【林业行业标准(LY)】 木工用氯丁橡胶胶粘剂

ICS83.18C
中华人民共和国林业行业标准
LY/T1206—2008
代替LY/T1206—1997
木工用氯丁橡胶胶粘剂
Chloroprene rubber adhesive for wood working2008-03-31发布
国家林业局
2008-05-01实施
本标准代替LY/T12C51S97≤木工月氯丁橡胶胶粘剂》。本标准与LY/T1206—1997相比主要技术变化如下：增加了“术语和定义”。
增加了有害物质含量的技术要求。增加了害物质的测定方法，
LY/T1206—2008
一对原标准中不挥发物含量、拉伸剪切强度、初粘强度的指标值进行了修改：其不挥发物含从20为改为22%，其拉件剪切强度从1.56MPa改为2.2MP：其初粘强度从0.7MPz改为1.2MPa。
对原标准中标忘、包装、运输和贮存的内容进行了修改。本标准的附录A为资料性附录。
本标准由全国人造板标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：华南农业大学。本标准参加起草单位：广东龙马化学有限公司，广州市广利粘利剂有限公司，本标准主要起草人：高振忠、卢文书、干晓波、苏鸿彬、蔡楚兴、陈建、老江。本标准于1397年首次发布，本次为第一次修订。1范围
木工用氯丁橡胶胶粘剂
LY/T1206—2008
本标准规定了工用溶剂型氯丁橡胶胶粘剂的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于以氢丁橡胶为基料，填加改性剂、助剂和溶剂制造而成的溶剂型氯丁橡胶胶粘剂。本产品主要用于室内本质材料或木质材料与其他材料的粘接。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2791—1995胶粘剂粘度的测定GB/T3723—1999工业用化学产品采样安全通则GB/T6678化工产品采样总则
GB/T6680
液体化工产品采样通则
GB1858320C1室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量HG/T3075一2C03胶粘剂产品包装、标志，运输和贮存的规定LY/T1280—2608木材工业胶粘剂术语3术语和定义
LY/T12802C0B中确立的以及下列术语和定义适月干本标准。3.1
木工用氯丁橡胶胶粘剂
chloroprene ruhher adhesive for wood working以氯丁橡胶为主要基料，添加改性剂、助剂和溶剂等制作而成的胶粘剂。4技术要求
技术要求及指标应符合表1规定。表1技术要求
拉仲剪切强度
不挥发物含量
初粘强度
耐干热性能
指标要求
黄色或棕褐色均勾粘稠液体，无悬浮物，无可见机械杂质，尤相分离现象
120C无鼓泡，无开胶现象
LY/T 1206—2008
有害物质
游离甲醛
甲菜【二甲米
总举发性有机物
表1(续）
注1：苹不能作为溶剂使用，作为杂质，具最高含量不得大于表中的规定。注2：粘度指标也可由供需双方自行商定5试验方法
5.1 外观的测定
观察项目
颜色：
相分离现象
机械杂质
悬浮凝聚牛
玻璃棒。
操作步骤
将胶样约20
人干燥洁净的比色管内，
色，胶样静置48h
后观客相分离现象
不挥发物含量测定
仅器和设备
恒温烘箱：
若标要及
自然散射
光或日光灯下对光观察胶液的颜已录胶液含机械杂质及息浮物情况。能保持试验温度并可使测试温度波动在土1C之内：变值0.1mg
分析天平，分
盛用复箔制
不锈钢表面血
取样按GB/T6678利CBX080规定进行。mn
取样时将试样搅拌均匀，保
证样品的代表性，各单元被抽取数量应基本相同，总抽取样品数量不少于三次检验所需的量；若需保留样品则应再增加保留样品数量。5.2.3试验步骤
将容器放人烘箱中，在温度（105土1)℃下干燥30min，取出容器，放在干燥器内冷却15min。称容器的质量，精确到0.1mg，记录为m1；将容器置于天平上称取样品1g，精确到0.1mg，记为m；将称重后的样品放入烘箱中在（105士1)C温度下干燥（120士1）min，取出容器并在干燥器中冷却15min，称重，精确到0.1mg.记为m3。
5.2.4结果表示
每个试样的不挥发物含量按式(1)计算：C=
式中：
树脂固体含量，%；
1×100%
-（1)
容器质量，单位为克（g）；
m2——容器与十燥前树脂的质量,单位为克(g);3
容器与T燥后树脂的质量,单位为克(g)。LY/T1206—2008
平行测定三次，结果之差不大于c.5%；否则应按5.2.2和5.2.3规定步骤重新测定。取三次有效测定结果算术平均值，精确到0.1%。5.3粘度的测定
