【国家标准(GB)】 浸渍纸层压木质地板

ICS79.080
中华人民共和国国家标准
GB/T18102—2007
代替GB/T18102--2000
浸渍纸层压木质地板
Laminateflooring
2007-10-16发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-05-01实施
本标准是对GB/T18102-—2000《浸渍纸层压木质地板》的修订。GB/T18102-2007
本标准中吸水厚度膨胀率和尺寸稳定性的检验方法参考采用了欧洲同类产品标准EN13329-2000《浸渍纸层压木质地板》。本标准与GB/T18102—一2000版本相比主要技术变化如下：修改了甲醛释放量和表面耐磨的分类；一删除了表面耐水蒸气性能指标；修改了吸水厚度膨胀率的试件制取、性能指标、检验方法和判定指标；修改了甲醛释放限量的试件制取、性能指标和检验方法；一修改了静曲强度、尺寸稳定性、表面耐磨、表面耐龟裂的性能指标。一增加了耐光色牢度指标及试验方法本标准自实施之日起，代替GB/T18102—2000。本标准由国家林业局提出。
本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所。本标准参加起草单位：国家人造板质量监督检验中心、圣象集团有限公司、菲林格尔木业（上海）有限公司、四川升达林产工业集团有限公司、乐山吉象地板制品有限公司、滁州扬子木业有限公司、北京瑞嘉欧亚木业有限公司、北京宏耐嘉业建材有限公司、柯诺（北京）地板有限公司、德尔集团有限公司、南京格林家居工程有限公司、湖南康派木业有限公司、福建福人木业有限公司、南京罗伦特地板制品有限公司、上海卢森国际贸易有限公司、广东盈彬大自然木业有限公司、江苏肯帝亚木业有限公司、广州易福诺木业有限公司、江苏洛基木业有限公司、卡尔玛地板（苏州）有限公司、佛山市南海精诚木业有限公司、上海傲胜木业有限公司、江苏欧圣木业有限公司、湖北澳森木业股份有限公司、四川省林业科学研究院、上海木材工业研究所、上海市建筑材料及构件质量监督检验站。本标准主要起草人：吕斌、王维新、唐召群、郭辉、姜必太、向中华、银琦、雷响、袁怡德、李卫、国晓均、汝继勇、杨晓辉、杜少波、张和据、邵旭强、陆珂、余学彬、房春利、张挺、沈鸣生、吴传明、郑云、刘佩敏、郦林生、朱君山、石锐、邵惠增、张治宇。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T18102—2000。
1范围
浸渍纸层压木质地板
GB/T18102—2007
本标准规定了浸渍纸层压木质地板的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于浸渍纸层压木质地板。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1—2003/ISO2859-1：1999计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，IDT）GB/T15102—2006浸溃胶膜纸饰面人造板GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB18580-2001室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量JB/T3889—1994砂布
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
浸渍纸层压木质地板laminateflooring以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层、正面加耐磨层，经热压、成型的地板。商品名称为强化木地板。3.2
干花frostingmark
千花也叫白花，是产品表面存在的不透明白色花斑。3.3
湿花watermark
湿花也称水迹，是产品表面存在的雾状痕迹。3.4
污斑spots,dirt and similar surface defects原纸中的尘埃、印刷时出现的油墨迹，以及加工过程中杂物等造成的装饰缺陷。3.5
纸张撕裂tearingofimpregnatedpaper由于胶膜纸部分折断而造成产品表面断裂痕迹。3.6
