【纺织行业标准(FZ)】 婚纱和礼服

ICS 61.020
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T81015—2008
婚纱和礼服
Wedding gowa and full dress
2008-04-23发布
效的就摄
中华人民共和国国家发展和改革委员会2008-10-01实施
FZ/T 81015—2008
本标准的 4. 1,4. 11. 6 为强制性条文。4. 11. 3 中的耐干率擦色牢度,耐水色牢度及耐汗遗色牵度的合格品要求为强制性条文。
本标准的附录A和附录B为规范性附录本标雅由中国纺织工业协会提出。本标推山全国服装标准化技术姿员会（SAC/TC219)归口。本标准主要起草单位上海市服装研究所，广东名瑞（集团）股份有限公司、广州市纤维产品检测院。本标雅主要起草人许鉴、際翡辉、吴淑焕、溉伟、拳威、冯文。本标准出全国股装标准化技术委员会负责解释。水标准首次发布。
1范围
婚纱和礼服
FZ/T 81015—2008
本标准规定了婚纱和礼的要求、检验（测试)方法、检验分类规则、标志，包装，运输及贮存等全部投术特征。
本标准适用于以纺织机织物为主要原料生产的裙类的婚纱和礼服，2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标推的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括划误的内容）或修订版均不适用于本标摊，然而，敢励根据本标推达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准，G3250评定变色用灰色样卡
GB251评定沾色用灰色样卡
GB/T1335.2服装号型女子
GB/T133>.3服装号型儿童bzxZ.net
GR/T2910
织品二组分纤维混纺产品定民化学分析方法GB/T 2a11
纺织品三矩分纤维混纺产品定化学分析方法GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921.1纺织品色牢度试验耐色牢度：试验1CB/T3921.3纺织品色亚度试验附洗色牢度：试验3纺须品延汗遗色华度试验方法
GB/T3922
GB/T 43:1.3染料染钩标准深度卡2/1.1/3.=/6、1/12.1/25GB 5298. 4
GB/T 5711
GB/T 5713
GE/T 7573
GB/T 8170
GB/T 8629
消费品使用说明纺织品和服装便用说明紡织品色车度试验洗色牢度
色华度试验冠水危牢度
纺织品
纺织品水萃取液pH值的测定
数值修约规则
纺红品试验用家庭洗涤和干燥程序GB9994
纺织材料公定回潮率
GB/T15557
GB/T 17592
GB/T 18132
服装术语
翁织品禁用偶氮染料的测定
丝服装
GB18401
国家纺织产品基本安全技术规
纺红品四组分纤维混纺产品定化学分析方法F2/T C1026
纺织品纤维含的标识
FZ/T01053
FZ/T01057（所有部分）药织纤维鉴别试验方法FZ/T @1095
FZ/T 30093
FZ/T 80002
纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法桐麻混纺产品定量分析方法显微镜法股装标志、包装、运输和必存
FZ/T 81015—2008
FZ/T 80004服装成品!检验规则
FZ/T 80007.1使用粘合衬服装剥离强度测试方法FZ/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法3术语和定文
GB/T 15557 中确文,的术语和定义适用于本标准,4要求
使用说明
