【电子行业标准(SJ)】 机载电子设备机箱A类前锁紧装置规范

中华人民共和国电子行业军用标准FL1200
SJ20384—2007
代替SJ20384.1~20384.8—1993
机载电子设备机箱
A类前锁紧装置规范
Specification for front locking device - type Aofavionicscases
2007-07-14发布
2007-12-01实施
中华人民共和国信息产业部批准前言
KAoNiKAca
SJ20384-2007
本规范自发布之日起代替SJ20384.1-1993《机载电子设备机箱前锁紧装置一A型锁紧器1》、SJ20384.2-1993《机载电子设备机箱前紧定装置—A型锁紧器II》、SJ20384.3-1993《机载电子设备机箱前紧定装置一A型锁紧器II》、SJ20384.4-1993《机载电子设备机箱前紧定装置一A型锁紧器IV》、SJ20384.5-1993《机载电子设备机箱前紧定装置—-A型锁钩I》、SJ20384.6-1993《机载电子设备机箱前紧定装置A型锁钩II》、SJ20384.7-1993《机载电子设备机箱前紧定装置一A型铰链座》和SJ20384.8-1993《机载电子设备机箱前紧定装置—-A型铰链座II》。本规范与SJ20384.1~20384.8-1993相比主要变化如下：a）在文本的属性上，SJ20384.1~20384.8-1993是“图样标准”，本规范为“详细规范”；b）在文本的内容上，本规范保留了SJ20384.2-1993和SJ20384.4-1993的相关内容，删去了SJ 20384.1-1993 和 SJ 20384.3-1993。将 SJ 20384.5-1993、SJ 20384.6-1993、SJ20384.7-1993和SJ20384.8-1993的相关内容纳入本规范附录B。本规范附录A为资料性附录，附录B为规范性附录。本规范由信息产业部电子第四研究所归口。本规范起草单位：中国电子科技集团公司第十四研究所。本规范主要起草人：宋立存、李薇、时社萍。本规范所代替标准的历次版本发布情况：SJ20384.1-1993~20384.8-1993。1范围
机载电子设备机箱A类前锁紧装置规范SJ20384-2007
本规范规定了机载电子设备机箱A类前锁紧装置的详细要求、质量保证规定、交货准备和说明事项。本规范适用于机载电子设备机箱A类前锁紧装置（以下简称A类前锁紧装置）。2引用文件
下列引用文件的有关条款通过引用而成为本规范的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容)或修订版本都不适用于本规范，但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T191-2000包装储运图示标志GB/T 882-1986销轴
GJB 150. 3-1986
GJB 150. 4-1986
GJB 150. 5-1986
军用设备环境试验方法高温试验军用设备环境试验方法低温试验军用设备环境试验方法温度冲击试验GJB 150. 10-1986
军用设备环境试验方法霉菌试验GJB 150.11-1986
军用设备环境试验方法盐雾试验GJB 150. 15-1986
军用设备环境试验方法
GJB 150. 16-1986
军用设备环境试验方法
GJB 150. 18-1986
军用设备环境试验方法
加速度试验
振动试验
冲击试验
GJB441-1988机载电子设备机箱、安装架的安装形式和基本尺寸3要求
3.1设计与结构
3.1.1外形、结构和主要尺寸
A类前锁紧装置由环扣、螺杆、旋钮组件和挡圈组成。JQS-A1类和JQS-A2类前锁紧装置（A类前锁紧装置分类方法见6.2）的外形、结构和主要尺寸见图1和表1，JQS-A3类前锁紧装置的外形、结构和主要尺寸见图2和表1。A类前锁紧装置中各组件的设计与结构见附录A。设计应具备直接用手操作并实现对机箱快速锁紧、快速拆卸和防止松动的功能。拉动并顺时针旋动旋钮组件时锁紧，拉动并逆时针旋动旋钮组件时松开。A类前锁紧装置采用端面棘齿防松结构，最大步进角度不大于15°。
SJ 203842007
型号标记
型号标记
型号标记
JQS-A1-I
JQS-A1-I
JQS-A2-I
JQS-A2-II
JQS-A3-I
JQS-A3-II
JQS-A1类和JQS-A2类前锁紧装置螺杆
图2JQS-A3类前锁紧装置
表1JQS-A1类和JQS-A2类前锁紧装置有关尺寸A
