【国家标准(GB)】 玻璃纤维增强塑料顶管

ICS83.120
中华人民共和国国家标准
GB/T21492—2008
玻璃纤维增强塑料顶管
Glass fiber reinforced plastics jacking pipe2008-03-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-09-01实施
1范围
规范性引用文件
术语和定义
分类和标记
原材料与连接
试验方法
8卫生性能·
9检验规则
10标志、包装、运输及贮存
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
尺寸测量方法
轴向压缩强度试验
分离盘法测定管的环向拉伸强度附录D（规范性附录）
轴向与环向拉伸强度试验
附录E（规范性附录）环刚度试验时的垂直方向挠曲值和环刚度计算方法附录F（资料性附录）
项力计算方法
GB/T 214922008
前言管
GB/T21492—2008
本标准参考美国ANSI/AWWAC950：2001&玻璃纤维压力管》，与ANSI/AWWAC950的一致性程度为非等效。
本标准的附录A、附录B.附录C.附录D和附录E均为规范性附录，附录F为资料性附录，本标准由中国建筑材料联合会提出本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口本标难负责起草单位：武汉理工大学，北京玻钢院复合材料有限公司，中国复合材料工业协会。本标准参加起草单位：永昌积水复合材料有限公司，河北恒润集团有限公司，上海耀华玻璃钢有限公司连云港中复连众复合材料集团有限公司广东国正管业科技有限公司·广州市工大复合材料有限公司，广东省佛山市祈丰玻璃钢有限公司、辽宁水业玻璃钢管道有限公司，广东开平华泉玻璃钢制品有限公司、昊华中意玻璃钢有限公司、浙江东方豪博管业有限公司。本标准主要起草人：李卓球陈建中、胡中永昌琴、王建军本标准为首饮发布。
1范围
玻璃纤维增强塑料顶管
GB/T 21492-2008
本标准规定了玻璃纤维增强塑料顶管（以下简称GRP顶管）的分类和标记，原材料与连接，要求，试验方法、检验规则、标志，包装、运输和吧存等本标准适用于公称直径为100mm3000mm，压力等级为0.1MPa-1.0MPa，刚度等级为15000N/m~100000N/m的地下顶进施工法用GRP项管。其他公称直径，压力等级，以及更高刚度等级的GRP顶管，也可参照使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标。GB150钢制压力容器
GB/T1446纤维增强塑料性能试验方法总则GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1448纤维增强塑料压缩性能试验方法GB/T2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T5351
纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法GB/工5352纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法GB5749生活饮用水卫生标准
GB/T8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB13115食品容器及包装材料用不饱和聚酯树脂及其玻璃钢制品卫生标准GB/T13657双酚-A型环氧树脂
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
玻璃纤维增强塑料顶管glass fiber reinforced plastics jackingpipe以无碱玻璃纤维及其制品为增强材料，以热固性树脂为基体材料，包含（或不含）石英砂等颗镜材料芯层，按一定工艺方法制成的用于地下项进法施工的管道。3.2
环刷度Sring stiffness
家多新新系迎租
指单位长度的管环在外压作用下，在一定径向变形下所承受的荷载大小。它表征管环抵抗外荷载能力。以下式计算，S一EI/D，通常以N/m作单位。其中EI为沿管轴方向单位长度内管壁环向弯曲刚度.D为管道计算直径。
刚度等级SN ring stiffness clasgGRP顶管设计时所使用的名义管刚度。GB/T21492-2008
压力等级PNpressure class
GRP顶管最大许工作压力的级别。根据标准试验方法检测所得的管材长期静水压力或初始失效压力确定。
顶力jacking force
GRP顶管施工中，通过管端头对GRP顶管施加的轴向载尚。3.6
极限顶力failurejacking force使GRP顶管产生破坏的轴向回与载荷3.7
erameoree
allowable
充许项力
GRP顶管极限顶力美
全系数。
定长缠绕工艺
在长度一定的半
管材的一种一维或
离心浇铸工支
ament winding process
采用螺旋编绕和/或环向细统工艺在管模长度内由内至外逐层缠绕来制造生的生产方法
entrifigual casting
用喂料机把理
生产方法。
连续缠绕工艺
维、树脂、石英砂
定要求滤铸到旅转着的模真内，固化后形成管材的一种continuous advancing mandrel method模
在连续输出的
层，并经固化后切善
分类和标记
4.1分类
短切纤维和石英砂按一
把树脂
库续纤维
为管材产品的
定长度的
中生产
定要求采月环向辅绕方法连续
轴向压缩强度等级、压力等级、刚度等级进行分类。产品按工艺方法、公称值
4.1.1工艺方法
I—定长缠绕：I
4.1.2公称直径
心浇铸·Ⅲ
连续缠绕
公称直径（mm）:400.500.600.700.800.900.1000、1200.1400、1600、1800.2.000、2200.24002 600.2 800.3 000.
