【国家标准(GB)】 金属和合金的腐蚀 循环暴露在盐雾、“干”和“湿”条件下的加速试验

ICS77.060
中华人民共和国国家标准
GB/T20854—2007/ISO14993:2001金属和合金的腐蚀
循环暴露在盐雾、
“干”和“湿”条件下的加速试验Corrosion of metals and alloysAccelerated testing involving cyclicexposure to salt mist,“dry\and \wet\condition(IS014993.2001.IDT)
2007-03-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
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2007-10-01实施
GB/T20854—2007/ISO14993:200T本标准等同采用国际标准ISO14993：2001《金属和合金的腐蚀件下的加速试验》。
本标准等同翻译ISO14993：2001（英文版）。为便于使用，本标准做了下列编辑性修改：本国际标准”一词改为“本标准”：用小数点“，”代替作为小数点的逗号“，”；删除国际标准前言。
本标准附录A、附录B是资料性附录，本标准由中国钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会归口。循环暴露在盐雾、“干”和“湿”条本标准起草单位：中国科学院金属研究所、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：王振尧、李巧霞、冯超、韩薇、柳泽燕随
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GB/T20854—2007/IS014993:2001引言
施加保护和未施加保护的金属材料的腐蚀受许多环境因素的影响，这主要取决于金属材料的种类和环境的类型。设计包含所有影响耐蚀性的环境因素的实验室加速腐蚀试验是不可能的，因此，模拟对金属材料腐蚀起主要作用的因素来设计实验室试验本标推所描述的加速腐蚀试验方法是按照模拟和增加环境对暴露于有盐污染并能加速腐蚀的户外大气的金属材料的影响而设计的。试验方法包含了将试样循环暴露于盐雾、“干”和“高湿”环境。本试验是对比性试验，试验结果不能预测在此环境条件下使用的同种金属材料耐蚀性的长期结果。但此方法仍然可提供暴露于与试验条件相类似的盐污染环境下材料的相关性能方面的有价值信息随
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GB/T20854—2007/IS014993:200T金属和合金的腐蚀循环暴露在盐雾、“干”和“湿”条件下的加速试验
警告：本标准可能包含有危险的材料、操作和设备。不能明示出所有有关使用本标准安全问题。使用前建立有利于安全和健康的措施及确定适用性规章制度是本标准使用者的责任1范围
本标准规定了用于评价使用于户外盐污染环境中的金属材料耐蚀性的加速腐蚀试验的仪器和试验方法，不论被测试材料是否其有永大性或暂时性腐蚀防护。本标准规定了试样循环暴露于中性盐雾、“干”和“湿”试验环境的条件。本标准对试样的类型和暴露时间不作明确规定。本实验与传统常规的加速腐蚀试验，如中性盐雾试验（NSS）相比，其最大的优点在于它能更好地再现发生在户外盐污染环境下的腐蚀。本标准的加速腐蚀试验适用于：一金属及其合金；
一金属覆盖层（阳极性的和阴极性的）；转化覆盖层
阳极氧化物覆盖层；
一金属材料上的有机覆盖层。
注：在湿期间试板上水浓缩变化的循环腐蚀条件下，在试板表面划痕达到基体情况下，测定覆盖层电阻的方法见ISO19971:1998.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T16545金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除（GB/T16545—1996.ISO8407：1991IDT
3试验溶液
3.1总则
3.2和3.3给出了配制和使用中性5%氯化钠溶液的说明。3.2氯化钠溶液的配制
在温度为25℃士2C时，在电导率不超过2mS/m的蒸馏水或去离子水中溶解足量的氯化钠，配制成浓度为50g/L土5g/L的喷雾溶液。在25℃时，此氯化钠溶液的相对密度范围为1.029～1.036。氯化钠中含有质量分数少于0.001%的铜和镍。铜和镍的含量由原子吸收光谱仪或其他具有相同灵敏度的分析方法测定。氯化钠中不应含有质量分数超过0.1%的碘化钠或质量分数超过相对于干盐计算0.5%总杂质量。
