【国家标准(GB)】 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副

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中华人民共和国国家标准
GB/T3632—2008
代替GB/T36323633—1995
钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副Sets of torshear type high strength bolt hexagon nut andplain washer for steel structures2008-03-03发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2008-07-01实施
GB/T3632—2008
本标准代替GB/T3632-1995&钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副3和GB/T3633—-1995钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》本标准与GB/T36321995和GB/T3633-1995相比主要变化如下：增加M27和M30螺纹规格和推荐使用的材料，35VB.35CrMo（见表1~表6）增加材料：ML20MnTiB.ML35(见5.1及表6)规定经供双方协议，也可使用表6规定以外的材料，但应在订货合同中注明，并在螺栓或螺母产品上增加标志T（紧跟S或H)（见5.1表6及8.3）：取消双倒角螺母的型式（GB/T3632—1995中图3*可选择的型式*），将垫图厚度的尺寸代号改为“h（见图4及表5）：根据GB/T228的规定，对相关的机械性能名称和符号进行了相应调整（见表7）：调整了螺母的硬度范围（见表11)增加了连接副机械性能试验的抽样方案（见7.3），取消了GB/T3632-1995附录A，增加新的附录A。本标准是国家标准“钢结构用螺栓连接副”产品系列标准之一，该系列包括：GB/T1228—2006钢结构用高强度大六角头螺栓！GB/T1229-2006钢结构用高强度大六角螺母：GB/T1230—2006钢结构用高强度垫圈：GB/T1231一2006钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角螺母，挚圈技术条件！GB/T3632—2008钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国紧围件标准化技术委员会（SAC/TC85）归口。本标准负责起草单位：中冶集团建筑研究总院和中机生产力促进中心本标准参加起草单位：上海高强度螺栓厂上海中光高强度螺栓有限公司，上海金马高强紧固件有限公司山东高强紧固件有限公司、河北在县高强度螺栓有限公司、中铁山桥集团高强度紫固器材有限公司宁波九龙紧固件制造有限公司，晋亿实业股份有限公司，宁波中京联合科技实业有限公司.断江泽恩标准件有限公司，杭州华凌钢结构高强螺栓有限公司和安徽巢湖铸造厂有限责任公司。本标准由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB3632-83.GB/T3632-1995
GB3633—83.GB/T3633—1995.
1范围
钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632—2008
本标准规定了竭纹规格为M16～M30钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副的型式尺寸，技术要求，试验方法，标记方法及验收与包装。本标准适用于工业与民用建筑、桥梁、塔镜结构、锅炉钢结构、起重机械及其他钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T90.1紧固件验收检查（GB/T90.1-—2002,idtISO3269.2000)GB/T196普通螺纹基本尺寸（GB/T196—2003,ISO724:1993,ISOgeneral purposemetricscrew threads Basic dimensions.MOD)GB/T197普通螺纹公差（GB/T197-2003,ISO 965-1:1998.ISOgeneral purposemetricscrew threadsTolerances--Part I.Principles and basic data,MOD)GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T2282002.eqISO6892:1998）GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法（GB/T229—1994，eqVISO148.1983.ISO83:1976）GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T230.1-2004,ISO6508-1：1999，Metallic materialsRockwell hardness test--Part 1:Test method,MOD)GB/T699
优质碳素结构钢
GB/T 1237
紧固件的标记方法（GB/T1237—2000，egVISO8991：1986）GB/T3077
厂合金结构钢
GB/T 3098. 1
紧固件机械性能螺栓，螺钉和螺柱（GB/T3098.1-2000.idtISO898-1:1999）紧固件机械性能螺母粗牙螺纹（GB/T3098.2-2000.idISO898-2：1992）GB/T 3098. 2
GB/T3103.1
紧固件公差螺栓，螺钉螺柱和螺母（GB/T3103.12002，idtISO4759-1：GB/T 3103.3