按 GB/T 2794—1995执行。
5.4拉伸剪切强度的测定
5.4.1试验仪器和设备
a）拉力试验机，载荷读数精度为5N；b）带鼓风的防燥烘箱（C～150)℃,精度工2℃;c）玻干燥器；
c）游标卡尺，精度为0.c2mm:
e）9号砂布
5.4.2被粘物及其处理
被粘物采用三层结构的山毛榉或桦木，其尺寸长×宽×厚为（70士1）m×（20士0.5）mm×（3.0士0.2）mm，长度方向为顶纹理方向。所裁取的胶合板边缘应半滑、无毛刺，剪断面内不应含有影响胶合强度的材质缺陷或加工缺陷，邻边应互相垂直，表面应平整，不应有鼓泡，翘曲等缺陷，涂胶前含水率应小于12乐。涂胶面用0号砂布轻轻打磨，并除去表面粉尘。被粘物在涂胶前的含水率要求在12兆或以下。如高于12%时，应在(50士2)℃温度下下爆30 min,取后置于玻璃下娱器内冷却备用。5.4.3试件的形状和尺寸
见图1。为使试验保持力半衡，在试件两端的夹持面上加贴等宽等厚的胶合板。单位为毫米
5. 4. 4 试件数量
图1试件的形状和尺寸
常规试验不应少于5个；仲裁试验不应少于10个，5.4.5试件制备
脸接缝
胶样用玻璃棒搅拌均勾后，分别涂剧于两个基材被粘面1.，各涂两遍，总涂胶量为2C0/m2~3
LY/T 1206—2008
250g/m2。涂胶后的被粘物放在烘箱中干爆，干燥温度为（50士2)C，每涂一遍干燥时间5min~7nin此时，胶层应呈干膜状，用手指触及不粘指，如未达指干，可适当延长干燥时间，然后将被粘物按搭接尺寸要求平行顺纹互相胶接。
将胶接后的一组试件5个(或以上）叠放在一起，用专用加压装置以0.4MPa的压力加压5mine专用加压装置见图2。卸压后试件应在温度为（23士5）℃、相对湿度为55%~-75%的环境中放置48h再进行拉仲剪切强度测试。
祛码：
把盘：
铁支架；
导杆：
垫块：
试件：
底座。
试验步骤
用游标卡尺测量试件
面的长度和宽度，精确至0. 1 mm。将试件夹在带有活动头更学试验机上，试件的放置应使其歌轴与式验机的活动夹头的轴线致。
以（50上5）min/1nin的速度均加荷直至试件破坏。记录试件剪切破坏的最大载荷，读数精确至5N.
试验结果
拉仲剪切强度按式(2)计算：
式中：
试件的拉仲剪切强度，单位为兆怕(MPa)；P
-试件剪切被坏时的最大载荷，单位为牛顿(N)；-试件搭接面宽度，单位为毫米（mm）试件搭接面长度，单位为毫米(mm）试验结果以剪切强度的算术平均值表示，精确至C.01MPa。4
5.5初粘强度的测定
LY/T1206--2008
初粘强度测定同5.4，但5.4.5中所规定试件卸压后至测试前的时间间隔为30min。初粘强度用\。\表小。
5.6耐干热性能的测定
5.6.1仪器及工具
铜质油锅：外径（87士1）mm，壁厚1mm，底厚（2.E+0.5）mm，总高度为（150士5）mm。锅外a)
用石榈线缠满，锅底应平整清洁；方杉铁块：长度（100±2）mm，宽度（10g±2）mm，高度（64±0.5）mm，重约5kgb)
水银温度计：0℃250℃分度值1℃：衬垫板：厚度15mm
19 mm,边长为200士
）mm的正方形普通胶合板或创花板；盖板：在中心和距离中心30mm处各钻有一孔，厚度3mm~5mm，边长（10c士5）mm的正方e
形普通胶合板
计时器（如莎）
5.6.2试件制备
5.6.2.1选用厚
(100+2)mm/
二0.2）mn的三层结
成桦木胶合板
和3号砂布轻轻打离
涂胶面
分别用
5.6.2.2 试件数是为 1 个，
棒搅摔均名后，
5.6.2.3胶样
材被粘面
别涂刷丁两个卡
250g/m。涂股的被粘物放在烘箱中干爆，干燥温度
时,胶膜应呈干
用手指触及
，如未达指干，可适当延
接后的试件用
压装置以0
试件在室温下（不低
20℃）放置
5.6.3试验步
衬垫极
教置在台
5.6.3.2将（350c）
的压力作用于搭
可进行干热性能试验
将试件放
在衬幸
mL高温油（油或葩味
5.6.3.3在盖板中
插人温度
板上面
被粘物，其尺」为［（100士2）mm×除去表面粉尘，
总涂胶量为200g/m~
，各涂两遍
操时间
5min~7min，此
每涂一遍干
将被粘物互相胶接。胶
燥时间，然店
图2，加压时间为5min。卸压后将）装入铜质油锅中。
将盛有高湿动的铜锅加热到(1201注意搅拌，保证底部和上部油温基本一致），立即将5. 6. 3. 4
其置于试件表面中心处损度计和搅拌棒，将5kg 重的铁块置于其上，开始记录时间。5.6.3.520min后取出式件此时高温油的温度应不得低于80℃5.6.3.6试件在室温下放量min观察试件变化情况，5.6.4试验结果
观察试件有无鼓泡，开胶等情况5.7游离甲醛含量的测定
