【国家标准(GB)】 漆包圆绕组线 第4部分:130级直焊聚氨酯漆包铜圆线

ICS 29. 060. 01
中华人民共和国国家标准
GB/T 6109.42008/IEC 60317-4 :2000代替GB/T6109.4—1988
漆包圆绕组线
第4部分：130级直焊聚氨酯漆包铜圆线Enamelled round windingwire
Part 4, Solderable polyurethane enamelled round copper wire,class t30(IEC 60317-4:2000,Specifications for particular types of windingwires-Part 4: Solderable polyurethane enamelled round coppcr wire.class 130,IDTX
2008-04-23发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-12-01实施
GB/T6109%漆包圆缆组线\分为22个部分：第1部分·-般规定；
第2部分：155级聚酯漆包铜圆线；第3部分：120级缔醛漆包铜圆线；第4部分：130级直焊聚氨酯漆包铜圆线，第5部分，180级聚酯亚胺辣包铜圆线；第6部分：220级聚酰亚胺漆包铜网线；第7部分，130L级聚酯漆包铜圆线：第9部分：130级聚酰胺复合直焊聚氮酯漆包铜圆线；第10部分：155级直焊聚氨酪漆包铜圆线：GB/T 6109.4—2008/IEC 60317-4:2000第11部分：155级聚酰胺复合直焊氨酯漆包铜圆线；第12部分：180级聚酰胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包铜菌线；第13部分：180级直焊酯亚胺漆包铜圆线：第14部分：200级聚酰胺酰亚胺漆包铜圆线；第15部分：130级自粘性直焊聚氨酯漆包钢圆线：第16部分：155级自粘性直焊聚氨酯漆包铜圆线：第17部分：180缎自粘性直焊聚酯亚胺漆包钢圆线;-第18部分：180级自粘性聚醋亚胺漆包制圆线；第19部分：200级自粘性聚酰胺酰亚胺复合聚酷或紊酯亚胺漆包铜圆线；第20部分：200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包铜圆线1第21部分：200级酯-酰胺-亚胺漆包铜圆线；第22部分：240级芳族聚酰亚胺漆包铜圆线：第23部分：180级直焊聚氨醋漆包铜脑线本部分为GB/T 6109的第 4部分。本部分等同采用IEC60317-4:2000%特种绕组线产品标准第4部分130级直焊聚氨酯漆包销圆线第32【英文版）为便于使用，本部分作了下列编辑性修改：期除了国际标准的前言；
用小数点“，”代替作为小数点的逗号“，”，根据EC60317-0-1：2005增加外观的要求：根据EC60317-0-1:2005增加了针孔试验项目。本部分自实施之日起代替GB/T 6109.4—1988。本部分与 GB/T6109.4—1988相比，主要变化如下：导体标称直径范围由原来的0.018mm~-2.500mm分别调整为0.018mm~2.000mm(1级）和0.020 mm~2.000 mm(2级）并敢消了3级的规格范围:明确温度指数为130级，热冲温度为155℃，热冲击试验用回样直径的规定由原来的按导体标称直径范围分档敢为按舞一导体标称育径立项+增加高温下击穿电压，温度指的性能要求；焊需时间由10s/mm和15s/mm（1级和2级）分别缩短至8s/mm和12s/mm，最短焊镊时GB/T6109.4—2008/IEC60317-4:2000间由3s缩短至2s
增加了针孔试验项目。
本部分由中国电器工业协会提出本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。本部分负责起草单位：上海电缆研究所。本部分参加起草单位：中山信诚漆包线材有限公司、东港市电磁线厂、苏州圣利线缆有限公司、先登电工器材股份有限公司、浙江长城电子科技集团、洪波线缆股份有限公司。本部分主要起草人：雷洁颜、薛永滨、学良、孟祥盲、姚桂华、曹恒泰、陈惠民。本部分所代替标准的历次版本发情况为：GB/T6109.4-1988
漆包圆绕组线
GB/T6109.4—2008/IEC60317-4.2000第4部分：130级直焊聚氨酯漆包铜圆线GB/T6109的本部分规定了以聚每酯树脂为基的单一层130级直焊漆包铜圆线的要求。如果能保留原树脂的化学特性并且满是该漆包线规定的所有要求，则该树脂可以改性。注：改性树脂是一种经过化学变化的，或者含有一种或多种标如剂以提高其某种性能或使用特性的树脂。不糖病和性病病于包肪用设备负型在130级表示热级，它要
对应于温度指数的
内的很多因素。
本部分规定的
-1级：0.
