【铁路运输行业标准(TB)】 钢轨焊接 第2部分:闪光焊接

Ics 45.120
中华人民共和国铁道行业标准
TB/I 1632 22005
部分代替TB/T1632—1991,IB/T1632.2—1997钢轨焊接
第2部分：闪光焊接
Welding of rails
Part 2:Flash butt welding
2005-06-27发布
2005-06-27实施
中华人民共和国铁道部
性可用文件
妞接用钢机要求
设条要求
人员要求
工艺要求
质量要求
4试验方法
4.1外观检验
越声政探快检验
将锯试踪
静旁试验
疲劳验
拉神试验
况击试验
度谢验
显能组数检
断抢验
5恢验规则
成品检验
型式检验
生产检验
TB/T 1632.2---2006
TB/T 1632.2—2005
113/T1632钢轨焊接韧步确定分为四个部分：第1部分：通用技术系件；
一第2部分：闪光焊接：
第3部分：钟热焊接：
第4部行：气焊接
本部分为TR1632第2部分。
本部分代替TT/T1632---1991制焊按接头支术条件3和[R/T1632.219?制轨烯接接4装术条件热处损钢教关于接触性的柜关内咨。本部分参考了英国标准草案嵌路轨道—一劲写光烁接第1部分固定式闪光焊辉接220和260级别新铜热3EN145871-2003)和英国送道编路规范闪光煤煤按轨3（RTAT/5V/K11的有关内容
部分与1B/T1632—1991和1B/T1632.2—1997相比要变化如下：增加可钢教闪光焊接的设备，人风工艺要求：增加？编终上移动式闪光焊的要求：一增如了75kg/m轨闪光焊接的内容；一静改了部分焊液接头性能指标；整改了部分烘接接头战验方然；快收了龄收规则：
删除了“附录了荆软好接记录格式（参老件)”本部分由铁部标准计谢究所提出非归口本部分出钛道科字研究院登属及化学研究所，缺道部标准计盘研究所影单：本部分主要起节人：杨米顺、高文会、丁际，张震券梅，本部分所代背标准的历次版车发布情况为：TR/T1632—1991;
[BT1632.2—1947.
1范函
钢轨焊接
第2部分：光焊接
TB/T1632.2—2005
T163的本部分起定了钢轨固定式和移动式内光接的要求，试验方法和检览规则，本部分适用于s0kgm-7sg/m轨的闪光归接。2规范性引用件
下别文件中的条款通过12的本部分的引用而成为本部分的系款：凡是注月期的引月文件，其随后所有的修政单（不包活勘设的内容)或整订版均不适用于本部分，然而，励根据本分达度协议的各石研究是古可使用这些文件的最新版本。凡是不注口的引用文件，其最新版木适用于不部分：(31230)-11金属洛民进进就验方法G/231.1一2002金底布尺硬度试验第1都分：试验万法B/\143401—1999金周维民弹度试验第1部分：试验方法G/T1.3298金成显微生织检避方法1飞/T1632.1钢轨焊披通用技术条件TR/T2622.2移动式热气压焊设备加热器技术条件T/T2622.3移动式钢热气一焊设务气体控制箱技术杀性Www.bzxZ.net
9要求
3.1焊接用铜轨要求
用+闪光怀接的钢轨应等个1上/T1632.1的规定。8.2设备要求
3.2.1固定式闪光焊摇
固定式闪光焊接件业应配置有焊前钢新矫直机、铅地议务、轨端院锈设备，铜钩闪光对焊没备.后铜软矫首机、轴头焊链精电机以及焊拍按头热处理装贸等，设备成具有产品质量台格证。3.2.2移动式闪光焊接