紧固件公差平垫圈（GB/T3103.3-2002idtISO4759-3:2000）GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T4340.1—1999.egvISO6507-1：1997)
GB/T 5276
ISO 225:1983)
紧固件
螺栓，螺钉，螺柱及螺母尺寸代号和标注（GB/T5276-1985，eqV紧固件螺栓和螺钉通孔
GB/T5277
GB/T 5779. 1
紧固件表面缺陷
ISO 6157-1.1988)
GB/T5779.2紧固件表面缺陷
GB/T6478冷敏和冷挤压用钢
螺栓，螺钉和螺柱一般要求（GB/T5779.1—2000，idt螺母(GB/T5779.2—2000idtISO 6157-2.1995)1
GB/T3632-2008
连接副型式
螺栓连接副型式（包括一个螺栓，一个螺母和一个垫圈）应符合图1的规定。螺栓
4尺寸
4.1螺栓尺寸
螺栓尺寸应
2及表1～表3的规定
尺寸代号和标
合GB/T5276
一内切直径：
不完整螺纹的长度
GB/T3632—2008
GB/T3632—2008
螺纹规格d
括号内的规格为第二选择系列，应优先选用第一系列（不带括号）的规格。bp
攀距：
单位为毫米
螺蚊规格d
101,75
无螺蚊杆部长度和来长度
括号内的规格为第二选择系列，应优先选用第一系列（不带括号）的舰格max
GB/T 36322008
单位为毫米
(M27)*
GB/T 36322008
蟠纹规格
公称尺寸
单位为毫来
每1.000件钢操栓的质量（p=t.85kg/dm)/==kg106.59
290.34349. 89
304.57366.88
345.25431.02517.69
240.22392.04487.91585.67
三括号内的规格为第二选择系列，应优先选用第一系列（不带括号）的规格。516.35
847. 35 1 067. 71
889.54 1 120.14
931.731172.56
973.921224.98
1 016.121 277.40
1058.311 329.83
1 142. 691 434.67
4.2螺母尺寸
螺母尺寸应符合图3及表4的规定。尺寸代号和标注符合GB/T5276。150
90--120
螺纹规格D
支承面对螺纹轴线
的全跳动公差
每1000件钢螺母的质量
p-7.85lkg/dm)/akg
其括号内的规格为第二选择系列，应优先选用第一系列（不带括号）的规格。M24
GB/T3632--2008
单位为毫米
GB/T3632—2008
4.3垫圈尺寸
垫圈尺寸应符合图4及表5的规定。规格（螺纹大径）
每1000件钢垫圈的质量
(e7.85 kg/dm)/sskg
括号内的规格为第土选择系到应优先选用第一举列（不带括号）的规格5技术要求
5.1性能等级及材料
单位为毫米
螺栓，螺母，垫圈的性能等级和推荐材料按表6的规定。经供需双方协议，也可使用其他材料，但应在订货合同中注明，并在操栓或螺母产品上增加标志T(紧跟S或H)。表6
性能等缓
推荐材料
2aMnTiB
ML2OMnTIB
35CrMa
标准缩号
GB/T8077
GB/T 6478
（附录A)
GB/T8077
GB/T 699
GB/T 6478
CB/T699
适用规格
5.2机械性能
5.2.1螺栓机械性能
5.2.1.1原材料试件机械性能
GB/T 3632-2008
制造者应对螺栓的原材料取样，经与螺栓制造中相同的热处理工艺处理后，按GB/T228制成试件进行拉伸试验，其结果应符合表7的规定。根据用户要求，可增加低温冲击试验，其结果应符合表7的规定。
规定非比创延
性能等级
抗拉强度
Rm/MPa
螺栓实物书
强度Ran/
断后伸卡室A/
断后收缩率Z/
不小于
冲击吸收功Anw/
载试验时，当拉力载荷有表8规定的范围内，断多应发生在螺纹部分或螺纹与对螺栓实物进
行锲货
螺杆交接处。
当螺栓/d
如不能进行模负载试与
全，充许用拉力载荷试验或芯部使度试验代替槐负载试验。拉力载荷应符合
的规定，芯部硬度应符
合表9的规足
螺纹规格
公称应力被
SOHONY
性能等级
5.2.1.3脱碳层
螺栓的脱碳层按 GB/11
5.2.2螺母机械性能
5.2.2.1保证载荷
5--304
维氏更康
367HV30
3的规定。
螺母的保证载荷应符合表10的规定。表10
螺蚊规格D
公称应力额面积A./mm
保证应力Sp/MPa
保证费荷
(A.XS.)/kN
367--438
落的便度
583-696
39 HRC
GB/T3632—2008
5.2.2.2硬度
螺母的硬度应符合表11的规定。性能等级
5.2.3垫圈硬度
压硬度
垫周的硬度为329HV30-436HV30（35HRC-45HRC)5.3连接副紧固轴力
连接副紧固轴力应符合表12的规定。螺纹规格
每批紧固轴力的
平均值/kN
质固轴力标准偏差
当1小于表13中规定数值时，可不进行紧固轴力试验。表13
螺较规格
5.4螺栓、螺母的螺纹
222HV30
维氏硬度
304HV30
单位为毫来
螺纹的基本尺寸应符合GB/T196对粗牙普通螺纹的规定，螺栓螺纹公差带应符合6g（GB/T197)，螺母螺纹公差带应符合6H（GB/T197)的规定，5.5表面缺陷
5.5.1螺栓，螺母的表面缺陷应符合GB/T5779.1或GB/T5779.2的规定5.5.2垫圈表面不充许有裂纹，毛刺，浮锈和影响使用的凹痕，划伤。5.6其他尺寸及形位公差
螺栓，螺母，垫圈的其他尺寸及形位公差应符合GB/T3103.1或GB/T3103.3有关C级产品的规定。
5.7表面处理
为保证连接副紧固轴力和防锈性能，螺栓，螺母和垫圈应进行表面处理（可以是相同的或不同的），并由制造者确定，经处理后的连接副紧轴力应符合表12的规定。6试验方法
全带出品邮国第理品车
6.1试验环境温度
试验应在室温（10℃~35C）下进行，但冲击试验应在一20℃土2C下进行，连接副紧固轴力的仲裁试验应在20℃士2℃下进行。
6.2螺栓试验方法
6.2.1原材料试件试验
6.2.1.1基本要求
原材料拉伸试件和冲击试件应在同一根棒材上截取，并经同一热处理工艺处理。10
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