【国家标准(GB)】 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

ICS 77. 040. 01
中华人民共和国国家标准
GB/T 7999—2007
代替GB/T7999-2000
铝及铝合金光电直读
发射光谱分析方法
Optical emission spectrometric analysis method ofalumninum and aluminum alloys2007-04-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2007-11-01实施
本标准代替GB/T7999-2000&铝及铝台金光电（测光法）发射光谱分析方法》本标准与 GB/T 7999—2000相比主要变化如下：标准名称修收为铝及铝合金光电首读发射光谱分析方法》GB/T7999—2007
扩展了部分元素的测定范：镍元素测定范围由0.0050%~3.00%扩至0.0010%~3.00%；镀元素测定范围由0.00050%~0.20%扩至0.00010%~0.20%；锑元素测定范调由0. C05 0%~~0.50%扩至0. 004 0%~~0.50%;锰元素测定范围由 0. 000 50%~2.00%扩率0.00010%~2.00%：钛元禁殖定固由0.00050%~0.50%扩至0.000104~0.50%，增加了镉、神、钠三个分析元素。-在常用的内标线及分析线中增加了钒元素310.23nI1分析线锰元素259.37t1II分析线及娣元素231.14nm分析线。
对原标准中的重复性进行了修订,增加了允许差条款。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标理由全国有色金属标谁化技术委员会归山并负贯解释。本标准负责起草单位：东北轻合金有限齿任公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。本标准参加起草单位：抚顺铝业有限公司、包头铝业股份有限公同中铝郑州研究院，西南铝业（集团)有限责任公司,福建省南平铝业有限公司、中铝瑞闽铝板带有限公司。本标准验证单位：华西铅业有限公司，中铝贵州分公司，新疆众和股份有限公司，本标谁丰要起带大：刘双庆、刘听、席欢、向东，计春雷、沈清伴、玉春、李嵌乎祝晓玫、吴云。本标准主要验证人：郭、金建华、王兴其、邢军、林海钦、洪涛、邓振江。本标准所代若标准的历次版本发布情况为：GB/T 7999—1987,GB/T 7999-—2000.1范围
铝及铝合金光电直读
发射光谱分析方法
GB/T 79992007
本标准规定了铝及铝合金中合金元素及杂质的光电直读发射光谱分析方法。本标准适用下分析楼状或块状试样中硅、铁、铜、锰、镁、铬、镍、锌，钛、镓、钒、锆、镀、钮、锡、锑、铋、银.、钙、麟、镉、砷、钠24个元素的光电直读发射光谱测定。测定范画现表1表1
测定范围（质臣分数）/%
0.00010~15.00
0. 000 10~5. 40
0. 000 10 -11, 00
0,00010~2.00
0.00010~11.00
0.0010~050
0. 001 0.3. 00
0.000 50~-13, 00
0. 000 10~ 0. 50
0.001 0~0. 050
a. 001 0--0. 20
0. 001 0~0, 50
0.00010~0,20
0. 001 0~0. 80
0, 001 0~0. 50
0. 00-1 0~-0. 50
0,0050~0.80
0. 001 0~0. 50
0. 050~0. 60
0.000 50~0. 005 C
0. 000 50~0.005 0
0. 002 0~~0. 030
0.0060~0.050
0. 000 20~~0. 005 0
GB/T79992007
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括谢误的内容）或修订版均不适用丁本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T8170数值修约规则
3方法提要
将加工好的试样用激发系统激发发光，经分光系统色散成光谱对选用的内标线和分析线由光电转换系统及测量系统进行光电转换并测量，根据相应的标准样品制作的分析曲线计算出分析式样中各元素的含量。
辅助设备、材料、环境
试样加工用设备车铣床。
乐维样品应用国家级或公认的权感标推样品，原则上标准样品应与分分析曲线的标
4.2标准样品建立
析试样的化学组成及
激发问障保护
自金寿造过程基本一致
高纯氩或按光电光
电源及地线：
应按仪器要求配置
光电光谱仪
