【国家标准(GB)】 建筑涂料水性助剂应用性能试验方法 第1部分：分散剂、消泡剂、增稠剂

ICS 87.060
中华人民共和国国家标准
GB/T 21089. 1—2007
建筑涂料水性助剂应用性能试验方法第1部分：分散剂、消泡剂和增稠剂Testing method of application performance of waterborne additivesfor architectural coatings-Part 1:Dispersing agcnt,defoaming agent,thickening agent2007-09-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
w2008-04-01实施
GL/T21089《建筑涂料水性助剂应用性能试验方法》为系列标摊-第1部分分散剂、消泡剂和增剂本部分为GB/T21089第1部分。
本部分由中国石油和化学工业协会提山。本部分由全国涂料利额料标准化技术委员会归口。本部分附录A为资料性附录。
GB/T 21089.1—2007
本部分主桑起草单位：深圳市海用实业股份有限公司、深圳海川化1科技有限公司、中化工建设总公司常州涂料化工研究院、上海市涂料研究所、四川省建材工业科学研究院、廊坊立邦涂料有限公司。本部分主要起草人：何唯平、陈素平、汤惠工、玛世芳、赵玲、吴国林、莽钢、王丽琪。本部分委托全国涂料和颜料标准化技术委员会负资解释com范围
建筑涂料水性助剂应用性能试验方法第1部分：分散剂、消泡剂和增稠剂GB/T 21089.1—2007
本部分规定了与建筑涂料水性分散剂，消泡剂、增调剂性能试验指关的术铅与定义，并规定了建筑涂料水性分散剂、消泡剂、增稠剂应渐性能试验方法。本部分也适用干其他行业朋水性分散剂，消泡剂，增稠剂应用性能试验。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，歧励根据本部分达或协议的各方研究翌否可使用这些文件的圾新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版木避用于本部分。G/T1766---1995色漆和将漆涂层老化的评级方法（neq【SO4628-1：1980）GB/T2794胶粘剂黏度的测定
GB/T3186—2006色漆清漆和色漆与清漆用原材料取样（1SO15528：2000.1DT）GB/F6750色漆和清漆密度的测定比重瓶法（GB/T6750—2007.ISO2811-1:19971DT）GB/T6753.1色漆清漆和印刷油研磨细度的定（GB/T6753.1—2007.IS01524:2000，IDT'
GE/TG753.3—1986涂料存稳定性试验方法GB/T9264色漆流持性的测定
G/T9269—1988建筑涂料黏度的测定斯托默黏度计法色漆和游漆耐液体介所的测定（eqvI5O2812:1974）GB/T 9274---1988
GB/19278涂料试样状态调节和试验的温湿度（G9278—1988.cv1SO3270：1984.Paimlandvurnish. and their iaw malcrials-Tenuperatures and humidities for conlilianing and testing)GB/T9751涂料在高剪切速率下黏度的测定（CB/T9751—1988.V1S)2884:1974）1B/T3998涂料流平性刮涂测定法ASTMD4707测定涂料在辊涂过程4的抗飞性3测试项目
分散剂消泡剂、增调剂测试项目见表1。表1测试项目
分散剂
消泡剂
分散稳定性
瓯水性
缔合性
消泡性
消泡持久性
消泡剂与乳液的相容性
comGB/1 21089. 12007
术语与定文
消稠剂
下列术证和定文造用手本部分
分散性dispersibhiity
非剪切力作用下，分散剂对颤料的分敏性筐。4.2
分散稳定性、disp
分散剂分散的颤料
硫水性
hydroghoeie
体托抗有战
分龄剂提高颜料
碰程对水不敏感的性
hssofGty
缔含性
分散剂改性或要赖
消泡性
消泄剂能抑脏
消泡持久性
表(绒)
增秘性
施工性
地稠延行移定性
装面特性使改性料颗粒赛有与输Hity
泡的能
ning stabit
消泡剂持久消液购
消泡剂与乳液的指
消泡剂与乳减混合
纤维素醛类增稠剂
conpatibun
ceurosereer thickener
快的性能
型增稠剂发生航水缔合作用的性能。emulsios
纤维素外子中部分羟基被醇醒化后制程的一类水合性增翻剂。4.9
碱溶胀型丙烯酸乳液增稠剂alkatr'salnhle acryliz emulsien thickener经藏中和成盐后溶解溶账，依靠其巨大的分子链和链上的蔽基与水作用而提高体系黏度的增调剂。4.10
assosjatiyethickensn
缔合型增剂
依靠分子镜上的疏水基团与其他颗粒表面或增稠剂分子链上疏水基团以分子次价力作用，形成立体网络结构来提高体系黏度的增稠剂。5试验方法
5.1分散性
5.1. 1仪器和材料
a）分散机：最需转速不小于3000T/min+分嫩盘直径约为Gcm:2
副板细度计：50um或100μm：
电子天乎，精度0.01g：
旋转黏度计：地程范圆0mPa5~100000mPal5;d)
不锈钢容器：密积不小于500ml直径8cm~10cm:e?