成品的使用说期按GB5296.4和CB18401的规定执行，4.2号型规格
4.2.1号型设置按GB/T1335.2和GB/T1335.3的规定选用。4.2.2成品关要部位规榜按GB/T1335.2和GB/T1335.3的有关规定自行设计。4.3原材料
4.3.1面料和里料
按有关纺织织物标推选用符合本标准质量要求的产品，选用面料和料的性能、色洋应相适宜，待殊设计除外。
4.3.2.1衬布、装饰花边
采用与所用面料、皇料的尺寸变化率、性能、色泽捐适宜的衬布和装饰花边，其质或应符合本标准的质最要求。
4.3.2.2缝线
采压适合于所用面料,里料、辅料的缝线,缝线的缩率应与面料相适宜,钉扣线应与扣的色净相适宜，钉商标线应与商标蔗色相适宜，特殊设计除外4. 3.2. 3钮扣、附件
采用适合于所用面料的组扣（装饰抑除外）拉链.饰品等附件，附件无残症、缝钉牢固，经正常洗涤和哭烫后不变珍不变色,不锈速。1.4经纬纱向
4. 4. 1领面、后身,袖子的允斜干度不大于 3%,前身底边不倒短。4.4.2色织格料的纬斜不大于3%。4.5对条对格
4.5.1面料有=.C cm及以上明显条格的按表1要求。表1
部位名称
左右前身
背缝,铅片拼接链
盐侧缝
注：特殊设计除外。
对条、对确要求
系料頭亢、格料对横,互差不大1 0. 4 条料顺直,格料对横,以袖山为准,两袖对称五差不大于 1. 0。条料对条,格料对横,互差不大于 0. 3。格料对,神噬 10. ℃ 以下而差不大于 0. 4。浆料题直,格料对,互差不大于,3。单位为厘米
逆条大小不一时,以衣长
二分之一上部为主
以明显策格为主
FZ/T81015—2008
4.5.2倒顺毛绒、阴阳格琼料全身顺间一致,长毛原料全身上下顺向一致,特殊设计除外。4.5.3特殊图案而料以主图为准，全身顾而一致。4.6色差
表面各部位的色差不低于4级，覆剂布所造成的色差不低于3一4级。4.7外观炭点
成品各部位的症点允许存在度按表2规定。成品各部位划分见图 1。未列人表2 的疵点按其形态，参照表2相似症点执行。
疣点名称
粗于--倍竹节
粗下二倍竹节
经缩波纹
浅泄纱
斑豌（汕，锈，色斑）
印花图链位
「号部位
0.5 cm1.0 cm
不充许
不充许
1. 0 c1-2.0 cm
不允许
不允许
各部位充许存在督度
2号部位
:. 1 cm--2, 0 rr.
0. 5 cm~..0 crm.
不太于 0. 5 cm
2. 1 crm 3. 0cta
不大于 0. 2 cmi2
不明显
不大于0.2cm
3号部位
2. 1 cm~5. 0 crl
1. 1 em~3. 0 r
不大于 1,0 err:
3.1 cm~5.0 cm
不大于 0. 4 cm
不明显
不0. sru
将 1:颜色深度不大于 CB/T 4811. 3 中 1/12 染料染色环呢深度色卡的浅色而料,在 1 号部位不充许有浅油沙(距c rm目测）
性2：各部位只充许一处充存在征或内均驱点，纤3：距样品60cm目测，带细燃别才能发现的斑宽为不明显诞点。缔坊
4.8缝制
4.8.1制距密度按表3规定,特殊设计除外。图1
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明暗绶
包题针
三角针
针匪度
3 cm 12针~-16针
3 cm 12 午~-14 针
3 cm不少下针
3 cm不少于 5针
1cm不少于12针
1cm不少下9针
年显不少平根线
每眼不少丁E根线
肩髓袖磨,领于不少于针
以单面计算
蕴脚线商度与止「厚度相适应
各部位缝制平服，线路顺直、整齐、半固，针迹均与，上下线松紧要适宜，起止针处应回针辑牢。萨标位胃端正,耐久性标签内容清晰、正硫。领子平服、不反翘，
翁袖网順,吃势均勾,前后基本一致。外露缝份应包缝，
各部位链份不小于0.8cm
锁服定位准确，大小造宜，眼位不偏斜，锁服针迹美观，盏齐，平服，扣与眼对位，蒸齐牢固，扣脚4.8.8
