数
色度/
倾点/℃
X分（面量分数）/%
表1矿物油型造纸机循环润滑系统润滑油的要求和试验方法品指标
机械杂质(质常分数)/%
硫酸盐炭分【质量分数)/%
泡沫性（泡沫横间/泡沫艳定性）/（mL/mL）24'℃
24℃
射片腐蚀（121℃，3h）/级
铜片腐做《121，48h!/级
抗乳化性(40-37 3)(82℃)/mim
波相锈蚀试验
蒸谣水
a)磨斑直径（392N,1200r/min，75℃,1h>/mb）四球机P,值/kg
）12G（或CL-100)齿轮试验机试验A/8.3/U）/通过级
）筛磷肯机试验K
氢化，4）【氧化后酸值(KOH)达2.0mg/g的时间]/h安定性b）短转氧弹/in
PALL过滤试验（压力降达170kPa)/mL加水/是化
整到适应性指数
黏度等级
135--165198--242288--352414-50690~-110
KAONKAA
试骏方法
CF/T265
GB/T2541或
GT/T 1995
GB/T6540
GE/T 3536
GB/T 3535
GR/T 260
GB/T 51!
G/T 2433
GB/T 12579
GB/1 5096
GB/T5096
GB/T 7305
GB/T I1143
SH/T 0189
GB/T 3142
SH/T 0306
GB/T 11144
G1/T 12581
SH/T193
附录A
SH/ 03
4检验规则
4.1检验分类
本产品检验分为出厂检验、周期持验利型武检验。4.1.1出厂检验
QB/T 2766 —2006
H！检验项口包括：运动薪度，黏度指数、水分、机械杂质、色/度、铜片腐蚀（121℃，3h）、泡沫唑、抗弱化性、硫酸盐斑分。
4.1.2周期检验
正常生产吋，闪点、倾点、铜腐蚀（121C，48h）、滋相锈蚀、旋转氧单，磨斑直径、Pn值试验每几批将验次或三个月检验一次，梯姆肯OK值、FZG、密时近成性指数每四年审定一次必要时进行评定、
4.1.3型式检验
型式检验项日包括表1规定的所有检验项[满是下列情况之·的应进行型式检验：）新产品投产或产品定型鉴定时；b）原材料.1艺等发生较大变化，可能影响产:品质量时：）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。4.2组批
在原材料、工艺不变的条件下，产品付生产一次为一个组技。4.3取样
取样按GB/T4756选行：每批产品取样4L作为检验和留样用。4.4判定规则
出！检验结果应全部合格，方可出厂。4.5复验规则
如出！检验结果存不符合表1中指标的规定时，按GB/T4756的规定单新抽取双倍样品进行复检，复检结果如仍有-项不符合本标准规定的指标时，则判该批产品为不合格。5标志、包装、运输、贮存
不心品的标志，包装、运输、此存及交货验收应符合SH0164的规定。3
QB/T2766—2006
A.1范围
附录A
(资料性附录）
PALL造纸机专用油过滤指数试验方法(PALL FIT PMD REV.4. 1995 年 4 月)本试验的日的是确保在纸机正常操作状态下，使用某种润滑油时，不会严重降低造纸机过滤设备出无机纤维滤芯的使用寿。据调查，新装机的造纸机油中存在的某些固体颗粒和胶体会与水发生反应，很快生成闹体或凝胶，可能降低滤芯的寿命。从原理上讲，由于纸张加工液与润滑油反应生成化学物质或润滑油因长期使用变质而导致过滤性下降的原因不在本试验的测试范围。A,2定义和缩略语
下列定义和缩略语适用于本附录。A. 2. 1
造纸机油
任何种用于纸业加1下燥过程中的润滑或液压系统用油。A. 2. 2
现代无机纤维滤芯
一种无机纤维膜的滤，B.≥200。A. 2. 3
压力差
在试验过程的任意时间，油品流过滤清盘上游与下游之间压力的差值，A.2. 4
