【机械行业标准(JB)】 可锻铸铁热处理

ICS25.200
备案号：20347—2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7529—2007
代替JB/T75291994
可锻铸铁热处理
Heat treatment of ductil iron2007-03-06发布
2007-09-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言，
1范围．
2规范性引用文件
3术语和定义，
4可锻铸铁的牌号及力学性能
5热处理设备
.．退火炉
5.2温度测定和记录仪表
5.3鼓风和喷雾装置，
5.4退火箱
6热处理
6.1准备工作..
热处理工艺：
6.3热处理情况记录.
7珠光体可锻铸铁的进一步处理
8品质检验．
外观，
8.3力学性能
8.4金相检验..
8.5破坏性检验..
8.6检验结果的评定、复检、修约9其他要求，
表1黑心可锻铸铁和珠光体锻铸铁的牌号及力学性能表2白心可锻铸铁的牌号及力学性能自
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JB/T 7529--2007
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................
本标准代替JB/T7529--1994《可锻铸铁热处理》。本标准与JB/T7529一1994相比，主要变化如下：规范并标出了封面的各种要素；增加了前言：
一增加了规范性引用标准GB/T9452热处理炉有效加热区测定方法；修改了力学符号（见表1表2）：增加了对加热设备炉温均匀性的要求（见5.1.1)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75）归口。JB/T7529—2007
本标准主要起草单位：中国机械工程学会全国热处理分会、上海市机械制造工艺研究所。本标准主要起草人：徐跃明、梅志强、石益仁。本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB/T7529—-1994。
1范围
可锻铸铁热处理
本标准规定了可锻铸铁热处理时对原材料、设备、工艺及品质检测等要求。本标准适用于黑心可锻铸铁、珠光体可锻铸铁和白心可锻铸铁的热处理。2规范性引用文件
JB/T7529—2007
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标推。GB/T228金属材料室温拉伸试验（GB/T228--2002，eqVISO6892：1998）GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法[GB/T231.1—2002，eqVISO6506-1：1999(E))
GB/T 5611
GB/T 5612
GB/T 7232
GB/T 9440
GB/T 9452
JB/T 2122
3术语和定义
铸造术语
铸铁牌号表示方法
金属热处理工艺术语（GB/T7232—-1999，neqDINEN10052：1994，JISB6905：1995）可锻铸铁件（GB/T9440—1988，neqISO5922：1981）热处理炉有效加热区测定方法
铁素体可锻铸铁金相
GB/T5611和GB/T7232确立的术语和定义适用于本标准。4可锻铸铁的牌号及力学性能
4.1可锻铸铁牌号的表示方法应符合GB/T5612的规定。4.2
黑心可锻铸铁和珠光体锻铸铁的牌号及力学性能应符合GB/T228的规定（见表1）。表1黑心可锻铸铁和珠光体锻铸铁的牌号及力学性能牌号
KTH300-06b
KTH350-10
KTH330-08
KTH370-12
KTZ450-06
KTZ550-04
KTZ650-02
KTZ700-02
牌号B系列为过渡牌号。
试样直径
12或15°
牌号KTH300-06适用于气密性零件。抗拉强度
试样直径12适用于主要壁厚小于10mm的铸件，MPa
屈服强度
不小于
伸长率A
大于150
150~200
180~230
210~260
240~-290
JB/T 7529—2007
白心可锻铸铁的牌号及力学性能应符合表2的规定。表2白心可锻铸铁的牌号及力学性能试样直径
KTB350-04
KTB380-12
KTB400-05
KTB450-07
抗拉强度
鹿服强度
不小于
注：白心可锻铸铁试样直径，应尽可能与铸件的主要壁厚相近。5热处理设备下载标准就来标准下载网
5.1退火炉