f)锆珠:直径 2. 5 mm~3. 2 tnm:）过滤网：孔径177μm～125μm(80目120月）。5. 1.2操作步骤
GB/T 21089. 1—2007
5.1.2.1套考附录A确定研磨料中颜料浓度。研磨料中的介质为水和待测分救剂水溶液，分散剂用量按照供应商推荐的“助剂对颜科量比”范避，取其中间量-颜料十水十分散剂一100%。每次制备颤料分体约500g。
5.1.2.2将分做剂水溶液加人不锈钢容器，将颜料慢慢加人到分散剂水诺波介质中，以500r/min的速压搅拌进行预润湿：直至容器中无可见的下粉颜料，将粘附在容器壁和分救轴上的额料清理到分散体中，分散5min。
5.1.2.3加人锆球，珠用量取额料水分激体质录的40%~-60%。以3000/mim的速度砂蘑30mim，分过程中保持混合体系的温度在50℃以下，按GB/T6753.1立即测试颜料初始细度。过滤出错珠，在il/T9278规定的环境条件下，按GB/T2794测试颜料分散体在6T/mic条件下的黏度（简称G转黏度）利60z/min条件下的黏度（筛称60转黏度）。将制得的颜料水分做体密谢放置24h后，再搅拌均匀,按 GB/T 6753. 1 测试颜料放置后的细度。5. 1. 3结果表示
分做润避性：以6转黏度表示，黏度越低，分散润湿性越好：a
流动性：以触变指数（TI)表示，触变指数T1=G转粘度/GO转黏度，触变指数趣低，流动性h)
越妤：
分散抗累凝性：以初始细度与放置后细度的差值表示，差值越小，分散抗絮凝性趣好。5. 1. 4 试验报告
试验报告应包括下列内容：
n）分剂的名称；
颜料的名称、牌号、生产商；
c）分做性测试结果。
5. 2分散稳定性
5.2.1试验环境符合G3/9278。
5.2.2仪器和材料
分做机;最高转速不小于3 D00 r/min,分散盘直径约为 6 cm;电子天乎：精度0.01g：
不锈钢容器;容积不小于 500 rrl 直径 8 cm-~10 cmdl）
具塞量简:100 ml.:
不锈钢调墨刀：长约300mm，宽约10mm。5.2.3原料：无机颤料或填料.金红石型钛粉。5.2.4操作步骤
5.2.4.1称取100水置于不锈钢容器中，按供应商推释的“助剂对颜额料民比\范国的中问值加人待测分散剂。颜料1水+分散剂=100%，颜料浓度为60%65%，每次制备颜料分散体药461多一500。5.2.4.2称收300无机颜料或填料如金红有型钛自粉），慢投添加到容器中。以500r/min的速度搅拌进行预润湿直至容器无可见的干粉颜料，加人61～100水将容器壁等粘附的颜料冲洗入混合体系中。
GB/T 21089. 1—2007
5.2.4.3以2000 r/min的连度搅拌20 min,分散过程中保特混台体系的温度在60亡以下，谢得额料质量含量为60%～55%的颤料水分教体。5.2.4.4立即将颜料水分散体装于100mL具塞鼠简中，定容100mL.称出颜料水分做体的所量（m）；在温下静置48h。读取下层沉降物所占体积(V),观测沉淀物状态并确定沉淀物状态等级。5.2.5结果评定
5.2.5.1沉降体积
沉降体积按式()计算：
载中：
科所占的证降体积，章位为豪升克（m/g）颜料分做体中每克颜
沉降物所占的体我,单位为笔升(tml.)：FE
-100ml.分散体试
颜料水分做体店
5. 2.5.21
沉淀物状态
按表2评定沉试
的质班，单位为克（g）
