【国家标准(GB)】 林业机械 修枝油锯 安全要求和试验

ICS 65. 060. 80
中华人民共和国国家标准
GB20889—2006/IS011681-2：1998林业机械
修枝油锯
安全要求和试验
Machinery for forestryChain-saws for tree service-Safety requirements and testing(ISO 11681-2:1998,Machinery for forestry—Portablechain-sawsSafety requirements and testingPart 2:Chain-saws fortree service,IDT)
2006-12-18发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会國
2008-01-01实施
规范性引用文件
术语和定义
安全要求
手的防护
反弹的防护
止链销
插木齿
导板罩
振动·
油门扳机
发动机停机开关
高压带电部件的防护
离合器，
化油器的调节·
高温部件的防护．
排放装置·
链润滑
油箱注油口
链张紧·
挂接点·
各项安全要求的检验
使用说明书
技术数据
操作手册
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
附录E（资料性附录）
附录F（资料性附录）
各种危险一览表
最小手把空隙和尺寸
握持力矩的确定
侧平衡试验程序
GB20889—2006/IS011681-2:1998Y
在绳索和安全带吊挂下使用修枝油锯的工作要求图示说明
GB20889—2006/IS011681-2：1998本标准的第3章、4.4、第5章、第6章为推荐性的，其余为强制性的。本标准等同采用国际标准ISO11681-2：1998《林业机械—便携式油锯—--安全要求和试验
第2部分：修枝油锯》（英文版），并将ISO11681-2：2003修改单也融人一起。为了便于使用，本标准做了下列编辑性修改：标准的名称根据我国习惯有所改动；a）
b）删除了国际标准的前言和引言本标准的附录A、附录B、附录C和附录D为规范性附录，附录E和附录F为资料性附录。本标准由全国林业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：国家林业局哈尔滨林业机械研究所。本标准主要起草人：樊冬温、王振东。Ⅲ
1范围
林业机械修枝油锯
安全要求和试验
GB 20889—2006/ISO 11681-2:1998本标准规定了以内燃机为动力的便携式修枝油锯（见图1)在设计和结构方面的安全要求和试验方法。
本标准适用于修整枝干和树冠等树木抚育用，且在不带有锯链和导板、油箱为空时的净质量不大于4.3kg的油锯。
本标准叙述了消除或减少使用修枝油锯所产生的各种危害的方法，规定了由厂家提供的有关安全操作方面的资料要求。本标准未提出关于减少噪声和振动的技术措施，是因为减少噪声和振动危害的不同方法与生产厂家通过各种专业书籍或专门机构采纳的技术有关。附录A给出了各种危险一览表。
本标准未涉及修枝油锯对环境方面的危害。本标准适用于在其颁布实施后所生产的修枝油锯。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB2893安全色
GB2894安全标志（GB2894—1996,ISO3864：1984,Safetyand safety signs,NEQ）GB/T4269.5便携式林业机械操作者控制符号和其他标记（GB/T4267.5—2003，ISO3767.5:1992，IDT)
GB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求（GB4706.1—2005，IEC60335.1：2004,IDT)
GB/T5390油锯耳旁噪声测定方法（GB/T5390—1995，eqvISO7182：1984，Acoustics—Measurement at the operator's position of airborne noise emitted by chain saws)GB/T5395油锯手传振动测定方法（GB/T5395—1995，eqvISO7505：1986）GB/T15706.1—1995
机械安全基本概念与设计通则第一部分：基本术语、方法学（idtISO/TR12100-1：1992）
GB/T15706.2一1995机械安全基本概念与设计通则第二部分：技术原则与规范(idtISO/TR12100-2:1992)