伸长率A
5.1.1炉子有效加热区应按GB/T9452测定，有效加热区内温度偏差值不大于土20℃。5.1.2加热炉内温度可调节，连续式炉应能调节输送速度。5.1.3燃料炉的火焰不能垂直喷射到退火箱或铸件上。硬度
不大于
5.1.4退火炉应设有光学高温计和热电偶的温孔及试片限样孔，敢样孔应设在抽取方便的位置。5.1.5退火炉应设有调节冷却速度的装置。5.1.6珠光体可锻铸铁退火时一般采用台车炉、罩式炉或连续炉。5.2温度测定和记录仪表
5.2.1必须能满足各种退火工艺及炉膛不同位置的温度测定要求。5.2.2周期式退火炉应具备记录温度的装置；连续式退火炉的每个加热区都应具备这种装置。5.2.3测温用的热电偶及温度记录仪表必须定期校正。5.3鼓风和喷雾装置
5.3.1鼓风装置的风量应能满足冷的要求，5.3.2喷雾装置的雾化程度应能满足冷却的要求。5.4退火箱
退火箱一般用白口铸铁、高铬铸钢或耐热钢板制造。6热处理
6.1准备工作
6.1.1原材料白口铸件的化学成分、形状、尺寸、质量、浇注情况及金相组织必须符合技术要求。不允许含游离石墨。
6.1.2根据质量要求、装炉量及铸件的原始情况，制订相应的热处理工艺6.1.3检查或清理所用的一切设备。6.1.4可锻铸铁退火时，一般需要装箱：JB/T 7529--2007
a）装箱时根据铸件形状、大小、质量等情况，按一定的要求进行，铸件之间要留有一定的间隙。b）白心可锻铸铁的退火箱中要放置脱碳剂。使用固体脱碳剂时，箱盖与箱体之间用耐火泥密封。如采用脱碳气氛作加热介质时，则不必使用箱盖，c）珠光体可锻铸铁退火箱不必密封。d）每一炉次中根据需要放置一定数量的试样及炉前抽检试片。6.1.5装炉要求
a）装有铸件的退火箱在炉内前后左右之间要有空隙、上下之间要有隔板，与炉顶及炉墙之间要有一定的距离。
b）炉前检验的试片和装有试样的退火箱，应放在炉内有代表性的位置。c）采用周期式退火炉时，炉门应密封。6.2热处理工艺
6.2.1升温时应采用合适的升温速度，可采取1次～2次分段升温方式。6.2.2根据丁艺及炉前试片决定保温时间a）黑心可锻铸铁和珠光体可锻铸铁第一阶段石墨化的温度为850℃～960℃；白心可锻铸铁为930℃~1050℃.
b）第一阶段退火的保温时间，按退火工艺规定及炉前试片的断口色泽和形貌或金相组织石墨化程度而决定。
c）黑心可锻铸铁第二阶段石墨化退火从760℃缓冷到650℃。按工艺规定及炉前试片的断口色泽或金相组织，决定是否要延长保温时间。6.2.3根据生产可锻铸铁的种类决定冷却方式：a）熏心可锻铸铁第一阶段结束后，要求迅速将炉温降至共析温度附近，然后随炉冷却，实施第二阶段石墨化退火。第二阶段结束后退火箱拉出炉外，并用鼓风或喷雾冷至400℃以下。b）珠光体可锻铸铁第一阶段结束后，工件即可出炉冷却。c）白心可锻铸铁第一阶段结束后，随炉冷却到650℃左右，然后出炉空冷。6.3热处理情况记录
应记录热处理过程中的必要事项，并保存备查。7珠光体可锻铸铁的进一步处理
根据性能要求，珠光体可锻铸铁还可以进行等温萍火、回火、感应火、火焰萍火等热处理。8品质检验
8.1外观
用目测方法对铸件逐个检查外观，不充许有氧化皮剥落。8.2畸变
铸件的几何形状和尺寸均应符合技术要求，在热处理过程中产生的畸变可通过矫正的方法消除。矫正通常在室温下进行，特殊情况可采用热矫正。8.3力学性能
8.3.1可锻铸铁的力学性能以试样的抗拉强度和伸长率作为验收依据，试样的力学性能应能符合表1和表2的规定。
8.3.2对屈服强度和硬度有要求时，经供需双方协议应符合表1和表2的规定，3
JB/T75292007
8.3.3对其他性能（抗压、弯曲、扭转、冲击、弹性模量等）有要求时，应在订货时达成协议。8.3.4拉力拉伸试样及拉伸试验方法必须符合GB/T9440的规定，试样的成分、铸造方法、厚度等均应能代表实际的铸件，并在相同的条件下进行。8.3.5硬度试验按GB/T231.1进行，在试样或铸件所确定的位置测定硬度时，需除去表面1mm～2mm后进行。
8.4金相检验
a）黑心可锻铸铁按JB/T2122进行。其正常组织为铁素体十团絮状石墨。b）珠光体可锻铸铁的正常组织为片状珠光体十团絮状石墨。c）白心可锻铸铁的正常组织应符合GB/T9440的规定。8.5破坏性检验
破坏性检验仅限于需方提出要求时进行，合格与否的判断标准由供需双方在订货时商定：8.6检验结果的评定、复检、修约按GB/T9440规定进行。
9其他要求
标志和说明书、表面保护、包装、运输和贮存、验收和拒收等均按GB/T9440规定进行。
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