注：如果温度为25℃士2C时配制的溶液pH值超出6.0～7.0.范围，就要测定盐和水中是否有不希望存在的杂质。3.3pH值调节
在25℃士2℃时，盐溶液的pH值的测量可以使用酸度计或常规检测方法，也可用测量精度不小于1
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GB/T 20B54—2007/ISO 14993:20010. 3的精密pII试纸。根据收集的喷雾溶液的 pH 值情况，调节盐溶滋的pHI 值,在25℃士2℃时，使每--个收集器中收集的喷雾溶被的pH值在6.5～7.2范围内。通过添加稀释的分析纯的盐酸或氢氧化钠来调节盐溶被的pH值。每个收集器中收巢的氧化钠溶液的浓度应当是50g/L土5g/L。注：喷雾时二载化碳的损先可引起PH值的变化。这样的变化可通过请如将济液效置在容器中前将其加热到35%以上或川新解的蒸增水配制溶液以磁少氧化破的含证来避免。4试验设备
用于制作试验设备零部件的材料必须是能抗盐雾腐蚀并且不影响试验结果的材料。试验设备包括下而几个部分。
4.1暴露设备
4.1.1操露箱。暴罐箱的容积不小于0.4m，对于大容积的箱体，需要确保在盐雾试验期间，满足盐穿的均匀分布。箱体的顶部要避免试验时在其表面上凝结的液滴降落在试样裘面。箱体的尺寸和形状应肖保证在喷盐筹期间，盐筹溶被的收渠率满足在了.2中的规定。注：一种可行的舜露箱设计亲意图及与盐雾试验有关的设备示于附录A。4.1.2 湿度温度接制系统。此控制系统保证暴露箱内的温度和湿度在规定的范围(见 7. 1)。温度测见区应距箱内壁不小于100mm。4.1.3喷穿置。馈雾装罩由一个可控制压力的空气供应装备、--个故水槽和一个或多个喷雾器组成。压缩空先应先通过过滤器，除油净化，再供给到喷雾器。压力虚当控制在70krg-170kPa范内。4.1.4空气饱和器。充气饱和器由饱和塔组戒，饱和塔中的水温高于盐雾箱内温度几摄氏度。空气在进人喷雾器前应先通过炮和塔进行湿化，以防止雾滴中水的燕发。为确保有足够的喷雾量，盐水应维持一定的液位。调节喷旁压,行和饱和塔水温及使用适合的喷嘴，使箱内盐臀溶被的收策率和收集液的浓度保持在规定的范围内见7.2]。喷雾器应由惰性材料制成，如玻璃和塑料材料。挡板可防止益筹对试样的直鞍影响。使用可调节的挡板有助于在盐雾箱中获得稳定的盐雾分布。补充槽中盐溶液的液面应自动维持→定水平，确保在试验能稳定输送盐案。
4.1.5盐雾收集器。暴露箱内牵少放两个收集器，由玻璃或其他惰性材料制成漏斗形状。收集面积约为80\，漏斗的管插在标有刻度的容器中。安装盐雾收集器的目的是为了确保收集率在规定的范围内（见7.2)。它们应放笠在筹内试样放置的位置，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴，以保证收集的只有盐雾而不是丛试样或箱体其他部莅满下的获体。4.1.6牵气干燥器。出加热装凳和风扇组成，用于供给在试验“干嫩”循环内维持规定湿魔的干燥空气（见表1）
4. 1. 7 1
排气系统，通过排气系统将体从暴露箱中排出。要保证当通过建筑物的一个出口向户外释放气体时，气体不会受到天气反向压强的影响。5试样
5.1试样的种类数量、形状和尺寸可依据被试材料或产品有关规定选择。若无规定，应出相关双方协商确定。
5.2试验前必须仔细地滑洗被测试样，尽可能地清除那些可能会影响试验结果的杂质（灰尘.油或其他杂质）。所用的清洗方法应取决于试样材料性质，试样表面及污物清洗时，不应使用可能设蚀试样表面的研磨料或溶剂。
使用适当的有机溶剂（沸点在60℃和120℃之间的碳氢化合物）和干净的软毛刷或超声清洗装置彻底清洗试样。消洗后，用新溶剂冲洗样品，然后于燥。试样清洗后应当注意避免再被不经意的触摸而污染。2
标准技技网WWW.bzsoso..com各尖标准行业资科免费下载有意涂授保护性有机膜层的试样试验前不宜清洗。CB/T 20854—2007/ISO 14993:20015.3如果试样是从较大的带有涂偿的工件上切割下来的，不应摄坏切割区附近的摄盖层。除非另有规定：必须来用适当的在测试条件下稳定的毅盖层，如油漆、石蜡或胶带等，对切割区进行保护。6试样放置