科浓度的质量分数，以（%）
抗旋物软态
厚，与原始状老露
明显的沉降
整刀自年不能
妞力使调塑
结献狼硬的块妆
用菌料分散体中
表示万法为：颜料
例如：X=0.5mL
硬联，手工
额料所占
到达穿器的底部
工揽摔
中每克题料新吧
器的底部
地搅扑设合成查勾状感：
帮散体能搅择合成均与状态
能使块状物与体事新据合的句：分散稳案性。
表示料水分散体孵克颜料在舞冲所流降，以调历的自能要
5.2. 6试验报告
醛块到达容器的底部。
“试验报告应包括下列内容
a）分剂的名称：
h）颜料的名称.牌号、生产商；分敏稳定性测试结果。
5, 3疏水性
5.3.1试验环境符合G13/T9278
点体积药 0. 5 rmL,有明显的
5.3.2原料颜料、体质颜料，乳液等制备乳胶漆用各种原材料与用量根据实验配方确定。5.3.3仪器和材料
分散砂磨两用机:最高转速不小于3000 r/min,分散盘直径约为6 ctn;电子天乎：精度1mg；
避膜制备器，150um；
不锈钢杯;容积不小于 500 ml,直径8 cm～10 cm;铅板或玻璃板：150mmX200 mm。5. 3.4操作步骤
GB/T21089.1—2007
5.3.4.1用待测试的分散剂制备乳胶漆，其固体含氧不小于45%颜料体积浓度（FVC）为20%~25%，细度不大于50上机。分散剂添加盘为供应商推荐的“助剂对颠料盘比\范限的中间值。5.3.4.2将制备好的乳胶漆放置24h后，用150μm的湿膜制备器在玻璃板或铝板上制各涂膜，带溢千燥14h~16h，按GB/T9271—1988中的内法（点滴法），在涂层上滴加数满去离子水·保持3h后，评定漆膜起泡程度。
5.3.5结架评定
按GB/T1756一1995评级方法中4.5起泡等级的评定进行结果评定。5.3. 6试验报背
试验报告应包括下列内容：
）分做剂的名称：
h）涂料配方.爵给出各组分的名称、牌号、生产商；）疏水性测试结果。
5. 4缔合性
5. 4. 1 A法
5. 4. 1. 1
测试分散剂的表面活性法
仪器和材料
电子天平：梢度0.01：
秒表;分度为 0, 2 5:
烧杯:250 mL;
其塞量简：tomL：下载标准就来标准下载网
胶头滴曾；
搅拌用玻璃摔。
5. 4. 1. 2操作步骤
在250mL烧杯中配制5%的待分剂水落液，小心搅排均勾搅拌中尽量减少空气的引人，a)
静置5min-10min以消除泡沫。
在10ml.具幕量简牛定容3ml.待测分散剂水溶液，塞紧量简塞子，拍力往返据动简10次。b)
将题简放在平E立即观测分放剂水溶波和泡迷的总体积，所得结果记为V。。静置2minm后，再次观测分故剂水游液和泡袜的总体积，所得结果记为。同稀释被平行试验三次，取平均值。d
5. 4. 1. 3结果评定
表面活性X=(V,一5)/5×100%，
表面活性X三40%，E静置2nin后仍有一定商度的泡深（跑沫体积(V一5)≥0mL），装明分做剂具有缔含性。
表面活性×40%，且静暨2min后泡基本消失完全（池沫体积（V一5)≥0mL），表明分散剂无缔合性。
5. 4.2B 法
光学显微镜或电子显微镜观测法5. 4.2. 1仪器和材料
分散机：最高转速不小于3000T/nin.分散盘直径约为6tn;a)
斯托默黏度计：量程范酮52KU~140KU：b)
电子天平,精度 1 rmg;
电子显微镜；
光学鼎微镜，三目显微镜，带电光源：e
烧杯,250 111.
