【国家标准(GB)】 镍及镍合金焊条

ICS 25.160.20
中华人民共和国国家标准
GB/T13814--2008
代替GB/T13814-1992
镍及镍合金焊条
Nickel and nickel alloy covered welding electrodes(ISO 14172:2003, Welding consumables--Covered electrodesfor manual metal arc welding of nickel and nickel alloys-Classification，MOD
2008-04-16发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-10-01实施
GB/T13814—2008
规范性引用文件
分类和型号
技术要求
试验方法
6检验规则··
7包装、标志和品质证明书
附录A（资料性附录）焊条简要说明..附录B（资料性附录）
焊条型号对照·
GB/T13814—2008
本标准修改采用ISO14172：2003《焊接材料手工电弧焊用镍及镍合金焊条分类》（英文版）。本标准根据ISO14172：2003重新起草。考虑我国镍及镍合金焊条的实际情况，对ISO14172：2003做如下技术内容修改：一删除了规范性引用文件ISO544、ISO31-0：1992、ISO6847、ISO14344和ISO15792-1:2000；-增加了表1、表2、图1、图2、图3和图4，将IS014172：2003中表1改为表3，表2改为表4。为便于使用，本标准还做如下编辑性修改：标准名称改为“镍及镍合金焊条”；标准结构方面，增加了检验规则、标志和品质证明书内容；将“本国际标准”改为“本标准”；一用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；删除了国际标准的前言；
-删除了附录A，将附录B改为附录A，附录C改为附录B。本标准是对GB/T13814一1992《镍及镍合金焊条》的修订。与GB/T13814—1992相比，主要修改内容如下：
焊条分类、型号划分采用IS014172：2003标准中的方法，焊条型号增加了26个；—焊条药皮类型不做规定；
一取消了焊接接头弯曲试验，熔敷金属试件制备的焊接位置为平焊位置。本标准从实施之日起，代替GB/T13814一1992。本标准的附录A、附录B为资料性附录。本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、锦州市锅炉压力容器检验研究所、天津大桥焊材集团有限公司、锦州特种焊条有限公司、常州华通焊丝有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司。本标准主要起草人：何少卿、储继君、李春范、高盛平、吴国权、李振华、陈义岗。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T13814—1992。
1范围
镍及镍合金焊条
GB/T13814—2008
本标准规定了镍及镍合金焊条的分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和品质证明书。
本标准适用于焊条电弧焊用镍及镍合金焊条。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228--2002，eqvISO6892：1998)GB/T3323—2005金属熔化焊焊接接头射线照相（EN1435：1997，MOD)GB/T8647（所有部分）镍化学分析方法3分类和型号
3.1焊条分类
焊条按熔敷金属合金体系分为镍、镍铜、镍铬、镍铬铁、镍钼、镍铬钼和镍铬钻钼等7类。3.2型号划分
焊条按照熔敷金属化学成分进行型号划分（参见表3）。3.3型号编制方法
焊条型号由三部分组成。第1部分为字母“ENi”，表示镍及镍合金焊条；第2部分为四位数字，表示焊条型号；第3部分为可选部分，表示化学成分代号。焊条的简要说明和国际上主要标准型号的对应关系参见附录A和附录B。
本标准完整焊条型号示例如下：ENi
(NiCr21Mo13W3)
表示化学成分代号
表示焊条型号
表示镍及镍合金焊条
第2部分四位数字中第一位数字表示熔敷金属的类别。其中2表示非合金系列；4表示镍铜合金；6表示含铬，且铁含量不大于25%的NiCrFe和NiCrMo合金；8表示含铬，且铁含量大于25%的NiFeCr合金；10表示不含铬，含钼的NiMo合金。4技术要求
4.1焊条直径和长度
4.1.1焊条直径和长度应符合表1规定。4.1.2根据需方要求，允许通过协议制造和使用其他尺寸的焊条。1
GB/T13814—2008
焊条夹持端
焊条夹持端长度应符合表2规定。焊条直径
基本尺寸
4.3焊条药皮
允许偏差
焊条直径
表1焊条直径和长度
基本尺寸
230～300
250～350
表2焊条夹持端