6.1试验箱中试样应放在其测试表面不受到盐直接喷射的位置。石.2试样表面在试验霜中的放置用度是非微重要的。原则上，平板试样的测试表而朝工并与垂直方向成20°士。对于表面不规则的试样，例如整个工件，也应尽府能按近上述规定。6.3在暴露箱中，试样可以放置在不同水平面上，但不得接触箱体，试样之间的距离应不影响盐穿自由降落在被测表面上,也应确燥试样或其支架上的液满不滴落在下面的其他样品上。对手」-个新的捡测或总试验时间超过96h的测试；可充许被谢试样移位。在此情况小，移位的饮数和赖率出操作者来决定，但须在试验报告中说期，
6.4试样的支架应由帮性金属材料制成，如玻璃、塑料或有涂层的木制品。悬挂试样的材料不应使用金属，而应使用大造纤维、棉纤维或其它情性绝缘材料。7试验条件
7. 1试验条件见表 1。
7.2在暴露箱内色按计划放置好试样,并确认盐雾收集率和条件在规定范国内后,才能开始试验。盐雾沉降的速率在4h连续喷雾后，每8cm的水平收集面积应为ImL/h--客mL/h。收集的滋化钠溶液的浓度应为 50 g/L士5 g/LrpH 值应在 6. 5 ~7. 2 范围内。7.3使用过的喷雾溶液本应重复使用7. 4在盐雾试验期间，压力应稳定在规定范围内，上下浮动不趋过士0.002 5 MPa。7.5为了检测试验续果的重现性，有必要定期验证试验的腐蚀性：附录B描述利用参比试样米评估武验腐蚀性的方法。
试验条件
盐解条件
42盐资液
“干”条
（凤干
(1）渴度
（2）相对湿度
“湿“条件
在湿润条件下保证在试样上不发生冷凝）(1)温度
（2）相对湿度
单循环的时间和具体内容
35±2℃
50g/L+5g/Iz氢化钠溶液
Go2℃
<30%RH
50℃±2℃
95%R1I
总时间8h.如下：
“湿”
（对于每个条件下的时间包括了到达规定湿度的时间）
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GB/T 20854--2007/15 14993 :2001s
8谢试的连续性
到达规定条件的时间
裘（埃）
(即从试验开始后、温度和显度到适规定道所带时间）
试样摆效放角度
盐等到*
“漫”到盐雾
30 mit
15 min
<30min
（此处献认为试验一环始就立即达致检雾条件
相对于垂直方向成20°
孩整个试翌期间，试验不得中断。只有当懿检查试样时，过能中断操作取出试样，并复中断谢间保证般小。
当必须中断试验时间较长时，应将被测试样从暴薛籍中取出，并按试验究成后妇理试样路相同方(见第10牵进行试样处理,处理完毕后保存在于燥器中直试验恢。9试验期
试验胃期应根据被测材料或产品的相关标准来确定。当无标准时，可经有关方协商确定。推荐的武验周期为30个循环（240h），45个循环（360h）,60个循环（480h）,90个循环（720h），和180个循环（1440）。
10试验完成后试样的处理
盐雾试验完成后，将被测试样从盐雾箱中取出，为了藏少腐蚀产物脱落，试样在清凝前应先在窝内宠气中自然于暴0,5h～1h，然后用温度不离于心亡的手净的流动水将被测试样小心清洗，以去除减样表面残翻的盘雾裕摄，钱署在随试样纳30门母处摄强不超过200kPa的空气吹11 试验结果娜定
试验绪果的评价标推通常由被谢材料或产最的标推提出，一般试验应考虑以下卫个方所试验后的外观：
去際袭面摘蚀产物后的外观；
离蚀缺陷，如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量，可依照GB/T6461中描述的方祛对这些缺陷进行评定！
开α出现腐蚀的时间；
质变化（冕GB/T 16545);
微观检查结果；
g）方学性能的变化。
注：合适的许价覆盖或产品的标准是在具备很表霉的程实践经验基础上确超的。试验报赁
试验报告底包含以下内容：
2）本标准和所参照的有关标准；3）试验设备的说明，
心）被测材料的说明；
标准搜授网各实标准行业资科免费下载试样的尺寸、形状，试验面积和表面状态；d)
GB/T 20854—2007/1S0 14993:2001试样的制备，包括试验前的清洗处理和对试样边缘的保护措施；试验中在盐，“十”和“暹”三种状态下的温度和相对湿度，试验中从盐雾到“干”“干”到“湿”、“湿\到盐雾条件转变所需时间；试验准备阶段盐雾溶液的收集率及收集液的浓度和pH值！试验的魔蚀性（可电附录B中序法所确定）#试验中断的频次和时间
试验循环数和持绒时间；
试验后被测试样的清洗方法和清洗导致的质量损头及用于校正质量摄失所用的方法试验结果，如无涂层试样质量和厚度的扭失，或带有涂层试样的气泡和起皮的市度：被测试样外观的照片资料及相关说明。5
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标准技技网WWW.bzsOsO.cOm各实标准行业资科克费T载GB/T20854--2007/1S14993.2001附录A
