【国家标准(GB)】 无缝内螺纹铜管

ICS77.150.30
中华人民共和国国家标准
GB/T20928-—2007
无缝内螺纹铜管
Seamless inner grooved copper tube2007-04-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
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标准技授网WWW.bzsOso.cOm各实标准行业资科免费下载2007-11-01实施
GB/T20928-—2007
本标准的尺手及偏差参考子口车神户，住友，口立等公司相关无缝内竭纹铜等的精房要求，综合了来国内主要无缝内螺纹铜管开发的新齿形和新规格进行的确定：其他技术要求参照EN12735-近年
02:2001（空调制冷用铜及铜合金无缝圆形管》JISH3300—2006《铜及铜合金无缝铜管和ASTMB2003《空调制冷领域用无缝铜管》的相应规定，充分结合我国无缝内螺纹铜管的实际情况制定的本280+
本标准的附录A、附录B是规范性附录，本标准的附录C是资料性附录。
本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口本标准由金龙精密铜管集团股份有限公司、高新张铜股份有限公司、浙江海亮股份有限公司负责起草。
本标准主要起草人：李长杰、郭照相、冯海良、张金利、魏笔、曹建国、刘爱奎、王向东、畅存利、王虎、马俊环
本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。1
种饪整静蕴归
m17h籍壁道
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无缝内螺纹铜管
GB/T20928—2007
本标难规定了无缝内螺纹铜管的要求、试验方法、检验规则与包装、标志、运输和贮存、本标准适用于空调与制冷用无缝内螺纹铜管，规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的用而成为本标准的条款。的修改单不包括勘误的内容）或修订版均不用是否可使用这些文件的最新
GE7T228
GE/T242
金属管
GE/T2828.1
GB/T5121C所有
GB/T5231
GB/T5248
GB/T8888
YS/T347
3术语
下列术语和定
是注日期的引用文件，其随后所有能而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是不注日期的引用文件，其最新版本适于本标准。室温拉押试验方法
验方法
检验程
铜及销
D铜合金
合金无缝管
全化学分新
化学版分
涡流摄
金属加工产
合金平均晶
用手本标准
无缝内螺纹铜
外表面光滑，内
mlessinne
一定数
受重量网
瑜和匙
opertube
定提刚理
轻软态lightanne
为满足产品力学性能
米克重
weightpermete
QL)检素的逐批检验抽样计划
粒面面周连续的
铜管。
均品粒度的轻懒退所获得的快态，卡准用
每1m长度内螺纹铜管的质量
单位：克每
清洁度
cleanness
铜管每平方米内表面积残留物质量，单位：克每平方米（名/m）4要求
4.1产品分类
4.1.1牌号、状态和供货形状
管材的牌号、状态和供货形状应符合表1的规定，规格尺寸范围符合表2的规定，表3为本标准推荐规格。
耀桥17hn羧群骼年努静殖
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外径D/mm
鹿壁厚TW
0.20~0.75
产品的牌号状态
轻软（M，）
软(M）
齿高H/mm
0.10~0.30
$5.00×0.20+0.14-40-18
+6.35×0.26+0.20-40-10
$7.opx0.27+0.15-53-18
+7.0px0.25+0.18-40-18
+7.00×0.25+0.22-22-16
9.52X0.28+0.15-53-18