2级：0
毫小温度指数为130，热冲击温度至少为155标称直径范围为：
及以上
m及以上
2.00cmm及以
2.000mm及
GB/T6109
1-2008中第4章的规定
导体标称直
规范性引用
下列文件中
的款通过GB
务改单（不包括
T6109的本部分的引用而成为本者部分的条款。凡是注日期的引用文本部分，然而，鼓励根据本部分达成件，其随后所有
活动误
的内容）或修订版均不适用
协议的各方研可使用这些文件的最新版本，是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 6109008
漆包圆绕组线
3定义、试验方
和外观
3.1定义、试验方
定义、试验方法息财
如果GB/T6109
3.2外观
第1部分
5109.1-2008
般规定（IEC60317-0-1：2005，DT)第3章。
与本部分有矛盾，以本部分为准Is
见GB/T6109.1-2008
4尺寸
见GB/T6109.1—2008中第4章。
5电阻
见GB/T6109.1—2008中第5章，
伸长率
见GB/T6109.1—2008中第6章。
回弹性
见GB/T6109.1-2008中第7章。
GB/T 6109.4—2008/IEC 60317-4:20008柔韧性和附着性
见 GB/T 6109. 1 --2008 中第 8 章。 用于计算剥离试验用转数的常数 K 应为 150 mm。9热冲击
见 GB/T 6109. 1—2008 中第 9章。 最小热冲击温度应为 155℃。10软化击穿
在 170℃度下 2 trin 内应不击穿。11耐刮(导体标称直径 0. 250 mm 及以上 2. 000 mm 及以下)包线应符合表1的规定。
表1耐刮
导体标称直径/mm
晟小平均刮破力/N
每次试验中
最小刮磁力/N
最小平均甜破力/N
注：对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大导体标称直径对应的数值。12耐溶剂
见 GB/T 6109. 1 2008 中第 12 章。13击穿电压
见 GB/T 6109.1—2008中第13章,高温试验的温度应为 130℃。解次试验中
最小刮破力/N
14漆膜连续性
见 GB/T 6109. 1—2008 中第 14章。15温度指数
GB/T 6109.4—2008/1EC 60317-4:2000见 GB/T 6109.1—2008中第13章,最小温度指数应为130。16耐冷冻剂
不适用。
17直焊性
17.1导体标称直径0.050mm及以下焊槽的温度应为（3755)℃。最长人时间应为2s镀线的表面应光滑，无针孔和漆膜渣，17.2导体标称直径0.050mm以上0.100mm及以下焊锅樽的温度应为(375土5)C。最长浸入时间应为 2 s。镀锡线的表面应光滑，无针孔和漆膜残渣，17. 3导体标称直径 0. 100 mm 以,上焊偶槽的温度应为（375士5）℃。最长浸入时间（g）应为导体标称直径（mm）乘以下述倍数，最少为2。
8 s/mm
镀锡线的表面应光滑，无针孔和漆膜残渣。18热黏合
不适用。
19质损耗系数
在约 1 MHz 下介质损耗角正切应不超过 300×10-1 。注：本试验仅适用于在高顾线周中使用的漆包线。20耐变压器油
不适用。
21失金
不适用。
23针孔试验此内容来自标准下载网
正在考虑中。
30包装
0B/T 6109,1-—2008 中第 30 章，2级
12 s/mm
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