【铁路运输行业标准(TB)】 铁道车辆停车防溜装置 第3部分：防溜铁鞋

ICS03.220.30
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T 3162.3—2007
铁道车辆停车防溜装置
第3部分：防溜铁鞋（止轮器）
Railway car anti-sliding device for stoppingPart3:Braking shoe for loose protection2007-08-13发布
2007-12-01实施
中华人民共和国铁道部发布bzxZ.net
1范围
铁道车辆停车防溜装置
第3部分：防溜铁鞋（止轮器
TB/T3162.3—2007
本部分规定了防溜铁鞋（止轮器）的术语和定义、技术要求试验方法、检验规则等。本部分适用于采用铸钢和钢板焊接成型的防瘤铁鞋（止轮器）的设计、生产、检验、使用和管理。适用于机车车辆在静止状态下的防溜防护2规范性引用文件
长（博作
款通TB/T
下列文件中的条
T3162的本部分引用而成为本部分的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单
（不包括期误的内容）或修订版均不适用于木部分。然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究
是否可使
用这些文件的最新版本
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分
GB/T222
钢的成品化学成分允许偏差
GB/T223.3
223.3-1988,neo
GB/T223.5
钢铁及合金化学分析方法
二安替比林甲烧磷钼酸重量法测定磷量（GB/TASTN
E30：1980)
及合金化学分析方法硝酸铵氧化容量法测定锰量钢铁
关及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T223.68
GB/T223.69
GB/T228
GB/T229
钢铁及合金化学
分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金化学
分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量金属材料
室温拉
金属夏此比缺口冲击
GB/T231.1
1999EQV)
2002,ISO6892:1998EQV)
申试验方法（GB/T228
试验方法（GB/T229-1994eqvIS
1481983)
金属不氏硬度试验方法第1部分：武验方法（GB/T231
1-2002ISO65061:
GB/T699优质碳素结核
GB/T11352—1989
般程用铸造碳钢件（negISO37551991）GB/T12467.3焊接质量要
1998.idtISO38343:1994)
第3部分：般质量要求（GB/T12467.3-金属材料的熔化焊
TB/T1464铁道机车车辆用碳钢铸件，通用技术条件3术语和定义
防溜铁鞋（止轮器）brakingshoeforlooseprotection放在静止状态的机车、车辆车轮下对其进行阻挡的安全防溜装置。见图1。4技术要求
4.1外形尺寸及公差
最荷面泰麻花
五谨（装维自电国动心5）
防溜铁鞋（止轮器）的外形基本尺寸及公差见表1，部位见图2。）罐断靠带）中用新迎信苏设生国出
TB/T3162.3—2007
（馨华山）器
防溜铁鞋（止轮器）示意图
尖与底宽
尖与底月
裙边内便
上面弧度
翘起高度
翘起弧度
外观表面质量
铸钢防滴铁鞋（止轮器）
直线过渡
400±10
100±2
车辆R420
机车R470
标营快银买生时重公腰车
套业简推鼠
单位为毫米
钢板防溜铁鞋（止轮器）
直线过渡
我过渡
400±10
118±3
车辆R420
机车R470
图2所示部位
4.2.1铸钢防溜铁鞋（止轮器）表面应干净平整、不应有影响外观及使用的毛刺，与车轮和钢轨接触的面不应有粘砂现象等。
4.2.2钢板防溜铁鞋（止轮器）焊接部位不允许有虚焊、脱焊现象出现，边际不应有厉角。筹商4.2.3表面应均勾涂上红色或白色油漆（按用户要求）。2
用年的业
讲生只国，
到进如款
TB/T3162.3-—2007
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复柜致|#合
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恭管薄膜
图2尺寸示意图
4.3材质成分要求
4.3.1铸钢防溜铁革
合GB/T11352-1989规定，牌号取器）材质应符
叉ZG250-450，所含成分
满足表2的要求。