.52×0.30+0.20-53-18
49.52×0.27+0.16-30-18
0×0.41+0.25-53-18
88×0.52+0.30-53-18
规格尺寸范围
总壁厚TWT/
齿顶角a/c)
10~100
本标准推荐普通齿型规格的名义尺寸外径D/
内径ai
径的计算方法：d-D-2×TWT
注：肉
底壁厚
总壁厚
螺旋角B/K
齿项角
螺纹数n/条
螺旋角
螺纹数
标记示例
产品标记按产品名称、牌号、状态、外、底壁厚、齿高加齿顶角、螺旋角、螺纹数和标准编号的顺序表示：
示例1t用TP2制造的、供应状态为M，、外轻为9.52mm底塑厚为0.30mm、舌高为0.20mm齿项角为53螺旋角为18端纹数发60条的无费内螺纹盘管，标记为，$9.52×0.30+0.20-53-18/60
无维内螺纹盘管TP2M
GB/T20928-2007
示例2.用TP2制造的供应状态为M，、外径为9.52mm底壁厚为0.30mm，齿高为0.20mm.齿项角为53.端症角为18、螺纹数为60条的左旋无缝内螺纹盘管，标记为：无维内螺数最者TP2M-52x0
注：螺旋角为左能的无缝内螺纹铜管标示时在螺旋角前加\L\，示例3：用TP2制造的、供应状态为M、外径为7.00mm底壁厚为0.27mm，售高为0.15mm，齿顶角为53、端旋角为18螺纹数为60条，长度为3000mm的无缝内螺纹直暂，标记为：无缝内螺纹直管
化学成分
M$7.00X×0.27+0.15-53-18/60X3000管材的化学成分应符合GB/T5231的规定外形尺寸及偏差
齿型图示见图1：
17hn籍壁消
GB/T209282007
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外径：
底壁厚：
齿商：
总壁摩
精底宽
螺纹数：
齿角+
螺旋角
图1无缝内螺纹铜管齿型示意图
4.3.1外径、齿型参数、米克重的允许偏差应符台表一的规定表4外径、齿型参数、米克重的允许偏差名
平均外径D/mm
圆度/mm
底壁厚TW/mm
齿高H//mm
总壁厚TWT/mm
齿项角a
螺旋角B/（）
7≤DK10
10≤12
3≤D<10
0.20~0.40
>0.40~0.75
>0.20~0.30
>0.50~1.05
>40~100
GB/T20928—2007
充许偏差
≤名义外径的2.5%
≤名义外径的4%
±0,03
消绿糕桥w17hzwan着壁道象最种年餐静蕴鱼颂标准技授网W各尖标准行业资科免费下载GB/T20928—2007
来克重
每米克重理论值由供需双方认可，表4（续）
3mm7mm
7mm12mmD16mm
对齿型、尺寸及允许偏差等如有特殊要求由供需双方协商确定允许偏差
±2g/m
±3g/m
±5g/m
直管的不定尺长度为400mm~10000mm，管材的定尽或倍尺长度应在不定尺范围内，倍尺长度应加人锯切量，每一铅切量
0001000
4.3.3管材站
室温力学
管材的室
软态（M）
锯切平整，
和晶粒度
性能和晶料
抗拉强度
差应付合表
直管定尺允计偏差
时规定。
表6的店
管材的室温力学性
规定非比例
后伸长率
单位为毫米
平均串粒度/mm
9.03b0.060
0.015~0.035
轻软态（M）
扩口试验
0%，管材扩口试验后试样不应产业肉眼可见的裂纹或裂口，采用60的冲锥，打
无损探伤
管材应逐根进行无损品流探伤，两流探伤方法应采用穿过永探头和旋转式探头组合探伤，探4.6.1
伤过程中·直管不允许有探伤缺陷，管的探伤缺陷数由供需双方商定，探伤缺陷深色标记长度不小于300m
采用穿过式探实探伤时，标准样管人工缺陷为通孔，在保证探伤信噪比>10邮的情况下，其孔4.6.2
径应符合表7的规定。
警外径
3.00~9.00
>9.00~12.00
>12.00~16.00
标准样管人工缺陷孔径
钻孔直经
单位为毫米
4.6.3采用旋转式探头探伤时，标准样管人工缺陷为纵向刻槽，其纵向刻槽应符合表8的规定，4
快u17han籍壁
髓饪督静道
标准技授网各尖标准行业资科免费下载4.7
底雙厚
0.20~0.25