GB/T18153机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据（GB/T18153—2000,EN5631994,EQV)
GB/T18960林业机械油锯词汇（GB/T18960—2003,ISO6531：1999,IDT）GB/T19387:
油锯锯链制动器性能（ISO6535：1991，IDT）GB19726.1一2005林业机械油锯安全要求和试验（ISO11681-1：1996，ID个）LY/T1166
林业机械便携式油锯前护手器机械强度（LY/T1166—1995，idtISO6534：1992）7林业机械便携式油锯前护手器尺寸（LY/T1167—1995，idtISO6533：1933）LY/T1167
GB20889—2006/IS011681-2:1998LY/T1346油锯平衡的测定（LY/T1346—1999,ISO8334:1985，eqvForestrymachineryPortable chain-saws
Determinationofbalance)
林业机械便携式油锯手把强度的测定（LY/T1347—1999,idtISO7915：1991）LY/T1347
LY/T1578
LY/Y1591
LY/T1593
1997,IDT)
便携式油锯断链止链销尺寸和机械强度（LY/T1578—2000ISO10726：1992,IDT）油锯声功率级的测定方法（LY/T1591—2001,ISO9207：1995，IDT）林业机械
便携式油锯发动机性能和燃油消耗（LY/T1593—2001，ISO7293：ISO9518
林业机械一
便携式油锯：
——反弹试验
ISO13772林业机械-
3术语和定义
便携式油锯一
一非手启动的链制动器性能
GB/T18960给出的定义和下列术语和定义适用于本标准。3.1
修枝油锯
chain-sawfortreeservice
种由经过培训的操作者使用进行修整树于和树冠等树本抚育作业，目质量有限制的特殊油锯3.2
经过培训的操作者trained operator了解和熟知以下要求的人：
熟知符合本标准要求的油锯使用方法和进行抚育作业时可能发生的危害；知道如何采取预防措施来减少危害的发生，包括穿戴个人防护设备等。3.3
vibration isolation system
隔振系统
用以减少发动机和切割附件所产生的传到操作者手上的振动而设计的各减振部件（如弹性缓冲器和弹簧）。
注：图1给出了与修枝油锯相关的各术语10
后手把：
油门扳机锁；
油门扳机；
前手把；
前护手器：
导板罩；
导板；
插木齿；
止链销；
停机开关；
挂接点。
修枝油锯
4安全要求
GB20889—2006/IS011681-2:1998安全使用修枝油锯取决两个方面，一是对机器的安全要求，如在本章中所列出的条款：二是与使用个人防护设备，如手套、护腿、工作靴及眼睛晴和耳朵的防护用品等相对应的安全环境。4.1手把
修枝油锯应具有供双手分别握持的两个手把，其结构设计上应确保操作者戴上防护手套时能完全握住手把，并且手把的形状和表面能确保握持的可靠性。手把的尺寸与空隙应符合附录B的规定两个手把的结构强度应符合LY/T1347的要求。在减振系统损坏失效的情况下，手把也应能确保操作者操纵停机开关（见4.12）而使该修枝油锯停止工作。
4.2手的防护
4.2.1前手把的防护
在靠近前手把的地方应安装前护手器（见图1），防止操作者的手指与锯链接触而受伤。前护手器的尺寸和机械强度应分别符合LY/T1167和LY/T1166的规定。4.2.2后手把的防护wwW.bzxz.Net
在后手把底部的右侧沿长度方向应设有后护手器，护手器宽度自手把右边缘向导板所在一侧至少延伸30mm，长度至少100mm（见图2），也可用机器上的部件在结构上来满足这一要求。后护手器的机械强度应符合LY/个1166的规定。单位为毫米
图2后手把的最小尺寸
4.3平衡
修枝油锯在安装上厂家推荐的导板时，锯身应能保持平衡，按LY/T1346的规定试验其平衡性。修枝油锯的握持力矩按附录C测量，其最大握持力矩为7Nm。修枝油锯导板的中心线与水平面之间的夹角不应超过25°。按附录D测量的侧平衡偏角不应超过0°土10°。4.4反弹的防护
4.4.1修枝油锯应安装锯链制动器，借助前护手器应能启动锯链制动器，链制动器系统性能应符合ISO13772的规定，发生动作时的加速度临界值为：y=1500m/s2，r=700m/s。