GB/T 21089. 1—2007
g）不锈钢容器：容积不小于500ml.直径8-10cm:h)
粒状颜料或体质颜料，如金红石型钛白粉：蔬水改性骤醚或聚胺酯流变改性剂。5. 4.2. 2 操作步骤
）称圾100水不锈钢容器中，按供应商推荐的“助剂对颜料量比“范围的中间值添加待测分蔽剂。额料的质量分数+-水的质谨分数十分散剂的质量分数一100%，颤料浓度60%一65%，辑饮制颜料分散体约4G1g～530g。冈称取300名圆粒状颜料或体质颜料，如金红石型钛白粉，慢復添加到不锈钢容器中。以500r/min的速厚搅拌进行预润龈，直至容器中无可见的干粉颜料，加人61g~100g水将容器壁等粘附的颤料冲洗入混合体系中。以2000/min的速度搅择20抗in分撤过程中保持混合体系的温度在60℃以下，制得颜料质百分含或为60%～65%的颜料水分散体：将颜料水分散体转移到烧杯中，以500t/nin-1000r/min逆度搅拌颜料水分散体，并在搅排下慢懒添加疏水改性聚醚或聚胺酯流变改性剂，添加完毕，黏度约为100KU左有，继续搅拌5 min~10min。增稠后的颜料分散体系加盖静算过改以颜料水分散体：水=1：20(质量比)的批例将颜料水分微体稀释后，在(40～100倍普通三自光学显微镜下观测题粒间的缔合状态，也可用合适的水将颜料水分散体稀释后在（500一5000)倍扫拖电子显微镜下观测赖粒间的分布状态和题粒间的关联状态5. 4. 2. 3 4
结果评定
光学显微镜结彩评定：
规域中没有发现桥联的题粒表明分散剂无缔合性；视域巾中发现有桥联戒松韧块的粒子群表明分散剂有缔合性电升显微镜结果评定：
颗粒随机均勾分布，题粒闻有相互桥联作用的表明分散剂有缔合性：颗粒间没有桥联的表明分放剂无缔合性。试验报告
试验报告应包括下列内容：
a）分做剂的名称；
b)）缔含性测试结染。
5.5消泡性
5. 5. 1 试验环境
温度：（23±2)℃
5.5.2原料
乳波：品种自定。
5.5.3仪器和材料
a）分散机：圾高转速不小于3000t/min，单层分散盘，直径约6cm；电子天平：精度 1 ug;
秒表;分度0.2 s;
密度杯：37mL;
烧杯：250mL。
操作步骤
5. 5. 4, 1
5. 5. 4. 2
按G13/T6750测试未经搅拌的乳液密度..测试经搅排引气后乳液的密度：称取（200土0.1)乳液盘于烧杯中，调整分散盘底面与杯底GB/T 21089. 1—2007
的距离为1em可利判分做机上的定位装置定位，不必改重新调整），以500/mi的速度搅拌90s再以3000t/min的速度搅拌3min，筛正搅拌后，按照GB/T6750在30s内测试乳液的密度内g5.5.4.3重新称取（200上0.1)乳液，加人质趾分数为P,（P，一消泡剂质量/200×100)待测试的消池剂，消泡剂的质量精确到5mg?按5.5.4.2的步测试乳液-消泡剂混合体系榄拌后的密度g5. 6. 5 结果计算与表示
各密度以3饮平行试验结果的算术平均值表示，计算结果精确至0.001起/mL。平行试验测得的3个密度甲最大值与最小值之间的绝对差值应不大于0.02/nL，否则重复试验，直至满足主述条件为消泡性按式(2)计算，精劲至0.01%：E
武中：
CPui - P?
