【国家标准(GB)】 阻燃防护服

GB8965-1998
本标准根据国家技术监督局1995年国家标准制修订项目计划，对GB8965一88《阻燃防护服》进行修订。
本标准的技术指标参照国际标准化组织及其他发达国家相关标准并结合我国实际情况而修订。本标准在技术内容上作了以下改动：1．本标准在衣料阻燃性的描述方法上有所改动，测试指标有所提高。2.本标准采用了ISO10528：1995《纺织品—织物燃烧试验前商业洗涤程序》，规范了阻燃耐洗性的试验方法。
3.本标准增加了有关衣料的强力、透湿量、硬挺度、缩水率、颜色，毒性以及缝纫线的强力、阻燃性等内容。
4.本标准参考GB/T14645--93《纺织织物燃烧性能45°方向损毁面积和接焰次数测定》制定了缝线的接焰次数试验方法。
本标准的附录A、附录B是标准的附录。本标准自生效之日起，同时代替GB8965—88。本标准由中华人民共和国劳动部提出。本标准由全国劳动防护翔品标准化技术委员会归口。本标准油总后勤部军需装备研究所和冶金工业部安全环保研究院负责起草。本标准主起草人：魏治国、徐玉琴、杨廷欣、蔡名义、张建春。123
1范围
中华人民共和国国家标准
阻燃防护服
Flame-retardant protective clothingGB8965
代替GB896588
本标准规定了阻燃防护服（以下简称阻燃服)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于劳动者从事有明火、散发火花、在熔融金属附近操作和在有易燃物质并有发火危险的场所穿用的阻燃服。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB282887逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829—87周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T3916—1997纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T3917.3--1997纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定GB/T3923.1--1997纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样wwW.bzxz.Net
GB 4288---- 92
家用电动洗衣机
GB545585
纺织织物阻燃性能测定垂直法
GB5457—-85纺织品及纺织制品的燃烧性能词汇表GB6529
86纺织品的调湿和试验用标准大气GB8630一88纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定GB/T131711997洗衣粉
GB13640—91
劳动防护服号型
GB/T12704--91织物透湿量测定方法透湿杯法GB/T12903·91个人防护用品术语FZ/T81007—1994男女单服装
3定义
本标准采用GB/T12903、GB5457中的定义和下列定义。3.1阻燃防护服flame-retardant protective clothing在接触火焰及炽热物体后能阻止本身被点燃、有焰燃烧和阴燃的防护服。3.2续燃时间afterflame time
在规定的试验条件下，移开点火源后材料持续有焰燃烧的时间(亦称有焰燃烧期）。国家质量技术监督局1998-09-09批准124
1999-08-01实施
3.3阴燃时间afterglowtime
GB 8965 - 1998
在规定的试验条件下，当有焰燃烧终止后，或者移开点火源后，材料持续无焰燃烧的时间（亦称阴燃期）。
3.4损毁长度damagelength
在规定的试验条件下，材料损毁面积在规定方向上的最大长度。3.5接焰次数ignition times
在规定的试验条件下，对试样点火、试样燃烧距下端90mm处需要接触火焰的次数。4要求
4.1材料
4. 1. 1 衣料
4.1.1.1阻燃性
按5.1规定试验时，衣料洗前和洗涤12次后的阻燃性应达到表1规定。表1衣料的阻燃性能指标
测试参数
续燃时间，s
阴燃时间，s
损毁长度，mm
熔融、滴落
4.1.1.2强力
按5.2规定试验时，衣料的经，纬向断裂强力不得小于450N，经、纬向撕破强力不得小于25N。4.1.1.3透湿量
按5.3规定试验时，衣料的透湿量应大于4000g/m2，24h）。4.1.1.4硬挺度
按5.4规定试验时，衣料的经、纬向总平均抗弯长度不大于4.8cm。4.1.1.5缩水率、颜色