焊条长度
允许偏差
夹持端长度
单位为毫米
单位为毫米
4.3.1焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及脱落等缺陷。
4.3.2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出。焊条长度方向上露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或2.0mm两者的较小值。焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的1/2。4.3.3焊条药皮应具有足够的强度，不应在正常搬运或使用过程中损坏。焊条药皮应具有一定的耐吸潮性，不应在开启包装后很快吸潮而影响使用。4.3.4
焊条偏心度应符合如下规定：
直径为2.0mm和2.5mm的焊条，偏心度不应大于7%；a)
b）直径为3.2mm和4.0mm的焊条，偏心度不应大于5%；直径为5.0mm的焊条，偏心度不应大于4%。c)
偏心度计算方法如下（见图1)：P
式中：
P—焊条偏心度（%);
5×100
(T,+T2)/2
一焊条断面药皮最大厚度十焊芯直径：T2-——焊条同一断面药皮最小厚度十焊芯直径。图1焊条偏心度测量示意图
4.4熔敷金属化学成分
熔敷金属化学成分应符合表3规定。2
GB/T13814--2008
Le89iNa
GB/T13814—2008
st'o*x
～8℃
1o*09≤
600TNG
GB/T13814—2008
~0°02
6909NG
009ING
GB/T13814—2008
～oo1
～o·
～8'8~0~'
9899NE
熔敷金属力学性能
熔敷金属力学性能应符合表4规定。4.6焊缝金属射线探伤
焊缝金属射线探伤应符合GB/T3323中Ⅱ级。表4熔敷金属力学性能
属服强度*ReL/
焊条型号
ENi2061
ENi2061A
ENi4060
ENi4061
ENi6082
ENi6231
ENi6025
ENi6062
ENi6093
ENi6094
ENi6095
ENi6133
ENi6152
ENi6182
ENi6333
ENi6701
ENi6702
ENi6704
ENi8025
ENi8165
ENi1001
ENi1004
ENi1008
ENi1009
ENi1062
化学成分代号
NiNbTi
NiCu30Mn3Ti
NiCu27Mn3NbTi
NiCr20Mn3Nb
NiCr22W14Mo
NiCr25Fe10AIY
NiCr15Fe8Nb
NiCr15Fe8NbMo
NiCr14Fe4NbMo
NiCr15Fe8NbMoW
NiCr16Fe12NbMo
NiCr30Fe9Nb
NiCr15Fe6Mn
NiCr25Fe16CoNbW
NiCr36Fe7Nb
NiCr28Fe6W
NiCt25Fe10A13YC
NiCr29Fe30Mo
NiCt25Fe30Mo
NiMo28Fe5
NiMo25Cr5Fe5
NiMo19WCr
NiMo20WCu
NiMo24Cr8Fe6
镍铬铁
抗拉强度R/
不小于
GB/T 13814-2008
伸长率A/
GB/T13814—2008
焊条型号
ENi1066
ENi1067
ENi1069
ENi6002
ENi6012
ENi6022
ENi6024
ENi6030
ENi6059
ENi6200
ENi6275
ENi6276
ENi6205
ENi6452
ENi6455
ENi6620
ENi6625
ENi6627
ENi6650
ENi6686
ENi6985
ENi6117
化学成分代号
NiMo28
NiMo30Cr
NiMo28Fe4Cr
NiCr22Fe18Mo
NiCr22Mo9
NiCr21Mo13W3
NiCr26Mo14wwW.bzxz.Net
NiCr29Mo5Fe15W2
NiCr23Mo16
NiCr23Mo16Cu2
NiCr15Mo16Fe5W3
NiCr15Mo15Fe6W4
NiCr25Mo16
NiCr19Mo15
NiCr16Mo15Ti
NiCr14Mo7Fe
NiCr22Mo9Nb
NiCr21MoFeNb
NiCr20Fe14Mo11WN
NiCr21Mo16W4
NiCr22Mo7Fe19
NiCr22Co12Mo
表4(续）
届服强度*Ra/
镍铬钼
镍铬钻钼
a届服发生不明显时，应采用0.2%的屈服强度(Rpo.2)。5试验方法
抗拉强度Rm/
不小于
伸长率 A/
5.1试验用母材
化学分析和熔敷金属力学性能试验用母材采用与试验焊条熔敷金属化学成分相当的镍及镍合5.1.1
金，也可采用其他材料，但坡口面和垫板应焊接隔离层，隔离层至少应焊接3层，加工后的厚度不小于在确保熔敷金属不受母材影响的情况下，可采用其他方法。3mm。
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