【国家标准(GB)】 散粮汽车卸车装置

ICS 65. 040. 20
中华人民共和国国家标准
GB/T21489—2008
散粮汽车卸车装置
Truckdumper
2008-02-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
教码肱伪
2008-08-01实施
本标准由国家粮食局提出。
本标准由全国粮油标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：国家粮食储备局郑州科学研究设计院。本标准参加起草单位：济南金钟电子衡器股份有限公司、大连液压件厂。木标准主要起草人：陈艺、唐学军、卫萍，张卓青、李嘉、赵文军、杜明星袁守传。GB/T21489—2008
1范围
散粮汽车卸车装置
GB/T 21489--2008
本标准规定了散粮汽车卸车装置的相关术语和定义、产品型式、型号及基本参数、要求检验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于把汽车后翻卸下散根的卸车装置。2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标推的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标雅，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3766液压系统通用技术条件GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB/T7935液压元件通用技术条件GB50168--1992电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范LS/T3501.10—1993粮油加工机械通用技术条件表面涂漆LS/T3501.13-1993粮油加工机械通用技术条件产品的标志、运输和储存3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
敬粮汽车卸车装置truckdumper
使汽车后翻、卸下傲粮的卸车装置，也称液压翻板。3.2
翻板平台Pplatform
承载汽车的平台。平台一端铰支，另一端在液压缸作用下围绕铰支轴旋转到设计的倾角，使汽车内的散粮自流卸出。
止轮器backstop
阻挡汽车后轮，防止汽车向后滑的机构。安装在翻板平台上靠近下粮坑处。3.4
平台液压缸hydrauliccylindersforplatform举升翻板平台的液压缸。
止轮器液压缸hydrauliccylindersforbackgtop使止轮器升起或降下的液压缸。GB/T 21489—2008
4产品型式、型号及基本参数
4.1产品型式
本散粮汽车卸车装置为后翻式，由机械、液压及电气三部分组成。结构如图1所示：F
减压翻板平台止轮能
4.2产品型号
型号编制方法规定如下：
T QX H
最大承载量
后翻式
汽车卸车
粮油加工通用机械设备
示例：TQXH30表示最大承裁量为301的后翻式散粮汽车卸车装置。4.3基本参数
4.3.1最大承载量系列(t)：30，50，60，80，100。4.32翻板平台台面尺寸系列[宽（m)×长(m）:3×10，3×12，3×14，3×15，3×164. 3.3翻板乎台倾斜的角度不应小于35°,不应大于45°。4.3.4起升时间：≤240s：降落时间：≤180S。5要求
5. 1一般要求
5.1.1出厂时应具有下列资料或文件：电气原理图和电气安装图；
液压原理图和液压管路安装图；土建基础要求和基础安装图；
产品使用和维修说明书。
产品中液压系统设计的一般要求应符合GB/T3766的规定。5. 1. 2
产品应按经规定程序批推的图纸和技术文件制造。所用零件、部件应经检查部门施行进厂检查合格后方能进行装配。5.1.5产品（除泵站、控制柜以外)应能在一40℃～十50℃的环境条件下安全可靠地工作。2
5.2制造要求
5.2.1翻板平台表面应平整光洁。5.2.2止轮器及其支撑机构应能承载最大设计载荷。GB/T 21489—2008
5.2.3翻板平台的倾斜角度和止轮器的升起行程应有限位开关或类似有效的方式控制。5.2.4电气控制柜的制作应符合GB7251.1的规定。5.2.5电气系统的工艺动作，指示，讯号应正确、灵敏和可靠。5.2.6所有液压元件应符合GB/T7935的规定。5.2.7液压系统所有焊缝和结合面应无渗，管道应无永久变形。5.2.8各电机和液压泵应起动平稳，无异常噪声和发热现象。5.2.9液压回路性能应符合设计要求并满足工况要求。5.3安全要求
5.3.1翻板平台表面应有指引汽车居中的标示。电机和液压泵的旋转轴和联轴器应设置防护罩。5.3.2
液压泵上应明显标出旋转方向。5.3.3免费标准下载网bzxz
5.3.4止轮器上应涂有示色。
5.3.5电气系统和液压系统都应具备安全联锁功能，防止止轮器尚末升到位时翻板平台就升起或翻板平台还未下降止轮器就下降的发生。5.3.6产品基础坑内的电气设备应选用粉尘防爆型。5.3.7液压系统应安装有液压锁或类似装置。在断电或平台液压缸破裂的情况下，避免翻板平台超速下降。
