【国家标准(GB)】 漆包圆绕组线 第13部分:180级直焊聚酯亚胺漆包铜圆线

1CS 29. 060. 01
中华人民共和国国家标准
GB/T 6109.13--2008/IEC 60317-23:2000漆包圆绕组线
第13部分：180级直焊聚酯亚胺
漆包铜圆线
Enamelled round winding wire-Part 13:Solderable polyesterimide enamelled round copper wire,class 180(IEC 60317-23:2000,Specifications for particular types of winding wires-Part 23:Solderable polyesterimide enamelledround copperwire,class180,IDT)08-04-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-12-01实施
GB/T6109%漆包圆统组线\分为22个部分：第1部分：一般规定：
第2部分：155级聚酯漆包铜圆线一第3部分：120级缩醛漆包铜圆线：第4部分：130级直焊聚氨酯漆包铜圆线；第5部分180级豪萌亚腔速包铺网线：第6部分：220级聚酰亚胺漆包铜回线1一第7部分：130L级聚酯漆包铜圆线；GB/T 6109.13--2008/IEC 60317-23:2000第9部分：130级聚酰胺复合直焊聚氮酯漆包铜圆线：第10部分：155级直焊聚氨酯漆包铜圆线；第1I部分：155级桑酰胺复合直焊聚氨酯包铜圆线；第12部分：180级聚酰胺复合聚酸或案酯亚胺漆包销圆线，第13部外：180级直囊醋亚胺漆包铜厕线：第14部分：200级案酰胺酰亚胺包圆线；幕15部分：130级自粘娃直焊聚氢漆包铜圆线：第16部分:155级自粘性直焊聚氨酯漆包铜圆线;-第17部分：180级自粘性直焊案酯亚胺漆包铜圆线；第18部分：180级自粘性彝醋亚胺漆包铜圆线；第19部分：200级白粘性聚酰胺亚胺复合聚酯或聚酯亚胺续包铜圆线第20部分：200级睾酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包铜圆线；一第21部分200级繁酯-醛胺-亚胺蒸包销圆绒：第22部分：240级芳族馨醉亚胺漆包铜圆线：一第23部分：180级直焊聚氨酯漆包铜画线：本部分为GB/T6109的第13部分。本部分等同采用IEC60317-23：2000《特种绕组线产品标准第23部分：180级直焊聚酯亚胺漆包铜圆线》第2.2版（英文版）。为便于莅用，本部分作了下列蕴辑性修改：珊除了国际标推的前言；
用小数点“\代替作为小数点的逗号“，”；根据正EC 60317-0-1:2005增加了针孔试验项目。本部分是首次制定。
本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213)归口。本部分负责起草单位：上海电缆研究所，本部分参加起草单位：江苏大道机电有限公司、蓉胜超微线材股份有限公司，精达特种电磁线股份有限公司、先登电工器材股份有限公司、广州万宝漆包线有限公司、巨丰复合线有限公司，本部分主要起草人，郑启荣、刘贵忠、章延胜.孟样富、齐州平、蔡麟、陈惠民。工
GB/T6109.13—2008/IEC60317-23:2000漆包圆绕组线
第13部分：180级直焊聚酯亚胺
漆包铜圆线
GB/T6109的本部分规定了以聚酯亚胺树脂为基的单一漆层18级直焊漆包铜圆线的要求。如的性的
性为减足该漆包线规定的所有要求，则该树脂可以改性。果能保留原树脂的化学特性
注：改性树脂是一种
中温度至少为20℃。
180级表示热级
最小温度指数为
180热
对应于温度指数的摄氏温度并不就是推荐的漆包线使用温度，因为这取决于包括所用设备类型在内的很多因素。
本部分规定
标称直径范围为
am及以上
-1级：0
导体标称市
规范性引用件
下列文件
件，其随后所有
mm及以上
GB/T610
及以下；
mm及以下
中第4章的规
6109的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文款通过GB
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成是不注日期的引用文件，具最新版本适用于本协议的各方研究www.bzxz.net
部分。
GB/T6109.
可使用这些
义件的最新版本。
般规定（IEC60377-0-12005ID）漆包园绕组线
定义，试验方法总
3.1定义、试验方法总则
定义、试验方法总则见G5109.1-2008中第3章如果GB/T6109.1-2008与本部分有承盾，以本部分为准3.2外观
见GB/T6109.1—2008中3.3
4尺寸
见GB/T6109.1-2008中第4章。
5电阻
见GB/T6109.1-2008中第5章。
6伸长率
见GB/T6109.1—2008中第6章。
GB/T 6109.13—2008/1EC 60317-23:2000回弹性
见GB/T6109.1—2008中第7章。
8柔韧性和附著性
见GB/T6109.1-2008中第8章。用于计算剥离试验用转数的常数K应为110mm。热冲击
见GB/T6109.1-2008中第9章。最小热冲击温度应为200。10软化击穿
在265℃温度下2 min内应不击穿，11耐刮（导体标称直径0.250mm及以上1.600mm及以下）漆包线应符合表1的规定。
表1 耐刮
导体标称直径/mm
最小平均
刮破力/N
每次试验中
最小甜萨力/N
最小平均
刮破力/N
注，对于导体标称直径的中间尺中，应取下一个较大导体标称直径对应的数值。12耐溶剂
见GB/T 6109.1—2008中第12章，13击穿电压
见GB/T6109.1—2008中第13章，高温试验的温度应为180℃，2
每次试验中
最小割获力/N
14漾膜速续性
见 GB/T 6109. 1—2008 中第 14 章。15温度指数
CB/T 6109.13--2008/IEC 60317-23:2000见GB/T6109.1—2008中第15章，最小温度指数应为180。16耐冷冻剂
不适用。
17直焊性
17. 1导体标称直径 0. 050 mm及以下焊锡槽的温度应为(470士5)℃。最长浸人时间应为2s。镀锡线的表面应光滑，无针孔和漆膜残渣：17.2导体标称直径0.050mm以上0.100mm及以下焊锡的温度应为（470土5)。最长浸人时间应为2s。镀锡线的表面应光滑，无针孔和漆膜残渣，17. 3 导体标称直径 0. 100 mm 以上焊锡槽的温度应为（470士5)℃，最长浸入时前（s）应为导体标称真径(mm）乘以下述倍数，最少为2s。1级
8 s/ram
镀锅线的表面应光滑：无针孔和漆膜残渣。18热黏合
不适用。
19齐质摄耗系数
不适用。
耐变压器油
不适用。
21失重
不适用。
23针孔试验
正在考虑中。
30包装
见GB/T 6109.1--2008中第 30章。2级
12 s/ mm
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