在铁路轨道上进行钢轨闪光焊接，成配置有锯轨设新，轨端除锈设备、移动式钢就刘光对焊设备.移动式钢轨焊接接孔矫直设备.仿打廉机以及焊接接头热处理装雷.发电机统等.设备成具有产品质品合咨证行：
3.3人员要求
焊接作业人员应等有家缺格主管部T认可的按术析构额发的\钢物焊接工换作许可证\，3.4工艺要求
3.4.1本工序
钢熟的选配：
钢软焊前烩查：
矫方制轨：
一烘前除锈：
接和捕凸：
TB/T16382.2—2005
机屏：
焊后热处理：
焊疼接头矫直：
外形粘整及平当检验：
胡声效探伤。
3.4.2钢焊前检查
3.4.2.1检查刺物型式尺小：钢轨高也（H）.轴头宽度（W）、轨底宽度（W）断面不对称（A=）蜡而舒、水平向）端部弯，乾与平直度：3.4.2.2格含谢轨表面质量
3.4.3 矫直钢轨
以来用款直的为达纠正调轨鼎部李曲，对于无法矫直的钢轨端部弯山，立将弯曲的钊增部钢划担，锅说后钢垫的端府斜度不成大8.4.4焊前除锈
3.4.4.1待煤钢轨端及钢轨与闪光焊机电极拷触部位、虚除锈打磨，3.4.4.2打磨面在纲轨待得焊时间超过24h以上或打磨后有水，油、污垢污策叫度重新打磨处埋。9.4.5焊接和推凸
3.4.5.1焊接前机温不宜低t.
3.4.5.2炉接接头轨头和款虑，轨底预面斜始的推凸余量不应太于1，其他产推凸余不人于2t、不成将焊油势人母材：辉渣不应别性母材。3.4.5.3推\后、未经打磨处理榜况下，应使币检测直尺（L=1m）和案尺检告接头错边，在焊链中心线两继各151m的位置测量并计算接头错边风，见图1和图2：接头错边量不应超过表1阅定值。对十接次错达量超过最大允许值的炼擦接头，应在焊经两侧各100m的位贷切钢软焊接接头，测直
格编边
图 接头错边示意
按头训量 Y-(rm)
图 2接头错边测量
世物拉R
接头错达的少量
销软面纳向户心续的业百方向
表！接头销达量最大允许值
工作钟面机山面：16mm处的水方列啊边凝的水方向
TB/T 1632.2—2005
接头女人许拍
9，5，4他用移动式焊究规进行额线路长钢凯贴接时，成一无链绳路铺设二配合作业：锁焊报时驶用保压推凸，焊效接冷却到扣以下方可去除率拉力3.1.5.5抵量生产应在型式检验价格后，凡应采用与型检验受恰试料相的生产工艺：3.4.5.6应对每个辆焊接接头（减品）进行标识，标识成笠十两一热膜距焊继1-3m位置。起识应清晰，面，至少五年（成一个大修周期内可以六别。标认方击成保证轴个钊轨煤接按头（成品）能够依各项生产记录或信息实现追谢3.4.6粗糜
3..6.1机旁声保证焊按接次的表面粗趋度够够满足探伤扫查的需要，9.4.8.2应轻钢轨缴间打麻，销打磨表面不减出现打磨灼恢，3.4.6.3焊按按头非工作面的垂直、水平间错达应进行纵向磨过遮。3.4.7焊后热处理
3.4.7.1焊后热处理包活正火，以及任何增加或降低焊接接头冷缸座度血来取的工芒错施。蒸处理下艺应在焊接接头型式检验期间确定3.4.7.2固定式光焊的接接头竹采用巾频良感应方式加热、移还式闪光炬的烘接提头宜采用压焊加热器火焰遇动方式加热，设备成符台TB/T2622.2和TB/T2622.3的要求9.4.7.3钢轨焊按接头正火加热的起始温度成低丁500（热头表面）.热配度8即么950：轨义冷时宜兴用风冷，
3.4.8焊接接头矫直
成乐用矫直的方达纠正焊接接头乎直度偏差。矫直作业前，焊接接头湿度应低十4K1t。3.4.9外形精整及平直广检验
3.4.9.1应生用精率机或仿单打廉机对焊按接头的钩项面及轨义侧面二作近进行处形精，外形构整应保软热头轮率形状，