局部缺纸baresubstratespotsduetodefectivesurfacecovering由于胶膜纸破损造成基材显露的缺陷。1
GB/T18102--2007
透底perviousspotsofimpregnatedpaper由于装饰胶膜纸覆盖能力不够造成基材在板面上显现的缺陷。3.8
崩边dents
产品在齐边等加工过程中造成装饰面板边锯齿状缺陷。3.9
鼓泡blisters
产品表面内含气体引起的异常凸起。3.10
鼓包inclusions
产品表面内含固体实物引起的异常凸起。3.11
分层delamination
基材自身、胶膜纸自身或胶膜纸与基材之间的分离现象。3.12
glossunevenness
光泽不均
产品表面反光现象所呈现的差异。3.13
龟裂fissure
由于树脂在热压过程中固化过度或表面层与基材膨胀收缩不同而造成产品表面不规则的裂纹。3.14
表面耐磨abrasionresistance
表示浸渍纸层压术质地板抗磨损能力指标，以将其磨损至装饰花纹出现破损点的转数表示。3.15
表面净尺寸sizeofthesurfacelayer表示不包括棒舌的浸渍纸层压木质地板面层的长和宽。3.16
耐光色牢度
lightfastness
产品表面的额色对日光或人造光照射作用的抵抗力。3.17
color mismatching
颜色不匹配
某一图案的颜色与给定图案颜色视觉上不相同。4分类
4.1按用途分：
a）商用级浸渍纸层压木质地板；家用I级浸渍纸层压木质地板；
c）家用Ⅱ级浸渍纸层压木质地板。4.2按地板基材分：
以刨花板为基材的浸渍纸层压木质地板；a)
以高密度纤维板为基材的浸溃纸层压木质地板。2
4.3按装饰层分：
单层浸渍装饰纸层压木质地板；a)
热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板层压木质地板。4.4按表面的模压形状分：
浮雕浸渍纸层压木质地板；wwW.bzxz.Net
光面浸渍纸层压木质地板。
4.5按表面耐磨等级分：
商用级，≥9000转；
家用I级，≥6000转
家用Ⅱ级，≥4000转。
4.6按甲醛释放量分：
E。级浸渍纸层压木质地板；
E，级浸渍纸层压木质地板。
5要求
5.1分等
根据产品的外观质量、理化性能分为优等品和合格品。5.2规格尺寸及偏差
浸渍纸层压木质地板的幅面尺寸为（6002430）mm×（60～600）mm。5.2.1
5.2.2浸渍纸层压木质地板的厚度为6mm~15mm。5.2.3浸渍纸层压木质地板的样舌宽度应3mm。5.2.4经供双方协议可以生产其他规格的浸溃渍纸层压木质地板。5.2.5
浸渍纸层压木质地板的尺寸偏差应符合表1规定。表1浸渍纸层压木质地板尺寸偏差项
厚度偏差
面层净长偏差
面层净宽偏差
直角度
边缘直度
翘曲度
拼装离缝
拼装高度差
公称厚度t与平均厚度t，之差绝对值≤0.5mm厚度最大值trx与最小值ta之差≤0.5mm公称长度1.≤1500mm时，l.与每个测量值l之差绝对值≤1.0mm公称长度l.>1500mm时，l.与每个测量值l之差绝对值<2.0mm公称宽度w与平均宽度w.之差绝对值<0.10mm宽度最大值wm与最小值wmia之差≤0.20mm0m0.20mm
5m<0.30mm/m
宽度方向凸翘曲度于，≤0.20%；宽度方向凹翘曲度f，≤0.15%长度方向凸翘曲度f≤1.00%长度方向凹翘曲度f≤0.50%拼装离缝平均值0,≤0.15mm
拼装离缝最大值0m≤0.20mm
拼装高度差平均值h,≤0.10mm
拼装高度差最大值hmax≤0.15mm注：表中要求是指拆包检验的质量要求。5.3外观质量
各等级外观质量要求应符合表2规定。GB/T18102-—2007
GB/T18102—2007
缺陷名称
干、湿花
表面划痕
表面压痕
光泽不均
纸张撕裂
局部缺纸
颜色不匹配
表面龟裂
棒舌及边角缺损
5.4理化性能
2浸渍纸层压木质地板各等级外观质量要求正
优等品
不允许
合格品
总面积不超过板面的3%
不允许
不允许
不允许
不充许
不充许
总面积不超过板面的3%
≤10mm，允许1个/块
不充许
不允许
不允许
不允许
允许，但不影响装饰效果
明显的不允许
不允许
不允许
不允许
浸渍纸层压木质地板的理化性能应符合表3规定。3浸渍纸层压木质地板理化性能表表3
检验项目
静曲强度
内结合强度
含水率
吸水厚度膨胀率
表面胶合强度
表面耐冷热循环