4.1.3轴向压缩强度等级
轴向压缩强度等级（MPa）.65.75.90.105。4.1.4压力等级
压力等级（MPa).0.10.0.25.0.40.0.60.0.80.1.004.1.5刚度等级
刚度等级（N/m）.15000.20.000.30000.50.000.100000注：其他公称直径，轴向压缩强度等级，压力等锻，刚度等毁可由供需双方协商确定。4.2标记
GRP项管按产品代号、生产工艺、公称直径、压缩强度等级、压力等级、刚度等级和本标准号进行2
标记。
GRPJP----GB/T214922008
刚度等级
压力等级
压缩强度等级
公称直径
生产工艺
产品代号
GB/T 214922008
示例：采用定长腩统工艺，公称直径为2000mm.轴向压缩强度等缓为65MPa和105MIPa的组合，压力等级为0.25MPa.刚度等级为20000N/m，接本标准生产的CRP顶督标记为：GRPJPI-2000-65(105)--0.25-20000GB/T21492-2008.注，上分类有各种可能的组合但不意味任何一种组合都有对应的商品管。原材料与连接
5.1原材料
5.1.1树脂
5.1.1.1内村树脂
用作引水管及饮用水管的内衬树脂的卫生指标必须满足GB13115的规定，输送腐蚀性介质的内衬树脂的防腐指标必须满足防腐要求。树脂浇铸体的力学性能应满足下列要求：a）对于定长缠绕工艺和连续缠绕工艺：拉伸强度：260MPal
拉伸弹性模量：22.50GPa；
断裂伸长率123.5%：
热变形温度：≥70C
对于离心浇铸工艺：
拉伸强度：≥10MPal
断裂伸长率：≥15%。
5.1.1.2结构层树脂
不饱和案酯树脂应符合GB/T8237的规定，环氧树脂应符合GB/T13657的规定。其他树脂应符合相应的国家标准或行业标准的规定，树脂浇铸体的力学性能应满足下列要求：拉伸强度：≥60MPa
拉伸弹性模量：≥3.0GPa:
断裂伸长率：22.5%#
热变形温度1≥70℃
5.1.2增强材料
5.1.2.1玻璃纤维及其制品
应采用无碱玻璃纤维及其制品制造GRP顶管。无碱玻璃纤维及其制品应符合相应的国家标准或行业标准的规定。
5.1.2.2石英颗粒
石英颗粒应采用天然的或经加工处理的优质硅砂，其SiO.含量（质量分数）应不小于95%，含水量3
GB/T 214922008bzxz.net
（质量分数）不大于0.2%。
5.2连接
5.2.1连接形式
可采用套简连接承插连接或者其他连接形式。5.2.2连接材料
连接材料可采用玻璃钢，不锈钢、碳素钢。玻璃钢连接材料的初始环向拉伸强度应不低于150MPa，初始轴向拉伸强度应不低于60MPa。钢套筒连接方式的套简是采用钢板制做而成的，其钢板应采用不锈钢或经过防腐处理的磁素钢，并按照GB150分别选取其许用拉伸强度。5.2.3套筒最小厚度
5.2.3.1压力等级不大于0.25MPa时，套筒最小厚度应满足表1的要求。表1套筒最小厚度
公称直径
玻璃铜套环厚度
不锈钢套环厚度
单位为毫米
钢套环厚度
5.2.3.2压力等级大于0.25MPa时，套简最小厚度应不小于表1数值，且满足式（1）的要求：PNXDN
套简最小厚度，单位为毫米（mm）安全系数
PN一一压力等级，单位为兆帕（MPa）；DN
公称直径，单位为毫米（mm）：套筒材料抗拉强度，单位为兆帕(MPa)：内衬厚度或腐蚀杂量，单位为毫米(mm)。+(1)
不同套筒材料的和的取值见表2。表2不同套筒材料的了和。的取值套筒材料
玻璃铜
不锈钢
碳素钢
6.1外观质量
GB/T21492—2008