9.4.9.2外形精格的长度不应链过焊链心线两侧冬4501mm限度。外形精整不应使焊接接头或钩轨产生任何机械损伤或热损伤，不应使用外形精整的力法纠工标的平直度偏差和超标的接头谱边，3.4.9.3焊亲接头经矫直和外形精整后成拨照IT5/T1632.1的势定检查平直度和表间质置、3.4.10超声波探伤
应按照TT/T16.32.1的视定执行
3.6质量要求
钢热内光烟烁接接头质量要求见衣2，表2钢轨闪光焊焊接接头质量要求核验
表面所量
60 kg/m
按TB/T1632.1视定
接H1632.1的划定
75kg/m
TB/T1632.2—2005
序号·
控验项月
·超由波探恢
头受生
禁头妥拉
是整机织
试验方落
Silkp/m
裹2(续）
按TR/T IG2.1的地定
/2.2.m：1次不期
或/2.5m.2次不断
F=-1 20KN.断
100人断
1mr=70iN,
5.2-n,1次和断
或;=3. 1 m,2次人断
F1450 kN,不断
F=-13D0kN,断
Fmn -95 ky.
F.= 470 kN
变明;1.D m,载前循环次激：2×J,不断75kg/m
元=5.11:.1次不断
或=3.8m,2改断
P18SD HN,不所
FG0D kN,不断
F..= 120 kN,
Fw600kN
热乳：0M级0P8UP组机0M，%
热处量谢新：服相应牌号热范钢轨炉换抢头的要求执疗Av26.5[
这不2线路：条测试线应满..：
选度大下20mkm/h的线路：每条测试联应满足1.05HeH3.95Hp：H(.8H：Ws20mm
焊.熟影响区，珠光体，可山现少量缺肃体，不立有马氏体，贝氏公和魏比组织无不焊台、过紫、米缺陷充许存在少盘蒸母：单个忘研面积不大干m，东班总可积不大下20m
母材安平均值：H
4.1外观检
煤接按实使属下均值：H
焊接接头转点硬厚平均迫：印
平直度和表而质量检整方法按[H/11632，1的规定进行。4.2超当探伤检验
超声操方法按TR/T【632.1的规定进行4.3誉播试验
试件要求必试验方装换TT/T1632.1的就定进行4.4静育试验
试性要求及试鉴方造接1BT1032.1的规定进行，1.5劳试险
试件要求及试验法接TB/T1632.1的规定进行。4.6拉伸试验
诚择要求试验方达按TB/T1632.1的划定进行4.7冲击试验
试样要求及试验方法按1B/T1632.1的舰定进行。4.8硬魔试验
4.8.1项面硬度
软化区宽度。
轨顶内便度试样收样位置及浏点分市见用3，焊链应于试样长度中心将焊接接头轨典磨掉4
TB/T:1882.2—2005
1mm后，检测布氏硬度布氏便变或整方活变【3/T231.12002规定进行，试验条件为3W/S
4.8.2纵断面硬度
织断而硬度试样取样立试见网4，焊缝位于试样长度中心，测试纵断向上轨头（测试线1），中和轴（测试线2）款底（测试线3）条线的硬度值，测点以煤辨为中心向左右两侧对排列，测点间求51焊跨接头纠断面检测洛氏硬度望维氏硬声，落氏硬度试验方法按G/T23门一1991规定迹行，采用HRC标尺；继[硬度试验可法接GB/T434(,1—1999定进行，试验力值794.2。4.8.3数据处理
视试后用5必确酸香精湿独试详测试表面，伙烫试表面凹显肉眼可见的焊继及牌继两热影响区与母材交界线，以变界线为基殊按图3.图4所示确究B、心两杀线。单忙为老米
图3轨须面硬度试验取样阁
热量制区与用财交线
图4频断面硬座试验取样图
单位为老米