表面耐划痕
尺寸稳定性
表面耐磨
表面耐香烟灼烧
表面耐干热
表面耐污染腐蚀
≤18%
不允许露出基材
≤10mm2，允许1个/块
≤10mm，允许1个/块
≤100mm，允许1处/块
≤20mm，允许1处/块
无龟裂、无鼓泡
4.0N表面装饰花纹未划破
商用级：≥9000
家用I级：≥6000
家用Ⅱ级：≥4000
无黑斑、裂纹和鼓泡
无龟裂、无鼓泡
无污染、无腐蚀
检验项目
表面耐龟裂
抗冲击
甲醛释放量
耐光色牢度
检验方法
6.1规格尺寸检验方法
6.1.1量具
6. 1. 1. 1
钢卷尺，精度为1.0mm。
钢板尺，精度为0.5mm。
千分尺，精度为0.01mm。
塞尺，精度为0.02mm。
直角尺，精度为0.02mm/300mm。游标卡尺，精度为0.02mm。
6.1.2检验方法和结果表示
6.1.2.1长度尺寸检验(1)
表3（续）
GB/T18102—2007
用6倍放大镜观察，表面无裂纹
E。级：≤0.5
E级：≤1.5
≥灰度卡4级
地板的长度尺寸是指地板面层的净长度，长度（1)在地板宽度方向两边且距地板边20mm处用钢卷尺测量，精确至1.0mm，见图1。单位为毫米
图1长度(1)测量图
6.1.2.2宽度尺寸检验（w）
地板的宽度尺寸是指地板面层的净宽度，宽度（w）在地板长度方向两边且距地板边20mm以及地板长中心处用游标卡尺测量，精确至0.02mm，见图2。单位为毫米
图2宽度(w）测量图
GB/T181022007
6.1.2.3厚度尺寸检验（t)
厚度（t)在地板的四角及地板长边中点且距地板边部20mm处用于分尺测量，精确至0.01mm，见图3。
单位为旁米
图3厚度(t)测量图
6.1.2.4直角度（g）
直角尺的-一边紧靠地板的长边，用塞尺测量直角尺另一边与地板端头的最大距离9x，精确至0.01mm，见图4。
图4直角度（g）测量图
6.1.2.5边缘直度（s）
沿地板长度方向，用1m长钢板尺紧靠地板相邻的两角，用塞尺测板边与钢板尺之间最大弦高smax，精确至0.01mm，见图5。
图5边缘直度（s）测量图
6.1.2.6翘曲度（f)
6.1.2.6.1宽度方向翘曲度
将地板凹面向上放置在水平试验台面上，用钢板尺紧靠地板两长边，用塞尺量取最大弦高，精确至0.01mm。最大弦高与实测宽度之比即为宽度方向翘曲度f，以百分数表示，精确至0.01%，测量位置为长边任意对应部位，见图6。
6.1.2.6.2长度方向翘曲度
图6宽度方向翘曲度（f）测量图GB/T18102-—2007
将地板沿长度方向侧立放置在水平试验台上，并将两端紧靠钢板尺，用塞尺量取最大弦高，精确至0.1mm。最大弦高（hmx）与实测长度之比即为长度方向翘曲度fi，以百分数表示，精确至0.01%，测量位置为端边任意对应部位，见图7。图7长度方向翘曲度（f）测量图6.1.2.7拼装离缝（o)和高度差(h）将10块地板按图8所示紧密拼装放置于平整的水平试验台上，用塞尺测量图8所示18个点的拼装缝隙o和高度差h，精确至0.01mm。分别计算平均值，精确至0.01mm。图8拼装离缝（o）和高度差（h）测量图6.2外观质量检验方法
按GB/T15102—2006中6.1规定进行。6.3理化性能检验方法
6.3.1试样和试件的制取及尺寸规定6.3.1.1样本及试样应在存放24h以上的产品中抽取。6.3.1.2在样本中随机抽取三块作为试样。试件制取位置及尺寸规格、数量按图9和表4要求进行。7
GB/T 18102—2007
检验项目
含水率
吸水厚度膨胀率
静曲强度
内结合强度
表面胶合强度
表面耐划痕
表面耐冷热循环
表面耐磨
表面耐香烟灼烧
表面耐干热
表面耐污染腐蚀
表面耐龟裂
尺寸稳定性
抗冲击
甲醛释放量
耐光色牢度
图9在去除样槽后的试样上制取部分理化性能试件示意图表4浸渍纸层压木质地板理化性能试件试件尺寸/
100.0×100.0
100.0×100.0
150×50
(20h+50.0)×50.0
50.0×50.0
50.0×50.0
100.0X100.0
100.0×100.0
100.0×100.0
100.0×100.0
180.0×180.0
180.0×180.0
180.0×20.0
300.0X180.0
300.0×150.0
随设备而定
试件数量/
注1：试件的边角应平直，无崩边。长、宽允许偏差为士0.5mm。试件分布
三块试样
三块试样
任意一块
