【国家标准(GB)】 黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定

ICS 77. 120, 99
中华人民共和国国家标准
GB/T 10119—2008
代替GB/T10119—1988
黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定
Determination of dezineification corrosion resistance of brass(ISO 6509:1981,Corrosion of metals and alloys—Determination ofdezincification tesistance af brass,MOD)2008-03-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-09-01实施
GB/T 10119—-2008
本标准修改采用IS06509：1981金属及合金的腐蚀一黄铜抗脱锌腐蚀性能的测定》。本标准章条编号与 ISO 6509,1981章条编导对照见附录 A,其体技术性差异见附录 B。本标准代替GB/T10119—1988黄铜耐脱锌腐蚀性能的潮定》。本标准与 GB/T 10119—1988 相比,主要变动如下：删去“范围”一章中\本标推可用于控制和研究的目的,但对使用范围不作规定\在“试验仪器和设备”一章中增加了“电吹风”、“抛光机”“于爆器”等条款。删除*5.2.4如需研究材料表而对耐脱锌腐蚀性能的影响，也可以保留材料的原始表面进行腐链验”内穿
-将“显微捡查试片的制备”一章并人“试验条件及步”一章，--增加了“图2：试样放置及切片示意图”。对原标推中的个别条款进行了适当的补充和完善。本标准附录A和附录B为资料性附录。本标推由中国有色金属工业协会提出。本标推由全国有色金属标化技术委员会归口。本标准由中铝洛阳铜业有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所、宁波博戴集团有限公司负责起草。
本标谁主要起草人：季湘海、葬长乐、路俊攀，张敬华、孟惠娟、谢蒲、胡志军、蔡泊华，张鲜华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T101191988。
1范围
黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定
本标准规定了黄铜材料耐脱锌腐蚀性能的测定方法。本标准适用于黄钢材料耐脱锌腐蚀性能的测定。2方法原理
GB/T 10119—2008
由于不同的黄铜材料有署不同的脱锌腐蚀速率，利用氯化铜溶液可加速黄铜的脱锌腐蚀，从而产生不同深度的脱锌层，其深度用金相显微镜测定。3试剂及材料
3. 1氯化铜溶液(10 g/L),将 12. 7 g氟化铜(CuCl2*2H20)溶于蒸馏水或去离子水中,并稀释至1C00mL（用时现配）。
3.2环氧树脂或其他具有类似性质的非导体材料。3.3无水乙。
4试验仪器及设备
4.1试验装置：恒温水浴锅或油浴锅。4.2金相显微镜（带有测微目镜）。4. 3 玻璃烧杯(1 000 mL).
4.4电欢风，bzxz.net
4.5抛光机，
4.6干燥器，
5试样制备及要求
5.1取样
5,1.1锻件和铸件试样应在截面最薄和最厚处分别切取挤压、拉制或轧制林的试样应在平行和垂直于加工方向上分别切取。
5.1.2每饮至少取三个平行试样。5. 1. 3试样尺寸应尽可能满足 10 mm×10 mm× L0 mm,试样的黎露面积应为 100 mm2 左右,达不到此要求时，虚取最大面积。
5.1.4取样时应保持试样的原始状态，避免试样因夹持或锯切等产生变形或其他影响检测结果的变化。5.2试样的制备
5.2.用环氧树脂或其他非导体材料(3.2)镶样。5.2.2试样暴露表面用金相砂纸研磨,最后用Nc.500水砂纸磨光。5.2.3将磨好的试样水洗，无水乙醇擦拭并用电吹风（4.4)吹干，如不能及时进行腐蚀试验，应放人于燥器(4.6)内保存，
wmGB/T10119—2008
6试验条件及步骤
6.1试验条件
6.1.1试验溶液温度：75℃±2℃6.1.2试验溶液量：每100mm2试伴实际暴露面积需要250二58mL的氯化济液（3.1）。6.1.3试验时问：连续24h。
6.1.4每个试验烧杯（4.3)内只能放置同一种合金材料的平行试样。62试验步聚
62.1试样腐蚀
将制备好的试样（5.2.3）放人已加热到75℃土2℃的盛有氰化铜溶液（3.1）的烧杯内进行腐蚀，并意杯口扎坚。放置试样时应使试样景愿表面垂直于烧杯底面，试样暴露无始计时，同时目塑料薄膜
关于15 mm。若试样本身达不到此要求可借助非导体材料支撑或悬表面下边缘与烧杯底面的
包试样倾斜，试验
系方式满足，试验过程
温度计
加热装置
6.2.2试样吹干
塑科尊感
武验咨液
试验装置图
腐蚀试验结束后，将试样从烧杯中取出，水洗、无水乙醇洗并用电吹风（1.4）吹干。6.2.3试样保存
取出的试样应尽快进行切片及检测，如不能及时进行，应放人干燥器（41.6）中保存。6.2.4试样切片
将试样（6.2.3）沿其暴露表面的垂直方向同时垂直于试样试验时在烧杯中放置的水平方向切片（见图2）。切面距离暴露表面边缘至少1.5mm，其穿过暴露表面的总长度应不小于8mm。达不到此要求时，应取最大长度。
6.2.5试片抛光
切片方向
图2试样放置及切片示意图
按金相试样制备方法将切片（6.2.4）试样用水洗、无
微观察及测量
显微观察及
to.01 mm.
