【冶金行业标准(YB)】 炭糊类检测试样制备方法

YB/T5054--2001
本标准在原标准YB/T5054--1993《炭糊类检测试样焙烧方法》的基础上对标准的部分内容进行了修订，与原标准相比较做了如下修改及补充：标准的题目，
试样制备方法中的熔样过程；
将原标推的附录纳人了正文。
本标准自实施之日起，代替YB/T5054—1993《炭糊类检测试样焙烧方法》。本标准由冶金工业信息标准研究院提出并归口。本标准起草单位：吉林炭素集团有限责任公司。本标准主要起草人：朱丽娟、孟祥利、王军。本标准1993年首次发布。
1范围
中华人民共和国黑色治金行业标准炭糊类检测试样制备方法
Method for preparation test sample of carbon pastes本标准规定了炭糊类检测试样制备的原理、仪器和设备及试验步骤。本标准适用于炭糊类检测试样制备。2引用标准
YB/T 5054—2001
代替 YB/T 5054-1993
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1427—2000炭素材料取样方法3原理
本制备方法是模拟使用炭糊类生产时的烧结过程。炭糊在进行高温处理时，挥发物逸出，粘结剂炭化，致使炭糊形成了具有一定机械强度的实体。将其加工制成一定规格的试样，供检测体积密度、电阻率、抗压强度及真密度等项性能使用。4仪器和设备
4.1高温炉：带有自动温度控制器，能控制升温速度，并能保持恒温900℃土20℃和1200℃土20℃。4.2热电偶：铂或镍铬热电偶，长750mm。4.3数显温度表：测量范围为0～1600℃，2.5级。铁埚：外径210mm，内径200mm，壁厚5mm，高305mm。4.4下载标准就来标准下载网
4.5石墨埚：外径220mm，内径200mm，壁厚10mm，底厚25mm，高325mm。4.6瓷血：150mL。
4.7台秤：感量为50g。
4.8试样铁筒：材料为光滑铁皮，规格为直径×长度55mm×400mm，壁厚0.3mm~0.5mm。4.9油压机:0～100t。
4.10压型模具：内孔50mm×50mm，壁厚大于10mm或内径50mm，壁厚大于10mm的普通钢模。4.11电热烘箱：0~~300℃。
4.12填充料：粒度为1mm～4mm的少灰（灰分≤1%）熳后焦。5试样
5.1试样采取按GB/T1427规定进行。5.2将采取到的质量不少于5.5kg的试样，在不破坏粒度组成的情况下，全部破碎至25mm以下，用四分法分2份，每份不少于2.6kg，一份作保留样，另-一份再均勾地分成2份，每份约1.3kg。国家经济贸易委员会2001-07-09批准374
2002-01-01实施
6制备步骤
6.1炭糊类制备
YB/T 5054 -- 2001
6.1.1在铁埚底部均匀地铺一层50mm厚的填充料，将铁简下口用普通新闻纸包上（新闻纸上如刷上一层用机油调合的石墨粉液更好），直立于埚内（每个埚内最多只可装4个铁簡），铁皮筒与埚壁的距离为20mm，简与简之间的距离约15mm，热电偶放在埚中央，其热端与铁皮简底部平行，用填充料填满埚所有空隙。
6.1.2将2份各1.3kg的试样分别装入2个铁简内，加满后剩余的试样分别留作待用。6.1.3将装完试样的铁埚放人高温炉恒温区内。6.1.4高温炉通电加热，控制升温速度为（100土20）℃/h，在逐渐升温后，铁皮简内试样熔化，样面下降，这时将剩余试样分次加人铁皮简内（剩余试样应在炉温200℃以内时全部加人），升温至900℃。在900℃士20℃下保温3h后停止加热。待高温炉自然冷却至100℃以下后取出铁埚。6.1.5从铁简中取出试样，清除试样底部填充料。每个试样从底部切除10mm，再加工成直径45mm×40mm圆柱形试样，供检测体积密度、电阻率、抗压强度及真密度等项性能使用。6.2粗缝糊制备
6.2.1称取5份每份约210g（圆柱体试样每份称取约180g）的试样，分别放人5个磁血中，置于电热烘箱中进行软化，温度不得超过130℃。6.2.2将热糊样倒人模具内，在5000N/cm士100N/cm2压力下加压30s，制成50mm×50mm×50mm的立方体或直径50mm×50mm的圆柱体试样。6.2.3将成形的试样放入底部已铺有50mm厚填充料的石墨埚内，将热电偶放在埚中央。用填充料填满埚所有空隙,将埚放人高温炉恒温区内。6.2.4高温炉通电加热，升温速度为（150士20）℃/h，温度达1200℃时保温3h。停止加热，待冷却至室温后取出埚。
6.2.5清除掉试样表面上附着的填充料，将试样受压面两端磨平后即可进行抗压强度测试。375
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