(PL - P.)
消泡性，以（%）表示；
m\乳液-消泡剂混合体系扰排后磷度，单位为克每磨升乳波搅拌后的密斑，单位为克魔升g/rnL)：乳液的密度，单位为克每升（g/rml）。5.5.6试验报告
试验摄告应包括下列内容：
a）消泡剂的名称：
乳液的名称牌号和生产商：
）消泡剂质量占乳液的质量分数P（%）：d）消泄性测试结巢，
5.6消泡持久性
5.6. 1 原料
乳液：品种自定。
5.6.2仪器和设备
分微机:最高转速不小于3000 r/mn分敏盘再径约6tm；a)
秒表：分度 0.2 5;
密度杯:37 mL;
恒温箱：能保持（50士1）℃。
5.6.3操作步骤
5. 6. 3. 1 将经 5. 5. 4. 3测试后的剩余的乳液和乳液-消池剂混合体系分别用锡筛纸密封,放人滞箱,恒温箱温度控制在(50上1)℃.30d后出.在度为（23土2)七的条件下静置24h。5.6.3.2在分激机上以3000r/min的速度搅排3min，分散盘底面与杯底的避离保持为1cr。5.6.3.3停止揽拌后,在 30 s内测试乳液的密度,和乳液-消泡剂混体系的密度 PM。5. 6. 4 结果计算与表示
消泡持久性按式（3)计算，精确至0.01%E
式中：
(pm2 — Pi.)
(o. -- i2)
消泡持久性，以（%）表示：
Paz——热处理后乳液-消泡剂混合体系的密度，单位为克每衰升(g/inL)：FLa
热处理后乳液的密度，单位为克每旁升（g/mL)：-:com(3）
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乳液的密度，单位为克每毫升（g/ml)。5. 6.5试验报告
试验报告应包括下列内容：
）消泡剂的名称；
乳液的名称、牌号和生产商：
消泡剂质过占乳液的质盘分数.P，（%)；消泡排久性谢试结果
消泡剂与乳液的相容性
液品种自定。
快器和材料
湿膜制备器：75uH;
不锈钢杯：250ml
玻璃平板，无色透明，150mm×120mm×（2~1)nm或3M公词投影幻灯片塑胶膜；诚大镜10倍。
5.7.3操作步骤
取20g按5.5.4.2规定、经500r/min揽拌90s后的乳液-消泡剂混合体系，静置24h。5.7.3.1
5. 7. 3. 2
用75um的湿膜制备器在干净的玻璃平板或幻灯片塑胶膜上制备涂膜，待其表干后，将试板背对光源，用正常视力或经矫正后正常的视力进行观察。观察区为50mⅡ×40mm的长方形（涂膜起婚端向内扣除70m，涂膜未端向内抑除30mm，涂膜两边备扣除40mm），如图1所示。单位为避来
图1相容性测试板上观察区
5.7.4结果评定
按表3评定涂层缩孔数量等级，按表4评定缩孔大小等级用涂层缩孔数量等级和缩孔大小等级评定滑泡剂与乳液的相睿性等级，装示方法为，缩孔数量等级-缩孔大小等。
例如：A2-S3，表示涂层缩孔数量为2级，缩孔大小为3级，即有少量直径小于0.5mm的缩孔。8.