注：A表示不同型号的特征长度，B表示环扣向图示右端退到极限位置时的尺寸。3.1.2型号标记
旋钮组件
蕨钮组件bzxz.net
YYKAONI KAca
单位为毫米
单位为亳米
SJ 20384--2007
A类前锁紧装置的型号标记，应按图1和图2要求的位置制作在产品上。标记字符字高2.5mm，字体为黑体长方变形。
3.2性能
3.2.1互换性
型号标记相同的A类前锁紧装置，应具有互换性。3.2.2夹持重量
不同型号标记的A类前锁紧装置在3.2.4中规定的“振动”、“冲击”和“加速度”环境条件下工作时，夹持机箱或模拟件时单只最大夹持重量见表2。单只最大夹持重量包含机箱或模拟件及其附属物(如电缆等)重量。
表2单只最大夹持重量
型号标记
JQS-A1- [
JQS-A1-II
JQS-A2-1
JQS-A2-II
JQS-A3-I
JQS-A3-II
3.2.3寿命(耐久性)
单只最大夹持重量
A类前锁紧装置，按“锁紧→松开”为工作一次，连续或累积工作2000次后，拉出旋钮转动时，应无涩滞感，松手后应能自动恢复棘齿间的紧密啮合。3.2.4环境适应性
3.2.4.1振动
A类前锁紧装置应能承受4.5.7.1规定的振动试验，试验后应无外观损伤和结构松动。3.2.4.2冲击
A类前锁紧装置应能承受4.5.7.2规定的冲击试验，试验后应无外观损伤和结构松动。3.2.4.3加速度
A类前锁紧装置应能承受4.5.7.3规定的加速度试验，试验后应无外观损伤和结构松动。3.2.4.4温度
不同型号的A类前锁紧装置应能分别承受4.5.7.4规定的高温贮存、低温贮存、温度冲击等温度试验，试验后应无外观损伤和结构松动。3.2.4.5盐雾
A类前锁紧装置应能承受4.5.7.5规定的盐雾试验。3.2.4.6霉菌
A类前锁紧装置应能承受4.5.7.6规定的霉菌试验。3.3重量
不同型号的A类前锁紧装置单只的最大重量见表3。3
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3.4外观质量
型号标记
JQS-A1-1
JQS-A1-II
JQS-A2-1
JQS-A2-II
JQS-A3-1
JQS-A3-II
表3最大重量
最大重量
-rKAONi KAca
产品金属件应无毛刺、锈蚀、裂纹和其它机械损伤。尼龙件表面应光滑，飞边和浇口应剪修平齐，允许存在因塑料流动形成的汇合接痕，但不允许有折光现象，无裂纹、气泡、缩孔、欠压、缺料、缺口或缺角，颜色均勾，无失色及外来杂质，允许有少量杂色斑点和银丝斑纹。标记应清晰耐久。4质量保证规定
4.1检验分类
本规范规定的检验分类如下：
a）例行检验：
b）交收检验。
4.2检验条件
4.2.1大气条件
除另有规定外，所有试验在当地的室内大气条件下进行。4.2.2检验设备
检验设备应满足检验要求，并具有产生和保持应具备性能的能力。4.3例行检验
4.3.1检验时机
在设计定型、生产定型、改变结构、工艺方法或更换材料及停产半年以上又恢复生产时，均需进行例行检验。
4.3.2样品数量
从经交收检验合格的产品中任意抽取4件，分为两组，每组两件，按表4试件编号进行不同的例行检验项目。
4.3.3检验项目
检验项目见表4。对于表4中序号10、11、12，当产品没有改变结构、工艺方法和材料时，除订购方另有要求外，例行检验不再进行该项目检验。当产品改变了结构、工艺方法和材料时，例行检验应进行该项目检验。
检验项目
设计与结构
外观质量
互换性
夹持重量
加速度
注：●必检项目：一不检项目。检验顺序
表4例行检验项目
试件编号
１＃、2２＃
检验顺序按表4序号顺序进行，也可调整顺序进行4.3.5合格判据
3#、４#
要求章条号
3.2.4、4
3.2. 4. 5
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检验方法章条号
4. 5. 7.1
4.5.7、2
表4规定的检验项目全部合格为合格。如有一个项目不合格，应分析原因并采取相应纠正措施后，再视不同复检项目，从成品中随机抽取2件或4件，从不合格或相关项目起进行复检，检验项目全部合格时仍判例行检验合格。如仍有不合格项目，则判例行检验不合格。进行例行试验的试验样品不能提交用户使用。
4.4交收检验
4.4.1检验时机
产品交付前进行交收检验。
4.4.2样品数量
应对交付的产品进行全数检验
4.4.3检验项目
检验项目见表5。
表5交收检验项目
4.4.4检验顺序
检验项目
设计与结构
外观质量
包装检验
检验顺序按表5序号顺序进行。
4.4.5合格判据
要求章条号
检验方法章条号
