【国家计量标准(JJ)】 轮胎强度及脱圈试验机校准规范

中华人民共和国国家计量技术规范JJF1194—-2008
轮胎强度及脱圈试验机校准规范Calibration Specification of Tester forTyre Strength and Bead Unseating Resistance2008-03-24发布
2008-06-24实施
国家质量监督检验检疫总局发布JJF1194—2008
轮胎强度及脱圈试验机
校准规范
CalibrationSpecificationofTesterforTyre StrengthandBead UnseatingResistanceJJF1194—2008
本规范经国家质量监督检验检疫总局2008年3月24日批准，并自2008年6月24日起施行。
归口单位：全国法制计量管理计量技术委员会起草单位：北京橡胶工业研究设计院汕头市浩大轮胎测试装备有限公司本规范由全国法制计量管理计量技术委员会负责解释本规范主要起草人：
JJF1194—2008
王克先 (北京橡胶工业研究设计院）周勇力（北京橡胶工业研究设计院）李抱清 (北京橡胶工业研究设计院)陈迅 (汕头市浩大轮胎测试装备有限公司）参加起草人：
高健（北京橡胶工业研究设计院）刘心慧（北京橡胶工业研究设计院）闫抒昀（北京橡胶工业研究设计院）1
引用文献
概述·
计量特性·
4.1负荷…
4.2压头位移免费标准下载网bzxz
压头和压块压人轮胎速度
5校准条件···
5.1环境条件…
5.2校准用器具
校准项目和校准方法，
负荷示值误差…
压头位移误差·
6.3压人轮胎速度
校准结果表述
8复校时间间隔，
附录A
附录B
校准证书格式
负荷测量不确定度的评定
JJF 1194—2008
（1）
（1）
（1）
（1）
（1）
（2）
（3）
JJF1194—2008
轮胎强度及脱圈试验机校准规范本规范适用于轮胎强度试验机及无内胎轮胎脱圈试验机（以下简称试验机）的校准。2引用文献
本规范引用了下列文献：
JJF1001一1998通用计量术语及定义JJF1059—1999测量不确定度评定与表示GB/T6326-2005轮胎术语及其定义GB/T4503-2006轿车轮胎强度试验方法GB/T6327--1996载重汽车轮胎强度试验方法GB/T4504一1998轿车无内胎轮胎脱圈阻力试验方法使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。3概述
试验机用于测试轮胎的强度及测试无内胎轮胎的脱圈阻力。测试轮胎强度时需配备GB/T4503-2006或GB/T6327-1996标准规定的压头。测试无内胎轮胎脱圈阻力时需配备GB/T4504一1998标准规定的脱圈装置。试验机由主机、液压系统、控制系统等组成。计量特性
4.1负荷
4.1.1测量范围：（0.5～100)kN。4.1.2分度值：0.001kN。
4.1.3示值最大允许误差：土1.0%。4.2压头位移
4.2.1范围：(0~400)mm。
4.2.2测量最大允许误差：士1.0%FS。4.3压头和压块压人轮胎速度
(50±2.5)mm/min。
注：校准不判定合格与否，上述要求仅供参考。5校准条件
环境条件
a）温度：（18～36)℃。
b）相对湿度：≤85%。
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c）电源：工作电源电压的波动范围应不超出额定电压的士10%。5.2校准用器具
a）标准测力仪，测量范围：（0.5～100)kN，准确度等级：0.3级；b）游标卡尺，测量范围：（0~150)mm，分度值：0.02mm；c）钢直尺，500mm，分度值：1mm；d）秒表，分度值：0.1s。
6校准项目和校准方法
6.1负荷示值误差
将标准测力仪安装在轮胎支承轴的校准平台和试验机力值传感器之间。测力仪与试验机的力作用线应处在同一轴线上。分别调整零点。缓缓地进行加载，在测量范围内取大致均匀分布的5点进行测试，当标准测力仪达到所取测量值时，读取试验机相应示值，重复测量3次，取算术平均值。按公式（1)计算示值误差，作为校准结果。q:=
F: - Foi × 100%
式中：9:一一第i测量点，试验机负荷示值误差；i=1,2,3,4,5
F,-第i测量点，试验机3次示值的平均值，kN；Fo;一一第i测量点，标准测力仪示值，kN。6.2压头位移误差
用钢直尺测量压头位移量。使油缸驱动压头缓慢移动，在压头移动测量范围内取大致均匀分布的5点进行测试，当钢直尺上的位移量达到测量值时，读取试验机相应示值。按公式（2)计算位移误差，作为校准结果。: ==×100%
式中：位移测量误差；
L:-—试验机位移示值，mm;
L-钢直尺读数，mm；
L—测量范围满量程，mm。
6.3压入轮胎速度
i=1,2,3,4,5
将轮胎安装在轮胎支承轴的试验位置。启动液压系统，调整压头移动速度为50mm/min。使试验压头压向轮胎并压人轮胎，压头刚接触轮胎瞬间，秒表开始计时，压头压入轮胎一定深度后，读出秒表的对应数值，记录秒表及对应压人深度值，重复3次。按公式(3)计算压入速度。