-:com等
5.7.5试验据
试验报告
下列内容
消泡动的名称：
表3缩孔数量等级
无缩我（缔孔面积为%）
得少,几个缔孔(缩孔面积≥5%）描
有少迅缩孔(缩孔面乳为5%-10%)有中等数量的缩孔(缩孔面积为10%～30%）有较多数扯的缩批（缩把面积效30%-60%)密磷型的缩孔(跪礼面积≥5%)
裹4缩孔天小等级
10倍效：
乳液的名称，牌号和牛
消泡剂质问粘乳液的质
消泡剂
5. 8 增调性
熟落的相容十
蒸馏水或差
氮水：工业级
仪器和材料
分蔽机：最高转速不
无可见的缩引
m的缔孔
于3 bl r/min.分散盘直径经药 6 cm电子天平：精度0.01
锥板黏度计：量程范围0.01Pa·s~~7.5Pa.pH 计:精度 0. 01;
旋转黏度计:量程范围 0 mPa + s～100 000 mPa· s：斯托默黏度诈：赶程范用53KU~-140KU：g）不锈钢杯：500tnl
5.8.3操作步骤
5. B. 3. 1
-适用于纤维索醚类增稠剂
GB/T 21089. 1—2007
称取(350主0.1)g蒸馏水置于不锈钢杯中，调整分救盘与杯底的距离为1.:n,以3001/min的速度搅摔，缓慢加入待测试的增调剂，淤加量~般为0.5%~5.0%，根据具体增稠剂而定。将转速调甄600r/min继续搅排，得纤维索醚类增弱剂粒在水中完全溶服。始长时闻揽拌h)
不能完全溶胀（有白色不透明物），可的情加人减调节其落解性，以使其究全溶胀，继续分敢-:comGB/T 21089. 1-2007
I5 tnin~20 nin后最出。
c）用旋转黏度计分别别试混合物在6r/min和60r/min条件下的黏度，按CB/12794的规定进行。
d）用斯托默黏度计谢试混合物的黏度，按GB3/T 9269—1988中方法B的规定进行。5.B.3.2B法—适用于丙烯酸乳液增稠剂a）称取（350士0.1)g蒸馅水登于不锈钢杯中，调整分放盘与杯底的距离为1cml以300/min的速度搅拌，缓慢加入待测试的增稠剂，漆加量一般为3%一20%，根据其体增稠剂试定。将转速调至600r/min，用磁调节混台物的pH值到预定值，继续搅拌：15min~20中in后取出。
用旋转黏度计分别测试混合物在6r/min和60r/min条件下的黏度，按G/T2794的规定进行
d）用斯托默黏度计测试合物的黏度，按CB/T9269—1988中方法B的规定进行。重复b)至d)步骤，pHl值的预定值-搬定为6.0±0.1、6.5士0.1、7.0±0.1、7.50.1.8. 0±0. 1,8. 5±0. 1,9, 0±0. 1。5. 8. 3. 3
一适用于缔合型增剂
称取（350士0.1）g乳液和水的混合济波（80份乳液+20份水）置于不锈钢杯中，调整分盘与杯底的距离为1cm，以300t/min的速度搅排，缓慢加人待测试的增稠剂，如增稠剂为疏水改0.8%，根
性碱落胀类(HASE)籍用磁调节pH值到预定值。增稠剂的添加量一般为0.2%~-据具体增稠剂而定。
将转速调至 600 r/min搅拌 15 min 后取出。用旋转黏度计分别测试混合物在61/ini利60T/mi条件下的黏度，按G13/T2791的规定d)
用斯托款黏度计测试混合物的黏度，按G13/19269--1988中方法3的规定进行用链板黏度计谢试混合物在剪切速率为12000s-\时的黏度，按GB/T9751的规定进行。试验报告
试验报告应包括下列肉容
a）待测增稠剂名称；
h）乳滴的名称,碑号和生产商
凝转黏度计的型号、转子的激号和转速：c）
-）锥树黏度计所用锥板的类塑及测试时的剪切速率；）旋转黏度测试结果；
f）斯托颤黏度测试结果；
g）锥板黏度测试结果。
5.9施工性
5.9. 1 流平性
5.9.1.1原料
a）额填料：根据实验配方确定颜填料的种类、规格及用景；b）乳液：根据实验配方确定种类，规格及用量；C）其他助剂，据实际情况确定种类、规格及用量。5.9.1.2器和材料
2）分散机：最格转速不小于3000 r/min,分散盘真径约为6cm：b）电子天平：精度1mg
调续列：长100mm,刀头宽20 mm;10
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