GRP项管的内表面应光滑，平整，无对使用性能有影响的龟裂，分层气泡，针孔，裂纹，凹陷、砂眼外来夹杂物和贫胶区：管道的外表面无龟裂，分层、气泡，裂纹、外来夹杂物和贫胶区：管端面应平齐，边棱与切削部位应涂覆树脂层，所有部位应无毛刺。6.2尺寸
6.2.1管径与偏差
6.2.1.1内径系列的GRP项管应采用不大于1/2000链度的模具进行生产其管轻与偏差应符合表3的规定。
表3内径(ID)系列GRP顶管的管径与偏差公称直径
最小值
内径范围
最大值
上痛差
外径偏差
单位为毫米
下偏差
注1：外径偏差是以设计外径（ID十2）为基准的偏差，其中ID为内径系列管的公称直径为设计壁厚。注2：管径与偏差如有特殊要求，由供需双方协商确定。5
GB/T21492—2008
6.2.1.2外径系列的GRP顶管的管径与偏差应符合表4的规定。表4外径（OD）系列GRP项管的管径与偏差公称直径
外直径
注，管径与偏差如有特殊要求，由供需双方协商确定。6.2.2长度和偏差
GRP顶管的长度和偏差应符合表5的规定上偏差
表5管的长度和偏差
注：管的长度与偏差如有特殊要求，由供需双方协商确定。6.2.3管壁厚度
单位为毫米
下偏差
单位为毫来
GRP项管的管壁由内衬层，结构层组成。内村层的厚度应不小于1.2mm结构层厚度由设计确GB/T214922008
定。管身任一截面的管壁平均厚度不得低于表6和设计规定厚度的较大者，最小管壁厚度不得小于设计厚度的90%。
表6最小公称壁厚
公称直径
6.2.4管端面垂直度
GRP顶管的管端面垂直度不得大于表7的规定值。表7管端面垂直度
公称直径
400700
800~1600
1800-3000
6.3巴氏硬度
GRP顶管外表面层的巴氏硬度不小于406.4树脂不可溶分含量
GRP项管管壁中的树脂不可溶分含量（质量分数）不小于90%。6.5力学性能
6.5.1初始轴向压缩强度
最小公称壁厚
管端面垂直度
单位为毫米
单位为毫来
同一根GRP项管可以由一种或两种不同的初始轴向压缩强度性能的材料组成，其初始轴向压缩强度应不小于相应的轴向压缩强度等级值。6.5.2初始环向拉伸强度
GRP顶管的初始环向拉伸强度不得小于表8的规定值。GB/T21492--2008
公称直径/mm
ORECHINA
6.5.3初始轴向拉
GRP项管的初好
公称直径/mm
表8初始环向拉伸强度
压力等级/MPa
立仲强度不得小于表9的规定值
表9初始辅向拉伸强摩
压力等级/MP
单位为干牛每米
单位为千牛每米
公称直径/mm
6.5.4初始环刚度
GRP顶管的初S.不提小
刚度等级应满足表0的要求。
东直径/mm
500-600
7001000
200-3000
6.5.5初始
GRP顶管
曲水平
表9（续）
压力等级/MPa
N的值
最小刚度等级要求
GB/T 214922008
单位为千牛每米
下同公你直径的GRP顶管最小
最小刚度等毅//m）
样初始烧曲水平A和挑曲水平B应同时满足表11的要求。表11初始绕曲性的径向变形率及要求创度等级/EN/m
管内是无翌纹
管童结构无分层，无纤维断裂及曲
注1：环刚度在15000N/m
100000N/m范围内制其他环刚度的GR产顶管初始挑度性的抗挑曲水平按线性插值法确定。
128（)(1+品()(%),A镜曲水平-0.6×B抗曲2：环刚度大手100000N/m时，B提曲水平水平（%）：
式中：
肾道计算直径，单位为走米（mm）：管道壁厚，单位为米(mm)
6.6水压渗漏
对于压力等级不小于0.25MPa的GRP顶管，施加压力等级1.5倍的静水内压，保持2min，GRP项管不渗漏。
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