表5规定的检验项目全部合格为合格，如有一个项目不合格，则判该产品交收捡验不合格。交收检验不合格的产品，经返修后可再次提交检验，再次提交检验产品应有明显的标识。4.5检验方法
4.5.1设计与结构
SJ203842007
- KAONT KAca
用目测法以及精度与测量尺寸相适应的量具进行检验，其中3.1.1检验项目，可采用制造过程的检验结果。
4.5.2外观质量
用目测法检验。
4.5.3互换性
按附录B规定的工作状态，将表4中试件用于机箱的安装，然后对调试件的安装位置，拉出旋钮转动时，应无涩滞感，松手后应能自动恢复棘齿间的紧密啮合。4.5.4夹持重量
用量程和精度与称量夹持重量相适应的衡器，分别称量单只夹持机箱或模拟件的重量。按表2规定的单只最大夹持重量和4.5.7.1～4.5.7.3规定的检验方法，一并检验夹持重量和环境适应性。4.5.5重量
用量程和精度与称量重量相适应的衡器，分别称量单只产品重量。4.5.6寿命（耐久性）
按附录B规定的工作状态，用手操作，将“拉动旋钮至棘齿脱离啮合→顺时针旋动旋钮直至锁紧一→松手棘齿啮合一→拉动旋钮至棘齿脱离啮合一→逆时针旋动旋钮直至环扣脱离锁钩一→松手”计为工作一次，每分钟不多于4次，连续或累积工作2000次。4.5.7环境适应性
4.5.7.1振动
按附录B规定的接口要求和表2规定的单只最大夹持重量，将机箱或模拟件通过夹具安装到振动台上，试验条件按GJB150.16-1986中2.3.5，W=4（m/s）\/Hz，仅作耐久试验，试验方法按GJB150.16-1986中4.2程序I。初始检测项目、最后检测项目为外观和松动。检测方法为用目测法检查外观损伤和结构松动。
4.5.7.2冲击
按附录B规定的接口要求和表2规定的单只最大夹持重量，将机箱或模拟件通过夹具安装到冲击台上，试验条件按GJB150.18-1986试验六中“飞机设备”，半正弦波，300m/s2，11mS，试验方法按GJB150.18-1986中第4章。初始检测项目、最后检测项目为外观和松动。检测方法为用目测法检查外观损伤和结构松动。
4.5.7.3加速度
按附录B规定的接口要求和表2规定的单只最大夹持重量，将机箱或模拟件通过夹具安装到离心机上，试验条件按GJB150.15-1986中表2，“飞行器分类”一飞机，试验方法按GJB150.15-1986中第4章。初始检测项目、最后检测项目为外观和松动。检测方法为用目测法检查外观损伤和结构松动。4.5.7.4温度
4.5.7.4.1高温购荐
试验方法按GJB150.3-1986中4.1；试验温度70℃，试验时间48h。初始检测项目、最后检测项目为外观和松动。检测方法为用目测法检查外观损伤和结构松动。4.5.7.4.2低温购存
试验方法按GJB150.4-1986中4.1；试验温度，对于JQS-A1-I型、JQS-A1-I型A类前锁紧装置为40℃，对于JQS-A2-I型、JQS-A2-II型、JQS-A3-I型、JQS-A3-II型A类前锁紧装置为一55℃。试验时间24h。初始检测项目、最后检测项目为外观和松动。检测方法为用目测法检查外观损伤和结构松动。4.5.7.4.3温度冲击
试验方法按GJB150.5-1986中第4章：试验温度，对于JQS-A1-1型、JQS-A1-I型A类前锁紧装置为高温70℃，低温一40℃，循环3次，对于JQS-A2-I型、JQS-A2-II型、JQS-A3-I型、JQS-A3-I型A6
SJ 203842007
类前锁紧装置为高温70℃，低温一55℃，循环3次。初始检测项目、最后检测项目为外观和松动。检测方法为用目测法检查外观损伤和结构松动。4.5.7.5盐雾
按GJB150.11-1986规定的试验方法进行。4.5.7.6霉菌
按GJB150.10-1986规定的试验方法进行，等级为1级，试验周期28天。4.5.8包装
用目测法检查。
5交货准备
5.1包装和装箱
5.1.1防护包装
A类前锁紧装置应用透明塑料袋封口包装，一袋内装一只锁紧装置，袋内附有产品合格证，应注明名称、产品型号、制造厂名称和生产日期。每十袋装入一个硬纸盒，同一盒中装同一型号的产品，盒上应注明名称、产品型号、数量、制造厂名称和生产日期等。
不足十只的订货，按合同要求包装。5.1.2装箱
每十盒装入一个木箱，同一箱中装同一型号的产品，箱上应注明名称、产品型号、数量、制造厂名称和生产日期等。
不足十盒的订货，按合同要求包装。5.2运输和贮存
5.2.1运输
包装成箱的产品，应可用任何运输工具运输。5.2.2购存