在试验状态下，油品开始流过过滤器的瞬间的肤力差。A. 2. 5
过滤指数
在试验状态下，达到最终的&P时，通过测试薄膜的油样量。A,2.6缩略语
FIT-PMO造纸机油过滤指数试验
SLSPALL公司科学与试验服务部
A, 3 试验条件
A,3. 1 试验装重
试验装置见图A.1。
4. 3. 1. 1过滤器固定装置
有效过滤积为13.8cm，直径为47mm圆形过滤膜固定装置A. 3. 1. 2过滤膜
PALL Utipor N NPG(过滤精度为 3μm)，直径为 47 mm 的薄膜。4
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A.3.1.2.1！有Lot240520 或 P/NNB47PG0010 标准（P/N NB47PG0010 标准由PALL公司AEROPOWER组提供）用来评价最终油样。A. 3. 1. 2. 2在试验开始时，会用到 PALL UItipor N6 NPG 古径为 47 rmm 的薄膜环块，建议从事分析的试验室确定这些环块与SLS鉴定过的标准环块之间的差别。蜗动泵
20 mL/min
终点差P=1.7×1kP
无继调速
撬拌器
A.3.2试验油品
A. 3. 2. 1 标准油
A. 3. 2. 2 乳化油
水浴温度控制在G2.5T:
测试膜
图A.1造纸机润滑油过滤性能试验装置A.3.2.2. 1测试标准油的水分
A. 3. 2. 2. 2 在: 1800r/ min 搅拌状态 下,向试验油中训入质量分数 1%的去离子水，维续搅拌 20 min 使之完全混合，盖上一个盖子（如铝片），不必拧紧。A.3.2.2.3将搅拌后的混合液盛入一容器（要加盖），将容器放入烘箱，在70℃下老化24h，然后从烘箱中取出后在案温下再效置24h。A. 3. 3 试验参数
A. 3. 3. 1 最终4P : (1.7±0. 1) X10\kPa,A.3.3.2试验温度：（63±1)°。A.3.3. 3试样流速：（20±2) mL/min。A.3.4试验过程
A.3.4.1用A.3.1中述的装置，分别测定标准油和乳化油的单向输出革。A.3.4.1.1在整个测试过程中，用一个密封的搅拌以300r/min的速度对试样揽拌。过滤试样开始之前，试样要在容器中但温并搅拌1h。另外，在整个试验过程中保持恒湖。A.3.4.1.2如果在最终^P达到之前，过滤后的油样量已达到预先设定的2000mL~8500mL，记录此时间的输山量和压力降，结束试验（参见A.4.4.1.1)。A.3.5数据报告
A.3.5.1报出过滤指数（或过滤量)，单位为毫。定义为AP达到170kPa时通过试验滤芯的试样量或标准油和乳化油分别达到预先段置的通过量时的压力降。QB/T2766—2006
A.4说明
A.4.1试验试样
建议用干净的新容器盛装20L被测油样。此油样量可保证试验用油量。油样不应取自储存罐中易于积存颗粒（铁锈）的部位，以免影响试验结果。根据经验，试样应在适当温度下贮存、运输，并尽快进行测试，试样应根据实验室的程序进行搅拌，以确保固体杂质均匀地分散在用来测试的试样中。此外，还应注明用来测试的这一少部分的试样并不完全代表大油箱中的所有油品。A.4.2试验条件
A.4.2.1仪器
A.4.2.1.1在本方法中，除有加热试样及试验滤心的恒溢浴缸外，应保证试验油样的试验温度不超过63℃。
A.4.2.1.2滤芯的固定架
A.4.2.1.2.1滤芯的有效面积很重要，许多市场上买米的滤膜固定架可能不合适。零件号为FKTA100-A和XXCVT9719的PALL薄膜固定架有合适的有效面积，关F薄膜固定架的其他信,总可从A.3.1.2.1中的科学与试验室服务部门获得。A. 4. 2. 1. 2. 2 试验滤膜可水平地或垂直地与坏块安装在一起。A.4.2.1.2.3固定架的出口与一软节连接，这样滤膜在排气时不用从恒温浴缸中取出。长力检测装置也连在这根萨上。