（资料性附录）
循环盐露、“干”和“湿”腐蚀试验设备1——喷雾器；
式验箱的腔体
盐筹分散塔，
侧试试样：
空气千燥器：
热水浴槽
给湿摘1
气装置#
10--加热器;
空气饱和器：
空气压缩器t
-电避阀
一压力裂
溶液：
温度控制：
尾气处理塔：
挣气口
标准技授网WW.bzsOsO.cOm各实标准行业资科免费载B.1参比试样
附录B
（资料性附录】
试验腐蚀性的评估方法
GB/T20854—2007/1SO14993:2001为了检验在试验期间试验箱中的腐蚀性，根据此国家标准，使用下列两种材料进行检测，每种材料分别采用四个参比试样：
表面粗糙度符合ISO3574要求的CR4钢，表面无孔隙、划痕，试样表面的粗糙度为Raa
0.8μm±0.3μm
b）杂质质量分数小于0.1%的。
参比试样的尺寸应为150mm×70mm×1mm。试验前，用碳氢化合物溶剂对参比试样进行存细地清洗，去除能影响试验结果的尘埃、油迹或其他杂质。干燥后称重，参比试样称重精确到0.1mg。用可去除的涂层保护试样背面，如吸附性塑料膜。B.2替比试样的放置
将每种材料的四个参比试样放在试验箱内四角·树试面朝工并与垂直方向成20土5的角度。参比试样的支架应山榜性材料如塑料制成或涂摄，参比试样放置的高度应与被测试样相同。B.3试验的周期
为了评估试验的腐蚀性，试验应当进行48h。B,4质量损失测定
测试结非后，出除掉试样背面的保护性涂层。依照GB/T16545中所述的清潮方法反复清洗试样。化学清洗方法如下：
a）对于碳钢，在1000g盐酸（oz=1.18g/mL）中加人20gSb，0.和50gSnCla.配制成清洗液：b）对于锌，使用质盘百分比为5%的酸作为清洗液。先将参比试样浸泡在清洗液中2-min然后，在室温下用清水轻轻地藻洗，接差用丙酮或乙醇湾洗，干燥后称重，参比试样称重精确到1Tg。依据GB/T16545，绘制试样质量随清洗次数的变化曲线。注，为了在没泡期间更有效地溶解腐蚀产物，可以搅动清洗液，最好便用超产清洗以加速溶解。根据GB/T1G545，从试样质量随清洗次数的变化曲线上可以得到去除腐蚀产物后试样的真实质量。用参比试样试验前的质量减去试验后的质量，再除以参比试样暴露面积，就会得到参比试样每平方米的质量损失。将计算的质量损失除以金属密度（碳钢的密度为7.86/cm，锌的密度为7.14g/cm），即转换成腐蚀深度（单位μm）。B.5试验器运行良好
如果试验48h后，每个参比试样的质量掀失处于下列范围内，则认为试验仪器运行良好：a）对丁碳钢参比试样，200g/m土40g/m，b）对于锌参比试样，40g/m2土10g/m。镇链
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GB/T20854—2007/ISO 149932001参考文献
（1）GB/T6461一2002金展基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级(ilt1S010289:1999).
GB/T10125—1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验（eqv1SO9227:1990).(2)
（3）1S03574：1999商品级和冲压级冷轮碳素钢板(4)
ISO11997-1.1998色漆和清漆耐循环腐蚀的测定第1部分：湿（盐雾）/干爆/湿度影响试验.
JhSO.M609—1991汽车材料的腐处试验方法，且本汽车工程协会出版(5）
（6）JASOM610—1992汽车部件的外观腐蚀试验方法·日本汽车工程协会出版JISK5621:1992常用的防腐涂料，(7)
SUGAS.andSUGAS.CCT方法模拟酸雨测试有机材料的加速试验和户外暴晒试验(8)
ASTMSTP1202.1994
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金属和合金的腐蚀循环暴露在盐“干”和“湿”条件下的加速试验GB/T20854—2007/ISO14993:2001*
中国标准出版社出版发行
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电话：(010)51299090、685220062007年7月第一版
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