高低适宜，线结不外露。
拉链顺直，拉链周围的面料不应起皱,拉链鼠不独翘起。4.8.9
花部位平服、不漏印迹、不澜.不错绣。装饰物缝钉牢固。绣花按工艺设计要求，无明显差异。绣花图案准确，图案拼接部位互.差不大汀0.3cm。同一款受的绣应拒一致。
珠料和配色应相一致。
对称部位基本致。
腐品内不得含有金属针
各部位30cm内不得有两处单跳斗租连续跳针，链式线迹不允许跳线。规格充许偏差
战品:要位韧格分许偏差按素4规定表4
部位名称
总肩宽
短袖长
4.10整烫
4,10.1各部位烫乎服、整洁，无巍黄、水渍及亮光。4.10.2覆粘合衬部位不允许有脱胶参胶及起皱，4.11理化性能
4, 11, 1 尺寸变化率
4.11.1.1成品水洗后的尺寸变化率按表5规定。规格允许偏差
单位为厘米
优等品
注：成品洗涤说明标注不可水洗产品不老核，4. 11. 1. 2
一等输
成品干洗后的尺寸变化率按表6规定。6
法：成品洗说明标注术可于选产品不考孩。4. 11. 2没粘合衬部位剥离强度合格品
于洗后尺寸变化率
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只考核立额
理将合衬部位剥离强度不小6N/(2.5cm×10ctm），复合，喷涂面料除外。诺试样在试验中粘合衬先断裂,则按合格判定。
4. 11.3色牢度
成品的色牢度允许程度按表7 观定。7
优等品
耐干洗
树湿序搬
包牢度充许度
一等品
≥3—4
单位势级
合裕品
注1：按产品标烂洗漆说明，不可水洗产品不考核耐洗色空度，不可十洗产品不考核耐干洗色窄。.2：孩GE/T4841.3标准规定，颜色大于1/12染料染色标准深质色卡为深也，颜色小十等于1/12染料染色标准深度为浅色。探色产品的一等品和合格品的耐湿库擦色牢度可降低半级,注3：丝调产品按GB/T18132规定执行G
FZ/T 81015-—2008
4.11.4纰裂
成品主要部位缝子纰裂允许程度按表8规定，镂空，透明薄型类产品不考核。表8
缝子纸裂允许程度
注，丝编产品按GB/T 18132 规定执行，4.11.5原料的成分和含量
成品所用原料的成分和含量应符合Fz101053的规定。4. 11.6基本安全性能
成品基本安全性能要求按表9规定。表9
中谨含量/(mg/kg)）
可分解芳香胺染料
捡验(测试)方法
5.1检验工具
5. 1. 1 钢卷尺。
评定变色用炭色样卡(GB250)。
5.1.3评定沾色用灰色样卡(GB251)：5.1.41/12染料染色标准深度色卡(GB/T4841.3)。5.1.5男女单，棉服装及男女儿童殿装外观疵点样照。5.2成品规格测定
成品主要部位规格按4.2.2规定。5. 2. 1
技术指标
技术要求
4. 0~7. 5
成品主要部位规格允许偏差按表4规定，测量方法按表10规定，测量部位见图2.表10
部位名称
总肩宽
领子摊平横盘，文领量上口，其他领量下口，特殊领口按工艺设计。扣上钮扣或合扰拉链，前后身辩平，沿补座底链黄盘，周国让算。出肩袖继的交叉点摊平横。
由肩油键的交丈点是军口达。
扣上君阅(扣）或合拢拉链，沿腰宽中间横盘，周围计算。由前正中垂直过至裙子席边。
单位为厘装
5.3外观测点
5.3.1纯斜测定方法：按式(1)计案缔斜率。纬斜卒(%)=继纱(条裕)(斜与水平最大臣离x100.衣片
FZ/T81015-—2008
5.3.2成品的对条对格按4.5规定，5.3.3成品色差测定时，样品被测部位应纱向一致，采用北空光照射，或用6501x及以上等效光源。人射光与样品表面约成15°角，检验人员的视线大致垂直于样品表面，距离约60cm目测，并按4.6规定与GB253标准样卡对比评定色光等级。5.3.4成品的外观症点充许存在程度按4.7规定，与男女单，棉服装及男女儿童单服装外观斌点样照对比。