A.4.2.1.3可用适当的压力或微分床力测量器替代气压计，中十通过输出管的压降很小，可以假定出口压力等大气力，这样表压可近似等丁通过滤芯的压力降P。A.4.2.1.4恒温浴缸和盛油糖的温度是可监控的，如果它们温度不一致，应以盛油槽的温度为准。用已校准的温度计或热电偶来测量温度。A.4.2.1.5用个性能可靠的游塞泵，例如压缩泵或齿轮泵，在翰出压力为2.1×10kPa时，能够保证输出流量的稳定，将波动降牟最低。A.4.2.1.6为确保混合充分，建议用4L~-5L的大烧杯盛放试样。A. 4.2.2试验流程
A.4.2.2.1检查试验系统中的绝缘管利密封设备与试油的相容性，如有膨胀、变脆利塑性变形，表明与试油不相容。
A.4.2.2.2为获得最大的过滤性能，试验系统应用一种与密封垫、管子和试样其有相容性的溶剂充分冲洗，辫剂与试油的混液预先过滤至精度为0.45μm，以清除系统内的杂质，落剂通过系统的流速越快，杂质清除越有效。通过对溶剂的分析可测定系统中杂质的存在。如果网布上有很多胶粒利杂质存在，要用干净的裕剂再清洗一遍系统。试验开始前，应尽量排空系统内的辫剂。A.4.2.2.3为确保整个试验圆盘过滤面积的有效使用，在试验运行前，对试验滤网进行排气，将系统内空气排放干净，如果滤网固定架没有安装排气管，应将固定架从恒温浴征中取出，打开排放口，使油样低速持续流动，当试样从排放口流出时，关闭排放口。A.4.2.2.4在整个试验过程中，应对试样流量全程临测，每两10min，用量篇和校正过的秒表监测一次，流量控制在（20土2）mL/min。A.4.3高黏度造纸机润的评定免费标准下载网bzxz
在FIT-PMO开始推广后：高黏度纸机油的使用开始增多，试样的黏度越人，滤网的净AP越品油样巾所含杂质对滤网△户的影喇越大。增长的黏度对造纸机系统中的过滤设备的影响是一样的。两个主要造纸机油供给方的公布结果衣明，他们的ISO220和320级别造纸机油都通过了PALL过滤试验。因为这些原因，有关油品黏度与滤网使用寿命的对应关系的探讨，此项工作还没有开始。6
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A.4.4试验结果和滤网寿命间的相互关系A.4.4.1以下主要关系根据滤网使用寿命报出QB/T2766-2006
A.4.4.1.1如果标准油和乳化油的过滤指数大于或等于2000mL，说明该试样可提供满意的滤芯寿命。SLS在第三版中详细规定，在达到规定压力降时前，如果有8500mL试样通过过滤器，可终止试验。SLS也将此试验规则建议给其他试验单位。SLS没有研究200QmL以.上过滤指数的提高与改善滤芯寿命效果之间的关系。：
A.4.4.1.2最初FIT-PMO试验表明，过滤指数在600mL以下的标准油或乳化油中的不溶解的添加剂或添加剂和水反应生成不溶物质有可能导致滤芯寿命的下降。A. 4. 4.2建议
A.4.4.2.1建议润滑油公司提供的造纸机油和造纸厂使用的该种油品其标准油和乳化油的过滤指数都成超过2000mL。
A.4.4.2.2在实际应用中，有些油品能够保证令人满意的滤芯寿命，但其过滤指数在1000mL~2000mL之间，可能在期工、运输或储藏过程中混入了颗粒或其他化合不溶物。如果需要，建议重新取油样或调新试样，再进行性能评价。A.4.4.2.3如果新油的过滤指数大于2000mL，而乳化油的指数小于2000mL，可能表明油对水较敏感。：-般，两种油样的过滤指数都保持在2000mL以上比较普遍。
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