TE.利轴：
算AB和C间测点硬度的平均值，作为母材的驶度平均值记H计算间州点含BC线上的测点）度的平均值，作为焊接接头的硬度平购值，记为+将1：间小！.9的诞点理度值取7与，作为软点的睡度兴均值，记为H：利用测试线1三的各涵点硬度但金垒标图上绘制成硬度曲域将硬度值低于0.9H.（设计速度大于200km1的略取0.95Hr）的宽度为教化区宽度，记5
TB/T 1632.2—2006
4.日显微组织检验
4.9.1轻微新织检验按GR/T132明划定的方远进4.9.2焊接接头显微组织试验取样位置见壶5，带实指可而为观察面，轨头1处，轨依2处：单位为毫米
源中心
显需扫设试情
图5显微组织试验取样图
4.10断口检验
利用落趣试件、补加链未步断.肉眼或惜斯放人镜检查折断的焊按按头断口，记灵断口缺陷细：5检醛规则
5.1成品检验
6.1.1应灯每个焊接腰（成进行成只构晚。5.1.2成品格验的项日包括外观和留范波探伤。6.1.3外观和斑点探快检验感符合表2的要求5.2型式检验
6.2.1出现下列性况之时进行利式检验：a
炉轨组初次生产：
正带生产片，改变焊接工艺，可能影响炽接接头质量：更换焊轨没齐：
钢抗生产、或钢轨型号、或钢轨率、必钢轨交势快态设变，首次辉接时；生产检验结表不含格；
停产一年,恢复尘产前。
孕式检验的项日及变检试件数量见表3.表3
型式检验的项目及试件数量
都来液
移动式、调更式
灭光辉闪光临
补：或件？个，包括谢.面度上个和键试故断面吨高1个6
单位为个
（刘月烯
（科用型
费试作
18/11632.82005
5.2.3型式检验受检试件所用饭机的生产厂、型号、牌号、交货状态应与焊接尘产用钢轨相同，受检试件应是相同工艺焊接的接头，
5.2.4不同牌号判软之问的焊接，炉接接达的质呈要求按照强度级别较低的钢执行：热轧钢轨与热处理钢轨之间的焊接、焊接接头的改虽要求按照热轧钢轨执行。6.2.5型式检验结果符合第3章规定的试件为合格试件、静弯受检15个试件应连续试验合格：移或出内光焊落锤受检15个试件应连续试验合格：固定式闪光焊落铺受检25个试件连续试验合格，一次型式检验中，成在各检验项日全部合格后，方可判定本次型式检验合格。型式检验合格后方可批量生产
6.2.6型式检验报告中，成明示以下内容，煤轴组料名称、焊机型号焊机出厂编号，钢轨牛产厂谢轨型号、钢薪赖号、钢新交货状、检验设务、详组的检验结果等。5.3生产检验
6.3.1出现下列情况之一时流进行生产检验：造续煤接500个接头：
b！件机工况变化，对案个焊按参数行修正之后：c）焊机山现故释，记求曲线异常，故降非除之后；山焊机停焊1个月以上，开始焊接生产前。5.3.2尘产检频的项日及试件教见表4。表 4生产检验的项目及试件数量观
超声滋探忆
降1：感度试件2个，何据测试就面使度1个和键试纵断面读度【个。非2：外视和起破操伤控验个情的式件对落锂磁度试件李
单笠为个
利用锈成仁
6.3.3生产检验使用随机焊的试件，生产检验结果应符个第3章相关规定，检验合格方可继续生产。5.3.4生产检验右1个及以上试件不合格时应了复验第一次复验：对不合格试件加倍取样：复验，经检验合格表示生产控验结果合格；若成件中有！个及以上不个格，应复验
第三次复验：对不合格试件加倍取样登骏，经检骏合格表示生产检验站果个格：若试件中有1一及以上不合格，成判生产检验站果不仑格。7
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