按GB18583—2001附录A规定进行。5.8苯含量的测定
按GB18583-2001的附录B规定进行。5.9甲苯、二甲苯含量的测定
按GB18583—2001附录C规定进行。5.10总挥发性有机物含量的测定按GB18583-2001附录E规定进行。5. 11耐寒性测定
如需要进行耐寒性的测定，可参见附录A。5
LY/T 1206—2008
6检验规则
检验分类
检验分出厂检验和型式检验。
6.1.1出厂检验
出厂检验项月：外观、有宫物质限量、不挥发物含量、粘度。6.1.2型式检验
型式检验项目：拉伸剪切强度、韧粘强度、耐干热性能。有下列情形之一时，应进行型式检验：a）若产品结构材料、工艺有较大变化，可能影响产品质量时；b）停产1个月以上恢复生产时，c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。型式检验每年不少于1次。
6.2抽样与组批规则
6.2.1组批规则：一个生产或销售单元为一批。6.2.2产品每批均应按本标推技术指标的项目进行检测。6.2.3
抽栏数量按表2规定进行。
表2抽样方案
样本数量
126-~215
抽样数量
样本数量
217~343
342-~512
513--729
73G--1 O9
1000以上
单位为桶
抽样数量
6.2.4取样总量不少于1.5kg，经均匀混合后即组成试验月平均试样。将平均试样存放于有磨口盖的瓶内保存，
6.2.5取样按GB/T3723-1999的有关规定进行。6.3检验结果的判定
所有项目的检验结果均符合表1规定时判为合格，如有任何不符合表1规定，应从产品中加倍取样，对不合格项目进行复检。复检后仍未达到技术指标要求时，则判为该批产品不合格。标志，包装，运输和贮存
7.1标志
7.1.1内包装标志：
不挥发物含量；
使用方；
贮存期；
产品名称、商标；
生产厂厂名和地址：
生产批号和生产日期：
安全标识；
净重；
产品合格证。
包装箱标志：
产品名称：
生产」厂名、地址；
数量、毛重：
安全标识；
有害物质含量；
安全使月方法。
7.2包装
7.2.1包装材料不应与胶粘剂发生物理和化学作用，不应影响产品和包装质量。7.2.2容器应密闭和牢固。
7.3运输
产品在运输过程中bZxz.net
产品在阴凉、通风
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放，远离明火和热源。避免横放，到置，挤压，防止阳光暴晒。
下接IIG
2003的规定延存延存期为一午。超过贮存期的成品应按本标准的规定进行所斤有项月的检验，检验合格方可使用SON
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A1仪器和设备
人工气候箱。
A.2试件制备
见本标准5.4.2~-5.4.5的规定。A.3试件预处理
附录A
（资料性附录）
耐寒性的测定
所有的试件在人工气候箱中以相对湿度（50士2)%，温度（23士1)℃的条件预处理（168士二）h。预处理温显度变化记录应保存。
A.4标准样测试
立即取5个（或以上）锁处理件，按照5.4规定的测试步骤测定剪切胶合强度，测定结果取平均值。此值为标准件的强度值。
A.5冷冻处理
立即取5个（或以上）预处理件，在人工气候箱中以表A.1的三和条件对试件进行冷冻处理，相对湿度非控，处理时间为24h士15mir。处理温度变化记录应保存。表 A. 1冷冻处理条件
寒冻处理综号
A.6处理件测试
湿度/℃
—57±1
-34±1
在冷冻处理过程的最后阶段，采用如下方法中的其中一种对处理件进行测试：a）在冷冻条件下，对处理件进行测试；湿度条件
b）将人工气候箱温度调至（23士1)℃，相对湿度为（50二2)%，处理4h，按照5.5规定的测试步骤测出结果，取平均值。此值为测试件的强度值将人工气候箱温度调至（23士1)℃，相对湿度为（50士2)%，处理7天，按照伸剪切强度的测c
定的测试步骤测出结果，取平均值。此值为测试件的强度值。A.7计算结果
耐寒性指标按式(A，1)计算。
C=te/TeX1c0%
式中：
耐寒性指标，%；
-处理件的拉伸剪切强度指标，单位为兆帕(MPa)；未处理件的拉伸剪切强度指标，单位为兆帕(MPa)。(A.1)
参考文献
LY/T1206—2008
ASIM D ll5l-20o0 Standard Prectice for Effect of Moisture and Temperature on AdhesiveBonds（潮气和温度对胶粘剂粘接能力影响的标准方法）9
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