5. 4其他要求
5.4.1作业时，噪声应不大于85dB(A)。5.4.2表面涂漆应符合LS/T3501.10—1993的规定。5.4.3空载和负载运行时，产品应运转灵活，液压系统无掺漏，平台液压缸无停滞、爬行现象，6捡验方法
6.1本标准5.2.5的检测
在通电似电机不启动的条件下，用模拟操作检查其电气系统的工艺动作、指示、讯号是否正确、灵敏和可靠。
6.2本标准5.2.7的检测
对液压系统进行耐压试验和密封试验。耐压试验和密封试验的试验压力应符合表1的规定。表1
液压系统的额定压力(p)/MPu
试验压力
>31, 5
试验时应先缓慢升压到表1的试验压力后，保持压力10min，然后降至额定压力，检查液压系统所有焊缝，接口和密封处等有无渗漏。6. 3 本标准 5. 2. 8 的检测
电机和液压泵试通电，观察电机和液压泵启动是否平稳，有无异常噪声和发热现象。6. 4本标准 5. 2. 9 的检测
操作各个液压阀，检查各回路功能是否达到设计要求。6.5本标准5.3.5的检测
在通电但电机不启动的条件下，不按正确的颁序操作控制开关，观察电气和液压各自的安全联锁功3
GB/T21489—2008
能是否起作用。
6.6本标准5.3.7的检测
在产品运行中，模拟停电，观察平台液压缸是否自锁，并手动解锁，观察翻板平台是否能下降，6.7本标准5.4.1的检测
按GB/T3768的规定进行。
6.8本标准5.4.3的检测
6.8.1试验时，翻板平台下方和汽车后方都严禁站人。6.B.2空载和负载试验要求：
a）安装后，翻板平台的转轴对水平面的平行度偏差不应大于2/1000，举升液压缸的垂直度偏差不应大于3/1000；
液压系统液位应正常，液压油温应在十15℃～十60℃之间；b)
c）电气控制柜的现场安装符合GB50171的规定；电缆的现场数设应符合GB50168-—1992中篇3章、第4章及第5章的规定；d)
C）翻板平台、泵站应做等电位联结，并与接地装置相连。6.8.3空载运行时，检查5.2.3、5.2.5、5.2.7、5.2.8.5.2.9、5.3.5、5.3.7、5.4.3规定的内容。当翻板平台升到设定角度时，用倾角测定仪测量台板倾角。运行一个卸车周期时，用秒表测算翻板平台升起时间及降落时间。6.8.4负戴运行时，检查5.2.2、5.2.3、5.2.5.5.2.7、5.2.8、5.2.9,5.3.5、5.3.7、5.4.3规定的内容。当翻板平台升到设定角度时，用倾角测定仪测量台板倾角。运行一个卸车周期，用秒表测算翻板平台升起时间及降落时间。7检验规则
产品检验分为出厂检验和型式检验。7.1出厂检验
7.1.1应按5.2.5.5.2.7、5.2.8.5.2.9、5.4.2规定遂台进行检验。7.1.2产品须出制造厂质量检验部门进行检验合格，签发产品合格证后方能出厂。7.2型式检验
应按5.2、5.3.5.4、5.4.2规定执行。7.2.1 1
7.2.2有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；a
b）正常生产后，如结构、材料、工艺等方面有较大改变，可能影响产品性能时c）国家质量监督机构提山进行型式试验的要求时。7.2.3型式检验的样本，应从经出厂检验合格、出厂日期在一年以内的产品中随机抽取。7.3判定规则
7.3.1出厂检验应符合5.2.5、5.2.7、5.2、8、5.2.9、5.4,2的规定，应全部合格。7.3.2型式检验应符合5.2、5.3、5.4、5.4.2的规定，全部合格定为合格品。若其中一项不合格，即为不合格品。
7.3.3若型式检验不合格，属于下列情况之一，允许在纠正不合格的原因之后重新进行型式检验。a）试验设备出故障或操作上的错误：b）造成型式检验不合格的原因能马上纠正；e）造成型式检验不合格的产品可以修复。若不属于工述情况，则应暂时停止正常批量生产或按有关规定进行相应处理。4
标志，包装运输及贮存
8.1标志
GB/T 21489—2008
每套产品应在明显位置固定产品标牌，标牌内容应符合LS/T3501.13：1993的规定。8.2包装
液压系统中油箱、电机及液压泵组成的泵站和电气系统中控制柜应使用箱包装。零散的零部件带装箱或捆包并应垫实，防止动碰伤。随同产品发运的技术文件（包括装箱单，合格证、产品使用说明乃等)和橡胶密封件应使用防潮袋包装，并置人包装箱内。8.3运输及贮存
翻板平台的结构应便于装运、起吊和运输。运输前，应放掉液压系统中的液压油，并排净液压系统中的冷却水。液压缸所有进、回油口在运输及存时应用耐油塞子或塑料塞子封口。露天存放时，应有防雨、目和积水的设施。
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开本 880×12301/16
2008年5月第一版2008年5月第一次印刷*
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