>0.25~0.30
表8标准样管的纵向刻槽尺寸
刻槽长度
注1：旋转探筋的螺距应小于20mm注2，需方对纵向刻槽尺寸有特殊要水时由供需双方协商确定清洁度
无缝内螺纹铜管内表面残留物点不大于0.025g/m盘卷的外形尺寸
无缝内螺纹铜
卷内径（名义
卷外径
卷宽：≥20
囊面质量
无缝内螨
依据。
4.10传热性
刻檐宽度
GB/T20928—2007
单位为毫米
刻槽藻度
不应有影响使用的礼害快陷。轻微的表面加工环痕不作报废表面应清洁光亮
传热性能
需双方协商铺
试驻方法
件学成牙的裁分析方法
管材的化气
仲裁分析
需方要求时提供
定进行
防齿接GB
5.2力学性能
管材的拉伸
算出，
注1：管材试样的
注2：铜的密度按
g/m计算，
5.3，扩口试验方法
242规定进行
管材的扩口试验按G
尺寸测量方法
228#S7送样规定进行。
管材的尺寸用相应精度的测量工具进行测量，内表而账纹尺寸及偏差的测量方法按附录A规定进行，钟热方法采用附录A剃面放映仪测量方法5.5晶粒度的测定方法
管材的晶粒度测定方法按YS/T347规定进行。5.6无损检验方法
管材的无损检验按GB/T5248规定进行，5.7清洁度的测定方法
管材的清活度测定方法按附录B规定进行5.8表面质量检验
管材用肉眼检验外表面质量。
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传热性能试验
管材的传热性能试验可参照附录C规定进行，或由供需双方认可的方法进行6
检验规则
检查与验收
管材应由供方技术监督部门检验，并保证产品质量符合本标准的要求。需方应对收到的产品进行检验，当检验结果与本标准规定不符合时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6.2
管材应成批提交验收，每一批应由同一牌号、状态、规格和加工方法组成，每批重量不大于10000kg
6.3检验项目
逐批检验
管材每批应进行化学成分、尺寸、力学性能、扩口试验、晶粒度、清洁度的检验。管材应逐根进行涡流探伤及外表面质量检查6.3.2
型式检验
有下列伴
一情况时应按标准规定对管材的传热性能进行型式检验a)
新产品试制鉴定时：
正式生产后，如结构、材料工艺有较大改变，可能影响产品性能时：连续二年未进行型式检验时；
需方要求时
取样应符合表9的规定。
检验项目
化学成分
尺寸偏差
力学性
晶粒度
扩口性
无损检验
清洁度
外观质量
传热试验
取样规定
1个试样/炉次《供方），1个试样/批（需方）取样规定
要求的章条号
按照GB/T2828.1规定取样，一般检验水平Ⅱ或供需双方协商在取2根或益/批，1个试样/根或蓝任取2根或盘/批，1个试样/根或盘任取2根或盘/批，1个试样/根或盘逐极检验
1个试样/批
遥根检验
供需双方协商
注1：接收质量限AQL=4.0
注2：软态、轻软态取样测量齿型参数，试样需镶嵌处理或特殊处理。6
快17han籍壁消
器种饪努静道象
标准技授网W各标准行业资科免费下载试验的章条号
6.5检验结果判定
管材的检验结果按表10的规定进行判定。检验结果的判定
检验项目
化学成分
尺寸偏差
力学性能
扩口性能
清洁度
外观质量
无额检验
传热试验
化学成分不合格，判该批不合格。检验结果的判定
从该批产品（包括原检验不合格的那件产中再股双倍数
合格则判该批不合格，允许逐件检验，合格者交付GB/T20928-2007
的进舒
重复试脸，如仍有不
从该批产品（包括原检验不合格的那件产品）中再取双借数量的试样进行重复试验，如仍有不合格则判该批不合格
逐根检验不合格时，判单根不合格，合格者交货供需双方协商
标志、包装、运输、贴存
在检验合格的管材标签上应标注如下标志：供方技术监督部门的检印：
合金牌号：
规格：
供应状态：
批号：
生产日期：
g）缺陷点数，
h）净重：
执行标准：
其他。
管材的包装霜标志应符合GB/18888的规定，7.2包装
盘管应固定在法兰之间，置于托盘上固定后方可供货。7.2.1
直管包装应符合GB/T8888的规定。包装方式有特殊要求时由供需双方协商确定。7.2.3