醇洗并用电
吹风吹
镶样材料
试样果露表面
华杯面
GB/T10119——2008
研磨、抛光，操作时应防工
正脱锌层的倒角与剥落。将抛光后的4.2）下消晰可辨，以备显
一，使脱锌层及试样基体在金相显微镜片（6.2.5）放在金相显微镜（4.2）下观察，选择合适的放大倍率，使测量精度达到7.2所测量脱
便医度应自暴露表面开始到脱锌层与界处为止
武样基体分
7.3对具有加工的材料，垂直和平行主明显差别，应分别记录。
工方向的两个断面都要取样检测。如果脱锌层深度有7.4 平均脱锌层深度的量与
暴露表面平行的方向，两端各去除1，5m的中间部分为测量区间。在测量区间上等距商选测五
图3）的脱锌深度，计算其算术平均值，作为该试样的平均脱锌层深度。10mm
脱锌层
试样基体
镀样材料
图3五点法测平均脱锌层深度示意图GB/T 10119—2008
根据每个试样的平均脱锌层深度，计算出平行试样的算术平均值，作为该次试样的平均脱锌层深度。
7.5最大脱锌度的测量
在测量区间内，测昼并记录每个试样的最大脱锌深度，以平行试样中的最大值作为该次试样的最大脱锌深度。
8试验报告
试验据告包据妞下内容
）试样牌号，批号、号、规格、状态、平行试样个数及来源等；b）本标准号；
）试验参数：试样暴露面积、切片长度、放大倍率；d试验结果：平均脱锌层深度和最夫脱锌深度，脱锌腐蚀形态均匀脱锌、局部脱锌，e
试验单位、试验日期、试验者和复验者。附录A
（资料性附录）
本标准章条编号与IS0 6509,1981章条编号对照A.1 表A,1给出了本标准章条编号与 ISO 6509:1981 章条编号对照一览表。表A.1本标准章条编号与I50 6509：1981章条编号对照本标准章条编号
GB/T 10119—2008
ISO8509：1981章条编号
7.1;7.3;7.4
GB/T 10119-2008
附录B
（资料性附录）
本标准与IS0 6509：1981技术性差异及其原因B.1表B.1给出了本标准与ISO6509:1981的技术性差异及其原因的一览表。表B.1本标准与[S0 6509:1981技术性差异及其原因本标准的
章条编号
6, 1, 1
技术性差异
对标准的使用范围重新进行了界楚对方法原理重新进行教述
抵荐采用环氧树脂材料
实验仪器及设备中增加了：电吹风.抛光机、干燥器对试样的取样及制备过耦进行了细化格1506509：1981中试验落液湿度控制：752空5℃餐改为:752±2℃
对腐迹试验时试样的放置对试样的切片方式进行了其休的规定
特别规定了使测量精度选到士C, G1 0,m特别规定了平均脱锌层深度的测量方法;五点法17hzan羧壁蕴
种年餐范筋
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拓宽了标准的适用范国
更加详细而具体
提高实用性
标准规范要求
更加翘范而其体
摄度被动范围控制更加精确。
严格,降低试验效据分散性
使试验可操作性更强，切片更
加规范而具体，障低试验数握的分教性
使测最精度指标底化
使测童的可操作性更强，测量
结累豆加科学、合理、规范
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