5.3.5成品的链制质量按4.8规定。外距密度按表3规定，在成品上f取3cm测量（薄帮位除外）。5.3.6成品整烫质量按4.10规定。5.3.7成品的检针试验按附录A规定。5. 4理化性能制定
5.4.1成品水洗后的尺寸变化率测试方法裁GB/T8529中仿手洗程序执行，干燥壁序按GB/T8629中“悬挂晾干程序执行。在批量样本中随机拍取三件成品测试，结果取二件的平均值。5.4.2成品要粘合衬剥离强度允诈程度测试方法按FZ/T800C7.1规定，5.4.3成品的色牢度允许程度测试方法分别按GB/T3921.3（套丝、再生纤维素纤维、麻、第纶、毛及其混纺织物按GB/T3921.1规定）、GB/T5711、GB/T5713GB/T3920和GB/T3922规定。对面积较小的装物、绣花等附件，可与面料--起取组合试样进行试验。5.4.4品缝子纸裂程度充许程度按4.11.4规定，结果出现滑脱判定为不合格。取择部位按表11规定,测试方法按附录 B规定
FZ/T 81015-2008
取样部位名称
拍在缝
裙侧经、裕中鞋
取样部位规定
后额中向下 25 cm
后袖除处
抽隆处向下10元
随底向下10m
腰头向下20c
5.4.5放品所用原将的成分和含量剩试方法按FZ/T01057、GB/T2910、GB/T2911.FZ/T01U26.FZ/T010S5、F%/T30003等规定。测试结果按结合公定回潮率含量计算，含有G3S394标滩中未规定公定回潮率的新型纤维的产品，可按标准回潮率计算。5.4.6成品甲醛含录的测试方法按GB/T2912.1规定。5.4,7成显的pHI值的测试方法按GR/T7573规定。5.4.8成品异味的测试方法按CB1840T规定。5.4.9成品可分解芳香胺染料的测试方法按GR/亍17522规定5.4.10本标准未提及的各项性能测试政样部位，可接测试项日在成品上任意选取有代表也的试样进行溯试。
6检验规则
6.1检验分类
成品检验分为出厂检验和型式检验。6,1.1出厂检验页H按第1章规定，4.11除外，成品出厂检验规则按FZ/T80004规定。6.1.2式捡验预日按4章规定。
6.2质量等级和缺划分规则
6.2.1质量等级划分
成品质量等级划分以缺陷是否存作改其轻重程度为依据。抑样样本户的单件产品以缺陷的数量及其轻重程划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分，6.2.2缺陷划分
单件产品不符合木标准姚定的要求即构成快陷。按照产品不符合要求和对产品性能、外观的影响程度，缺陷分成三类！
a）严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷1）示缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观，但较严重不符合标推要求的缺陷，称为再缺陷，
e）轻缺陷：不符合标准要求，但对产品的使用性能和外观有较小影摘的缺降，称为轻缺陷。6.2.3质量缺陷判定依据
质量缺陷判定按表12规定。
轻缺陷
董缺陷
商标不培正,不平服,明显需料，使用说明内容不准确。
钉商标线与商标底包的色泽不相适宜
疑烫不平服;有光亮，
楚微烫黄变色
有明显污斑面料大于
表面有污液,表面有长于1.5cnl
的死线头三根及以上。
各部位制不平段,松素不造宜
底边不间顺;包睡后避份小于
0.7em;,脱、潮小1.0 c-,
30 cm 内有两个单跳针,
与明线宽牵不致。
2. 0 cm2,或平料大平4. 0 cm;
水花大于 4,0 cm2
FZ/T 81015-2008
严重缺陷
使用税明内容缺项。
使用粘合衬部位脱胶、诊胶、
起皱。
成品内含有金居针。
变质，我被，
有严重污流污范大于
30. 0 cm.
毛、脱、漏大于 2. 么 cr1.