7.3运输、贮存及质量证明书
管材的运输、贴存及质量证明书应符合GB/T8888的规定。消
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订货单（或合同）内容
本标准所列材料的订货单（或合同内应包括以下内容：材料名称：
合金牌号：
材科状态：
尺寸：
供货形状：
尺寸允许偏差（有特殊要求时）：重量：
传热性能（有特殊要求时）：
本标准编号：
其他。
种饪整静道面
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附录A
（规范性附录）
无缝内螺纹铜管齿型参数测量方法GB/T20928-—2007
本附录规定了无缝内螺纹铜管的底睡厚、因高、齿项角，螺旋角、槽底宽等齿型参数的测量方法。本附录适用于无缝内螺纹铜管齿型参数的测量。测量工具
显微镜，直尺，量
取样与制样
需要检
清扫试样上
测量方
无维内螺
放映仪等
遗型数的
无缝内辣校钢管
到硬态样
铜管铜下
麦管子内的
主品管，其不
专型参数测
试样置于显
整的齿处于视场
底壁厚、齿顶角
物平台
为提志，即在您
软态没有
得到锯切面
变形的
中线方
成型后未退前，所取样品没有大的品管。
奢制锯切面结束后，再用小毛刷吹干。
致时，以硬态为准
去应用剖面放映仅测量方法进行打开光面·初生网节X.Y方间
定钮，观学目镜，使得至少有一个较完a在目镜中国
和庭鑫厚
仅需要测量齿高时，应采用目镜测量方法：观测目镜，调节X
垂直~熊后读出齿高和底
b）在毛玻璃上测量
钮、旋转载物台及目镜，使齿顶与刻度线重叠并保证管的外壁与刻度线当需要快速测量齿顶角时·应采用毛玻璃测量方法将齿形打到毛玻璃上，齿高及底壁厚的测量力法同）：用透明纸从玻璃上描下齿形，用量角器测出齿顶角
e）在相纸上测量
须精确测量齿高、底壁厚和齿顶角时，应采用相纸测量方法：为齿形拍出相片，烘干，然后根据照片放大倍数用直尽在相纸上量出齿高、底壁厚，用量角器量出齿顶角。
A.4.1.2测齿条数
将试样置于显微镜下，放大10倍～40倍，直接数出其齿条数A.4.1.3测量螺旋角
将管材纵向剖开，展平，找出纵向基准线，用量角器读出螺旋角。9
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数据修约
齿高、底壁厚测量精确到0.005mm，螺旋角、齿顶角精确到1。A.4.2剖面放映仪测量方法
测齿高、底壁厚和槽底宽
A.4.2.1.1将制备好的样品固定在面放映仪的载物台平面玻璃上，打开放映仪上底部的光源，让光线通过载物台平面玻璃底面反射至管材上调节仪器上的X轴Y轴，使得至少有一个较完整的齿处于剖面仪的光屏上·调节XYA.4.2.1.2
轴·使X线与齿底部的投影相切，Y轴线与齿边缘相切，将X、Y轴的读数调整为O.向上平行移动X轴线与齿颠相切，读出X轴的平移显示数即为齿高数值。将X轴复位，移动Y轴线，使之与相邻的齿边缘相切，读出Y轴显示值即为槽宽数值。A.4.2.1.
将Y轴线复位，向下移动X轴线与管材的外壁相切，读出X轴的显示值为底壁厚数值。A4214此内容来自标准下载网
测螺旋角
A.4.2.2.1
A.4.2.2.2
将无缝内螺纹铜管样品沿轴向剖开压平待用。将制备好的样品固定在剖面放映仪的载物台平面玻璃上，打开放映仪上底部的光源，让光线通过载物台平面玻璃底面反射至管材士A.4.2.2.3
调节仪器上X.Y轴·使齿形呈清晰状，调节X、Y轴线，使X轴线与管端面相垂直，将显示仪器上的角度显示屏的任一条线调至与X轴重合，角度显示器读数调为0，逆时针方向旋转该直线与螺纹线重合，读出角度值，用180°减去所读角度值，即为无缝内螺纹铜管的螺旋角。A.4.3专用软件测量方法
通过图像采集设备（摄像头、扫描仪、数码相机等）将制好的试样制成图像，将图像传送到测量计算机。
使用专用软件根据相关定义测量齿形的齿高、底壁厚、槽底宽等长度和齿顶角，螺旋角等角度.计算机直接读出测量数据
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