式中：u-压人速度mm/min；
h;一第i测量点，压入深度值，mm；t:—第i测量点，压头接触轮胎到压人h：距离对应时间，s。2
（3）
校准结果表述
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校准结果应在校准证书或校准报告上反映，校准证书或报告应至少包括以下信息：a）名称，“校准证书”或“校准报告”；b）证书或报告的编号，每页页次及总页数；c）送校单位、地址；
d）试验机名称、规格型号及编号；e）进行校准的地点；
f）校准日期；
g）校准环境条件；
h）校准所依据的技术规范；
i）校准所用标准器的溯源性及其有效性说明；j）校准机构；
.k）校准结果及其测量不确定度说明；1）校准证书或报告的报告人，审核签发人的签名；m）证书或报告的有效期；
n）未经校准机构书面批准，不得部分复制证书或报告的声明等其他说明。复校时间间隔
复校时间间隔由用户自定，建议为1年。3
附录A
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校准证书格式
A.1校准证书或校准报告应包括第7条所列信息。A.2校准证书（报告）背面格式如表A.1。表A.1校准证书背面格式
校准结果
校准点F
校准点
(mm)）
压人速度
(mm/min）
校准速度
压人速度
相对误差，%
相对误差，%
附录B
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负荷测量不确定度的评定
B.1建立数学模型，列不确定度式以标准测力仪为基础，用试验机显示对应的示值，计算其相对误差，建立校准结果的数学模型。
×100%
式中：—-试验机示值相对误差；Fi—试验机示值，kN；
F标准测力仪示值，kN。
因为各分量互不相关，由不确定度传播律：u2()= ×2(F)+×2(F)
一%-一—、α一%-一-—
其中：c
不确定度式为：
B.2不确定度来源
u(8) = () ×u(F) + (-
a）试验机示值的误差产生的不确定度ulb）试验机测量重复性产生的不确定度u2c）标准测力仪产生的不确定度u3：B.3不确定度分量的评估
a）试验机示值分辨力产生的标准不确定度u1×u2(F)
试验机的负荷示值分辨力为0.001kN，以等概率分布（矩形分布）落在宽度为0.001kN/2=0.0005kN的区间内。其标准不确定度为u（F,）=0.0005kN//3=0.0003kN，自由度v-→+80。b）试验机测量重复性产生的标准不确定度u2加载负荷为60kN，重复测量9次，其值为：60.121，60.120，60.051，60.032，60.055，60.070，60.111，60.089，60.081kN，F,=60.081kN，测量实验标准差C(F1:-F,)2
测量结果重复性标准不确定度为9-1
u2F)=s(F)//3=0.032kN//3=0.018kN自由度
c）标准测力仪的标准不确定度u3V2 =8
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标准测力仪准确度等级为0.3级，其极限误差为土0.3%，对60kN可能有士0.18kN误差。按均匀分布，其标准不确定度为：u3(F)=0.18kN//30.104kN
估计其标准不确定度80%可靠，故自由度为：V3
「Au（F）-2
u(F）
输出量的标准不确定度分量一览表表B.1
输人量的标准不确定度评定
试验机示值误差
试验机测量重复性
标准测力仪误差
uz(F,)
合成标准不确定度的评定
由于标准不确定度分量互不相关，故自由度
输出量的标准不确定度分量
灵敏系数c;
1/F=0.017 kN-1
1/F=0.017 kN-1
F/F2=0.017kN-1
ue(8) = /u+u +u = V02 +0.032+0.177 = 0.17%有效自由度
B.5扩展不确定度评定
% +(0. 039(0. 17% = 12
I c /Xu()
按置信概率=0.95，有效自由度veff=12，查t分布表，得k=2.18。试验机负荷示值校准结果的扩展不确定度为Ug5=k×u（）=2.18×0.17%=0.37%。B.6测量不确定度报告
上述的分析及计算按JJF1059一1999《测量不确定度评定与表示》进行，试验机负荷示值误差校准结果的扩展不确定度Ug5=0.37%，Ver=12。6
JJF1194-2008
中华人民共和国
国家计量技术规范
轮胎强度及脱圈试验机校准规范JJF1194—2008
国家质量监督检验检疫总局发布中国计量出版社出版
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880.mm×1230mm
16开本
2008年5月第1版
印张0.75字数9千字
2008年5月第1次印刷
印数1-1500
统一书号155026-2329
定价：22.00元
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