有明显拆衰;毛,脱,剂大于等
于 1. 0 c:i,表面部位布述针显外露。
1 连续跌针或 3n cm 内有两个以上单既针;叫、五线包缝有
针锁眼缺线或断綫，
锁眼,钉扣,各个封结不窄固;眼眼位医离不均句,五差大于位距离不均勾，上差大于0,4m，偏斜大于 0.3 cm;扣与眼或四合扣上、下抑互差大汀 0. 3 m;够线婉出。
较子里,面松紧不适宜,表面不
平服。
0.6 cm;扣与眼或四合扣上、下
扣差0.6cm
领子里，面松紧明显不适立。
顿离不平服、起皱收子以底
赖密明显不平服、起敏;翁领于
对比偏萃大于 0. 6 cm。
编袖不阅顺，相整不顺直；两神长短差火于 0. 8 crn(包括柚底十字缝)两轴口大小互差大丁
1 0.4 cm(双层).
肩不哦百、不平服两肩宽窄不
致，互差大于0.5cm。
装拉链不平眼,露牙不一致。
省道不平肢,不娠直;省道长短有差人于 0, 5 效不平服不
顺直、长短大于0.8cm1。
绣面花型起皱，露印迹。
以肩续对比偏差大于1.0cm
短式针迹针。
透花桶绣：
规格超过本标准规是60%以内。
规格超过本标难规定 50%及
规格超过术标难规定100关故
以上。
FZ/T 81015--20D8
轻缺陷
线、衬等辅料的色译与面料不相适感；针打线与扣的色降不相适18
宜;装许物不平服;沿边绣移李
曲;绣片脱着,每件 4 处 -- 8 处（计23粒珠片以内），
超过本标准规定 50 关及以内,
超过本标准规定 50以及以内,
锈花关案树接二部位互差太于
0. 3 em;球科利配色不-致
于本准规定半短。
2.3号部立证过本标准规定，
低子本标准规定2针及以内。
注1：效上各陷按序号医项累计计算，表12（续）
严重缺陷
缝纫线等辅料的性能与面料术
钮拒、附件脱落：金扇件锈蚀：相适宜+装物不率固;绣片严
重不良;雾片脱落,每件8 处以
上（汁20粒珠片以)。
超过本标殊规定55%以上。
超过冰标降规定50路以上。
低于本标理规定半级以上。
1号部惊超过本标栏规定。
但汀本标难规定2 针以,1.
注2：未涉反疆的缺陷可被据缺陷划分规划，奏照相似缺陷形情判应，注3：凡属丢 1,少萨、错,齿为重嵌陷。件为严亚缺。法4：理之些能一项不台格，邵为该控验载不合格。6.3抽样规定
外观质检验抽样数革按产品批划：500件（套）及以下抽验10件（装）。500件（套11000件套含1000件【套）抛验2件（套）1000件（套）以上拍验30件（套）。理化外能检验抽样极帮试验需要，一般不少于4件(套）。6.4判定规则
6.4.1单件（样本)判定
优等品：严重缺陷数一0
--等品：严重缺陷数=0
严重缺陷数二0
合格品：严重缺陷数一0
严重缺陷数一0
6.4.2批量判定
重缺陷数=0
重缺陷数=0
重缺陷数≤1
重缺陷数—0
重缺陷数
轻缺陷数污4
轻缺路数≤6或
轻缺陷数≤3
轻缺陷数≤8或
轻缺路数6
装饰物戏破、缺少，
面料倒顾毛，全身版问不一致；特殊图案顽向不一致。同一款
号的绣法不一效。
优等品批：外观检验样本中的优等品数净90%，一等品和合格品数≤10%不含不合格品），各项理化性能测试均达到优等品指标要求。一等品批：外观检验样本中的一等品以上的产品数≥90%，合格品数≤10%（不含不合格品）各项理化性能测试均达到一等品指标要求。合格品批：外观质量检验样本中的合格品以上的产品数≥90%,不合格品数≤10%(不含严重缺陷:0
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