光电光谱仪：
试样尺寸
仪说明书选
精防电磁于扰防费及气腐健费温度湿度按仪器要求控制R
用能满足分析任务
所要求的高情度仪
原则上，使用光电光谱仪分析试样时，必须保证试押能将激发台的激发孔完全覆盖，以保证激发室不漏气，试样的厚文保证激发后试样不能被击穿6.2取样
从熔融状态取样时，过的铸铁模或钢模浇铸成型，铸模白选，但应保正试样均勺、无气孔、无夫渣和裂纹。从等锭、待件于产士取样时，应从兵有代表性的部位取伴！若有偏析现象时，可将试
样重新熔融浇铸,但必须合理食铸参数和条件,避免熔融损失和污染6.3试样加工
试样分析面用车床或铣床加工成光洁的平面。棒状试样端头应切去5mm~20mm。试样车削时
可用无水乙酵冷却，润滑，不允许用其他润滑剂7分析步骤
7.1光电光谱仪工作状态控制及校准7.1.1充分运用仪器的状态诊断功能，定时（每班或每天）进行状态诊断，如有异常及时于以处理7.1.2定期进行噪声，暗电流、灯强度试验，并与原始及积累的数据进行比较，从而确认相关系统是否正常，
7.1.3定期用一个或多个化学成分均勾的铝合金试样进行强度测定（10次以上），且作数理统计处理与原始积累的数据进行比较。如有异常则按说明书对相关部件（如人射狭缝定位，第一透镜清理等）进行处理。
7.2标准样品
根据试样的种类及化学成分选择相应的标准样品。7.3分析参数
GB/T79992007
根据试的种类和化学成分，依据试验或说明书推荐选择合适的激发条件和分析线对，典型的内标线及分析线见表2。
内标线（AI)
SORaNIS
波长/nm
测定范围（质量分数)/%
0.00010~1.00
0.000 50~5.00
0.020~-15.c0
.040~1.20
0.80010~1.00
0.0003.00
0.00030~3.00
0.0020~2.00
0.06910~3.00
00040~1.00
0030~11.00
0.0010~0.30
0.00030~3.00
0.0010~5.00
0.00020~3.00
0.0020~7.00
0.00050~0.50
0.00080~13.00
0.00010~1.00
0.10~10.00
0.0010~0.10
0.00010~0.50
0.00050~0.50
0.00050~1:00
0.00005-0.50
0.0050-0.50
GB/T7999—2007
分析曲线的漂移校正
表2续）
波长/nm
231, 14
测定范围(质量分数)/%
0. 000 02~0. 50
0.000 50~0. 10
0.005 01.00
0,00050~20.00
C. 000 80 ~~0, 50
0.0010~1.00
0. 001 0~1. 00此内容来自标准下载网
0. c00 10---0. 50
0.0010060
0. 001 0~0. 50
0. 000 50--0. 50
0. 000 10 ~0. 10
0. 001 0-
c. 002 0~-b. 050
t. 000 10-0. 020
0, 000 10--0. 020
个或多个控制试样进行分桥，确认所使用的分析曲线是否漂移，如每次对分析试样测量前，要用
曲我已漂移则用校正试样进行曲线漂移校正；然后再用控制试样予以确认，注：控制试样可以在建立分析曲线的际准样品中选，性可以自制.但必须保证样品均匀且定值准确，控制试样与分祈试样的化学组成及冶金过程应保持一致，必要时可采用化学分析方法作对比试验，校正分耕曲线。5
样品分槟
分析试样时，试样至少激发测定两次，取其平均值作为分析结果：分析结果用质量分数表示，并按照GB/T83.70规定的数字修约规则将分析结果修约产品标准规定的位数。B精密度
重复性
在重复性条件下获得的11次独立测试结果的测定值，在以下给出的测定范画内，这11个测试结果的相对标准偏举不超过表3的规定测定元系含量(质量分数)/%
>0. 001~0, 01
≥0, 01~0. 10
>0. 10~~0. 50
>0, 50~1. a
1. 0-8, 0
和对标准偏茎/%
8.2允许差
实验室之间分折结果的相对误差府不大于表4所列允许差，表4
测定元素含量(质益分效)/%
≥0. 001~0. 01
2 ~D 10
≥0. 10~0, 50
>0, 50~1, 0
>1. 0~8. 0
质量保证和控制
对允许差/光
GB/T 7999--2007
应用国家级标准样品或行业级标准样品（当前两者没有时，也可用控制标样替，每周或每两周校核一次本分析方法标谁的有效性，当过程失控时，应找出原因，纠正错误后，重新进行校核。5
万稚17bzw.cn脆黛髓种妖創稿顏既痕张科5
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