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刻电宝
含量（%）
4.3.2钢板防溜铁鞋
表3的要求。
含量（%）
）材质为25号钢板材，所含成分应符合GB/表3
0.22~0.29
4.4材质机械性能要求
0.17~0.37
4.4.1铸钢防溜铁鞋（止轮器）材质的机械性能应满足表4要求AP
规定，所含成分满足
各车部分4时
绿价通神新生）世康酸酸剂
抗拉强度
屈服强度。
延伸率。
收缩率
冲击韧性A
布氏硬度
140~170
钢板防溜铁鞋（止轮器）材质的机板性能应满足表5要求。班家燃随2T/临有试跌表5
#做话中6.0
抗拉强度。
属服强度。
延伸率85
收缩率中
冲击韧性Ak2
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4.5加工工艺要求
4.5.1铸钢防溜铁鞋（止轮器）使用专用模具浇注而成，铸造角半径应大于10mm，外形的几何尺寸符合表1规定。外观整洁无毛刺，铸造缺陷应符合TB/T1464的规定，最后抛丸处理。4.5.2铸钢防溜铁鞋（止轮器）需焊补加修的，所用焊条成分不应低于母材性能，焊补面积超过GB/T11352—1989中8.6规定时，应经回火处理。4.5.3钢板防瘤铁鞋（止轮器）各部件应用工装进行焊接，焊接按GB/T12467.3规定的方法进行，焊接部位强度应大于或等于母材。4.6使用要求
4.6.1车轮踏面密贴在防溜铁鞋（止轮器）踏面上时的碾压点应在其鞋尖向后45mm～50mm处。4.6.2防溜铁鞋（止轮器）底面及尖部应平直与轨面密帖，尖部工题量不超过2mm。4.6.3防溜铁鞋（止轮器）应有防盗装置，锁闭、开启方便：防盗装置不应影响线路、车辆设备安全。4.6.4当防溜铁鞋（止轮器）出现以下任一情况时不应继续使用）立板发生歪曲变形出现裂纹
b）底部扭曲不能与轨面密贴，尖部断裂或宽度超出轨面c）焊接部位开焊断裂；
文或变形，
d）裙部有裂纹
e）防盗装置
关效或
影响使用。
5试验方法
5.1外观及尺寸测量
5.1.1外观检查
目测，符合本部分4.2的要求。
在自然光线条件下
小连良前#8！
无双东回肉
5.1.2几何尺寸
2所示部位，使用相应精度的游标卡尺、钢直、专用样板等对各部位进行尺寸测量。按本部分图2
5.1.3尖部上翘测量
显将防溜铁鞋（止轮器）平直放在轨面上，测量尖部的上翘量，符合本部分4.62的要求。减押S5.2铸钢防溜铁鞋（上轮器）化学分析5.2.1每炉钢液应做炉前和炉后两次分析。5.2.2炉前试样在钢液咨895%左右时制取，炉后分析试样在浇注过程中制取。农业
5.2.3化学分析试样的取样按GB/T222规定执行。5.2.4分析方法按GB/T223GB/T223.4GB/T223.5.GB/T223.68、GB/T223.69规定方法进行分析。
5.2.5每炉的炉后化学分析结果，应符合本部分表2的规定5.3铸钢防溜铁鞋（止轮器）材质的机械性能试验迎腾题然
5.3.1样块制备
机械性能用试块应在浇注中途单独铸出，或在本体中制取。试块类型的选用由供方自行决定。除非另有规定，单铸试块与其所代表的铸件用相同方法进行热处理。机械性能样块尺寸见图3。5.3.2拉力试验
拉力试验按GB/T228的规定进行。限一泰果性迎5.3.3冲击试验
冲击试验按GB/T229的规定进行。常细
5.3.4布氏硬度试验
铸钢防滔铁鞋（止轮器）的硬度检查，应当在自鞋尖向后的100mm范围以内进行，布氏硬度试验按4
GB/T231.1的规定进行。
铸钢机械
5.4钢板防溜铁鞋（止轮器）材质的机械性能试验5.4.1拉力试验
拉力试验按GB/T699的规定进行
5.4.2冲击试验
冲击试验按GB/T699的规定证
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舒合单位为毫米
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能样块尺寸示意图
碾压点测试
将车轮踏面密贴在防溜铁鞋（止轮器）踏面上测量碾压点距鞋尖的距离，符合本部分4.6.1的要求。
6检验规则
出厂检验
按本部分5.1进行外观表面质量和尺寸检验。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）产品鉴定和定型；
b）产品改进可能影响产品性能时：c）工艺或材料变化可能影响产品性能时：d）其他需要进行型式检验的情况。TB/T3162.3—2007
6.2.2型式检验项目按第5章进行试验。产品标志和合格证
品连用品
7.1防溜铁鞋（止轮器）上应有永久性厂标。7.2合格证内容应包括：产品名称、生产厂家名称和地址、生产日期等。S
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