三块试样
三块试样
三块试样
三块试样
三块试样
任意一块
任意一块
任意一块
任意一块
任意一块
三块试样
三块试样
任意一块
任意一块
沿长度和宽度方向各取一块
沿长度和宽度方向各取一块
注2：在制作沿宽度方向的吸水厚度膨胀率试件时，如产品宽度<150mm，则试件长度为产品宽度。注3：在制作表面耐干热、表面耐龟裂、抗冲击试件时，如产品宽度<180mm时，按实际宽度制取。注4：在制作尺寸稳定性试件时，如产品宽度<180mm，则只制取长度方向的试件。注5：在制作甲醛释放量试件时，如产品宽度<150mm时，可制取450cm2的试件。密度检验
按GB/T17657一1999中的4.2规定进行，测试三个试件。6.3.2.1
被测试样的密度为三个试件密度的算术平均值，精确至0.01g/cm。6.3.2.2
6.3.3含水率检验
按GB/T17657—1999中的4.3规定进行，测试三个试件。6.3.3.1
被测试样的含水率为三个试件含水率的算术平均值，精确至0.1%。6.3.3.2
6.3.4吸水厚度膨胀率检验
6.3.4.1原理
试件的吸水厚度膨胀率是试件吸水后厚度的增长量与吸水前厚度之比。8
6.3.4.2仪器
恒温水槽，温度调节范围：（20士1)℃。千分尺，精度0.01mm。
6.3.4.3方法
6.3.4.3.1测量试件如图10所示6个点的厚度h1。09
1——测量点；
2——长度方向试件；
3—宽度方向试件。
图10吸水厚度膨胀率测量点示意图GB/T18102—2007
6.3.4.3.2将试件浸于温度为（20士1)℃的蒸馏水水槽中，试件垂直于水平面如图11所示放置在水槽中，试件下表面与水槽底部要有一定距离，试件之间要有一定间隙，使其可自由膨胀，浸泡时间24h士15min。完成浸泡后，取出试件，擦去表面附水，在原测量点测其厚度hz。测量工作必须在30min内完成。单位为毫米
图11吸水厚度膨胀率试件漫泡示意图GB/T18102—2007
6.3.4.4结果表示
每一试件的吸水厚度膨胀率以百分数表示，并按式（1)计算，精确至0.1%。D=ha-hx100
式中：
D吸水厚度膨胀率，%；
hl——浸水前试件厚度，单位为毫米（mm）；hz—浸水后试件厚度，单位为毫米（mm）。计算试件六个测量点的吸水厚度膨胀率的算术平均值，精确至0.1%。6.3.5静曲强度检验
6.3.5.1按GB/T17657—1999中的4.9规定进行，测试六个试件。6.3.5.2被测试样的静曲强度为六个试件静曲强度的算术平均值，精确至0.1MPa。6.3.5.3找出六个试件中静曲强度的最小值。6.3.6内结合强度检验
6.3.6.1按GB/T17657—1999中的4.8规定进行，测试六个试件。6.3.6.2被测试样的内结合强度为六个试件内结合强度的算术平均值，精确至0.01MPa。找出六个试件中内结合强度的最小值。6.3.6.3
6.3.7表面胶合强度检验
6.3.7.1按GB/T15102—2006中的6.3.8规定进行，测试六个试件。6.3.7.2被测试样的表面胶合强度为六个试件表面胶合强度的算术平均值，精确至0.01MPa。6.3.7.3
找出六个试件中表面胶合强度的最小值。6.3.8表面耐划痕性能检验
6.3.8.1原理
表面耐划痕性能是检测本产品表面抵抗一定力作用下的金刚石针刻划的能力。6.3.8.2仪器
按GB/T17657--1999中的4.29.2的规定。6.3.8.3方法
擦净试件表面，将被测面向上固定在划痕试验载物台上。调节横梁高度，使金刚石针尖部接触到试件表面时，横梁上边缘处于水平位置。将码移至4.0N载荷的位置上起动载物台旋转一周。取下试件，观察试件被划部位的情况。6.3.8.4结果表示
在自然光下，距试件表面约40cm处，用肉眼从任意角度观察每一试件表面装饰花纹有无划破现象。
6.3.9表面耐冷热循环性能检验
按GB/T17657—1999中4.31规定进行，测试三个试件。6.3.10尺寸稳定性检验
6.3.10.1原理
尺寸稳定性是检测产品在23℃时不同湿度条件下处理平衡后的尺寸变化情况。6.3.10.2仪器和工具
调温调湿箱，可控温度23℃士2℃，相对湿度为30%士3%和90%±3%。游标卡尺，量程250mm，精度0.02mm。6.3.10.3试件
按6.3.1规定进行制取。
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