GB20889—2006/ISO11681-2:1998反弹角和链停止角在油锯安装生产厂家推荐的切割部件下，按ISO9518规定测试。反弹角和锯链制动角，均不应超过25°。4.4.2链制动器释放力应在20N～50N之间。平均制动时间不大于0.12s，最大制动时间不大于0.15S。按GB/T19387的规定测试释放力和制动时间。4.5止链销
修枝油锯应安装止链销，其尺寸和强度应符合LY/T1578的规定。4.6插木齿
修枝油锯上应有固定插木齿的结构。4.7排屑
修枝油锯的排屑结构应满足当油锯处于立位工况时，其木屑的排出方向指向油锯低平面的下方。4.8导板罩
修枝油锯应配导板罩以便于安全运输（见图1）。4.9噪声
按GB/T5390的规定测量操作者耳旁噪声。按LY/T1591的规定测量油锯的声功率级。注1：声功率值作为参考数据应在说明书中给出（见6.2）注2：ISO/TC23/SC17一直致力于收集按相关标准测定的各种机型的噪声和振动数值，参考这些数据按SC17确定的原则给出与目前技术水平相适应的噪声和振动级的限值。评估噪声和振动对机器特性的相互影响作用分析规定的限值与人体可承受的极限值之间的关系。目前噪声和振动的暂定限值参见GB19726.1。4.10振动
依据GB/T5395的规定测量和计算计权加速度。注：ISO/TC23/SC17一直致力于收集按相关标准测定的各种机型的噪声和振动数值，参考这些数据按SC17确定的原则给出与目前技术水平相适应的噪声和振动级的限值。评估噪声和振动对机器特性的相互影响作用，分析规定的限值与人体可承受的极限值之间的关系。目前噪声和振动的暂定限值参见GB19726.1。4.11油门扳机
修枝油锯的油门扳机应具有能自动复位到怠速状态并保持锁定的功能。油门扳机的位置应确保戴防护手套握持修枝油锯手把时能勾动和松开扳机，油门结构应保证在任一方向上对后手柄施加相当于油锯重量（不包括锯切部件且燃油箱不加油）三倍力时，不应出现因手把变形而导致发动机转速提高到离合器接合和锯链开始运动状态。如果具有冷起动油门锁，其锁定功能应靠手动设定，当勾动扳机时自动解除锁定状态。4.12发动机停机开关
修枝油锯应安装使发动机迅速停止运转的停机开关。此停机开关应安装在无论操作者是否戴防护手套都可对其控制的位置处，即单手握持修枝油锯时，另一只手可控制停机开关；双手握持修枝油锯时，右手可控制停机开关。开关使用方法和用途的标志应清晰耐久，颜色与背景应对比鲜明。4.13高压带电部件的防护
修枝油锯的点火或停机开关应安装在低电压回路中。电路中各高电压部件，包括火花塞帽在内，应进行绝缘防护，使操作者与之接触时不发生意外事故。是否达到这一要求，可通过检验和用GB4706.1中所示的指状探头检查来加以确认。4.14离合器
修枝油锯应安装离合器，离合器的性能应保证当发动机的旋转速度不高于使用手册所标明急速转速的1.25倍时，锯链不运动。
4.15化油器的调节
化油器的调整部件应有清晰耐久的标志，并符合GB/T4269.5的规定，在说明书中应对使用的标志进行解释说明。
4.16高温部件的防护
GB20889—2006/ISO11681-2:1998除了导板和锯链，高温部件应加以防护，确保操作者正常操作机器时不致意外接触上述部分。用图3所示的试验锥探入高温区，其所能接触到的高温部件操作者都有可能接触到。机器上可能接触到的零部件温度不应对操作者构成危害，见GB/T18153。080
图3试验锥
4.17排放装置
发动机废气排放方向应远离处于正常工作位置的操作者。4.18链润滑
锯切部件应采用自动润滑方式，单位为毫米
修枝油锯如装有附加的手油泵，其安装位置应保证在正常锯切工位时操作者右手能对其操作。4.19油箱注油口
燃油箱盖应有连接链。燃油箱注油口直径应大于20mm，机油箱注油口直径应大于15mm。各油箱盖均应有清晰的标志。油箱盖不能互换时，可只对一个做标志。燃油箱盖的结构设计应确保油锯在正常工作温度下、各工位及搬运时，没有漏油现象。注油口周围不应有妨碍用漏斗加油的其他部件。
4.20链张紧
油锯应具有调节锯链张紧程度的装置，其张紧度可调整至生产厂家推荐的张紧状态。4.21挂接点
在修枝油锯的挂接点处应设有挂接环用以连接绳索或工具带。该挂接环的孔眼直径应不小于10mm，其挂接环应能承载三倍修枝油锯整机（即油箱装满油、装最长的导板和油锯）的质量。5各项安全要求的检验
应根据表1进行各项安全要求的检验。表1
安全要求和试验方法
4.1手把
4.2.1前手把的防护
4.2.2后手把的防护
4.3平衡
功能试验
试验方法
参照标准
LY/T1347
LY/T1167,LY/T1166
LY/T1166
LY/T1346
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