包装成箱的产品，应贮存在干燥通风的仓库内，库内不得有酸、碱等腐蚀性气体，不得与腐蚀性、易燃、易爆货物混存。不得存放在露天或潮湿的环境里。5.2.3运输和购存标志
包装箱上应有符合GB/T191-2000中规定的适用的运输和贮存标志。6说明事项
6.1预定用途
本规范规定的A类前锁紧装置，用于机载电子设备机箱（单元）等的安装，实现快锁快卸和防松。安装和拆卸时只用手直接操作，不使用任何工具。6.2分类
6.2.1型号命名方法
型号标记由主称代号、类别号和规格号组成，主称代号为JQS（“J”表示机箱，“Q”表示前，“S”表示锁紧），类别号编制方法见6.2.2，规格号编制方法见6.2.3，主称代号、类别号和规格号间用短横“一”相连。型号的命名方法见图3。SJ 203842007
6.2.2类别号
规格号
类别号
主称代号
图3型号命名方法
按照夹持重量的大小和工作环境温度的不同，类别号分为以下三种：a）Al：表示尼龙滚花旋钮A类前锁紧装置：b）A2：表示金属滚花旋钮A类前锁紧装置；c）A3：表示金属花盘旋钮A类前锁紧装置6.2.3规格号
每个类别中按照特征长度（见3.1.2)的不同，A类前锁紧装置分为以下两种规格号：a）I：表示特征长度为48mm；
b）II：表示特征长度为70mm。
型号标记示例
特征长度70mm、尼龙滚花旋钮的A类前锁紧装置的型号标记为：JQS—AI—I
6.3订购文件应明确的内容
合同或订单中至少应明确以下内容：a）本规范的名称和编号：
b）订购对象的名称、型号标记；c）数量；
d）封存、包装和装箱要求。
6.4使用和注意事项
使用和注意事项如下：
a）选用A类前锁紧装置时，般按照三分之二单只最大夹持重量进行选用；b)
-TKANi KAca-
用A类前锁紧装置将机箱固定到电子设备减振架、安装架或机柜等上时，需与铰链座、锁钩、销轴和开口销共同完成，并对机箱的质心位置有要求，它们之间的接口关系见附录B。一般情况下，机箱后部有与安装在减振架、安装架或机柜等上的导向定位销配合的孔；c）安装和拆卸时只能用手直接操作，不得使用任何工具。A.1环扣
A.1.1外形、结构和主要尺寸
附录A
(资料性附录)
A类前锁紧装置中各组件的设计与结构SJ 203842007
环扣的外形、结构和与使用相关的尺寸见图A.1。采用端面棘齿防松结构，最大步进角度不大于15°单位为毫米
88'610
A.1.2材料
环扣的材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢。A.1.3表面处理
环扣的表面处理为钝化(Fe/Ct·P)。A.2螺杆
A.2.1外形、结构和主要尺寸
4744444444444
螺杆的外形、结构和与使用相关的尺寸见图A.2和表A、1。K
Hanaaaaaadaadasddaaaaasd
图A.2螺杆
A.2.2材料
螺杆的材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢。K
螺杆有关尺寸
适用型号
JQS-A1-I、JQS-A1-II、
JQS-A2- I、JQS-A2- II
JQS-A3- I、JQS-A3-II
单位为毫米
SJ20384--2007
A.2.3表面处理
螺杆的表面处理为钝化(Fe/Ct·P)。A.3旋钮组件
A.3.1外形、结构和主要尺寸
-rr KANr KAca
A类前锁紧装置的旋钮组件，由旋钮、螺母和弹簧等组成。JQS-A1类和JQS-A2类前锁紧装置旋钮组件的外形、结构和与使用相关的主要尺寸见图A.3。JQS-A3类前锁紧装置旋钮组件的外形、结构和与使用相关的主要尺寸见图A.4。采用端面棘齿防松结构，最大步进角度不大于15°。型号标记
JQS-A1类和JQS-A2类前锁紧装置旋钮组件图A.3
型号标记
NNNHNN
图A.4JQS-A3类前锁紧装置旋钮组件A.3.2材料
JQS-A1类前锁紧装置旋钮组件的旋钮材料为增强尼龙1010SG-40。螺母材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢。JQS-A2类和JQS-A3类前锁紧装置组件的旋钮和螺母的材料为1Cr18Ni.9Ti不锈钢。弹簧的材料为弹簧钢丝70。
A.3.3表面处理
尼龙件不进行表面处理。
不锈钢件的表面处理为钝化（Fe/Ct·P)。弹簧的表面处理为电镀锌，彩虹铬酸盐处理，除氢(Fe/Ep·Zn12c2CRh)。A.4挡圈
A.4.1外形、结构和主要尺寸
挡圈的外形、结构和主要尺寸见图A.5。10
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