按5.5规定试验时，衣料的经、纬向缩水率均不大于2.5%，衣料的颜色根据使用要求选定，其色差及色牢度应符合国家相关标准要求。4.1.1.6毒性
无皮肤过敏反应。
4.1.2缝纫线
4.1.2.1强力
按5.6规定试验时，单线强力不小于8N。4.1.2.2阻燃性
按5.7规定试验时，缝纫线洗前和洗涤12次后的阻燃性应达到表2规定。表2缝纫线的阻燃性能指标
测试参数
接焰次数
4.1.2.3颜色
GB 8965--1998
缝纫线颜色应与衣料颜色相匹配，色牢度应符合相关国家标准要求。4.1.3附件
扣、钩应便于连结和解脱·扣、钩的材质不应使用易熔、易燃的材料，若必须使用时其表面需加阻燃衣料掩襟。
4.2服装
4.2.1款式
根据使用要求，可采用如下款式：4.2.1.1上、下身分离式。
4.2.1.2衣裤（帽）连体式，
4.2.1.3大褂式、背心式、背带裤式、围裙、友穿衣等。4.2.2号型设置
服装的号型参照GB13640自行选定。成品规格测量及各主要部位允许公差应符合FZ/T81007规定。
4.2.3结构
4.2.3.1安全、美观，有利于人体正常生理要求与健康。4.2.3.2适应作业时肢体活动，便于穿脱。4.2.3.3衣袋应带兜盖，以免集存飞溅熔融的金属或火花。4.2.3.4在作业中不易引起钩、挂、绞、碾。4.2.3.5在适宜处可留有通气孔隙，以便排汗散湿调节体温。但通气孔隙不得影响服装的结构强度，孔结构不得使外界舜物进入服装内部。4.2.4缝制加工
4.2.4.1针距密度
a）明线：3cm14～18针.包括无明线的暗线。b）三线包缝：3cm不低于9针。
c）锁眼细线 1cm2 1214针;
粗线1cm不低于9针。
d）钉扣：细线每眼不少手8根线；粗线每眼不少于4根线。
4.2.4.2缝制工艺
4.2.4.2.1各部位的缝合要顺直、整齐、牢固、松紧适宜。4.2.4.2.2线璐、针迹要整齐，无明显奎曲或堆砌，无跳针、开线断线。4.2.4.2.3腋下，裤裆等易开裂部位采用双道线。4.2.4.2.4四件扣类装钉牢靠、易于合开。钉扣牢固，针线必须透布层，四眼扣的针线应并列，首尾结牢。
4.2.4.2.5锁扣眼应匀整、完全，扣与眼位相对，扣眼开通。4.2.5外观
4.2.5.1熨烫平整、折叠端正，整洁美观，不得有汗溃、疵点及其他有损外观的毛病。4.2.5.2领子半服，不翻翘、
4.2.5.3对称互差：门襟、袖长、袖口、裤长、裤脚、裤门襟对称互差不大于0.4cm。5试验方法
5.1衣料的续燃时间、阴燃时间、损毁长度、熔融或滴落的试验按GB5455规定进行；洗涤方法按附录A规定进行。
GB8965-1998
5.2衣料的断裂强力试验按GB3923.1、撕破强力试验按GB3917规定进行。5.3衣料的透湿量试验按GB/T12704方法B规定进行。5.4衣料的硬挺度试验
5.4.1原理
根据抗弯刚度越大越难弯曲原理，试样被作为均布载荷悬臂梁平置于前端具有定角度斜面检测线的平台上推出，因自重而弯曲下垂，接触斜面检测线时测量伸出长度，计算织物抗弯长度和抗弯刚度，以确定织物硬挺度。
5.4.2织物硬挺度试验仪
主要装置如图1所示。
1-水平平台+2·斜面检测线：3试样压板：4—标尺，5—指示线；6-斜面挖空部分：试样图1织物硬挺度试验仪主要装置
5.4.2.1水平平台
表面平整光滑，尺寸为20cm×5cm，金属材料制成，装有水平泡。5.4.2.2斜面检测线
位置与试样前端中心相对应，并与永平台底面成41.5°夹角。5.4.2.3试样压板
由长20cm、宽2.5cm、高度不小于0.3cm的金属材料制成。与试样接触面附有橡胶层，能带动试样同步移动。
5.4.2.4标尺和指示线
分别设在平台侧和试样压板表面，用于测量伸出长度，标尺刻度精确至0.1cm5.4.3试样调湿与标准大气
按照GB6529的规定。
5.4.4样品和试样
5.4.4.1从整批产品中抽取有代表性的样品，避免在匹头、折皱、弯曲变形部位取样。幅宽（幅宽100cm以者，距织物边10cm）处裁取经向（直向或长度方向）和5. 4.4.2
在距织物边
纬向(横向)试样各四条。
5.4.4.3试样尺寸为20cm×2.5cm。127
5.4.5试验步骤
GB8965-1998
5.4.5.1将仪器放在视力能舒适地观察水平台及检测线的位置。5.4.5.2校正仪器平台水平。
5.4.5.3将试样正面向上平放在硬挺度仪平台上，试样一一端与平台前沿对齐，放上压板并使指示线与标尺的“”刻度线董合。
5.4.5.4压板以0.3~~0.5cm/s的速度带动试样同步向斜面方向移动，当试样下垂端刚接触检测线时停止移动，记录标尺读数，精确至0.1cm。5.4.5.5抬起压板，将试样反面按5.4.5，3和5.4.5.4再测一次。5.4.5.6每一试样正、反面测得数值的算术平均数为该试样伸出长度的一次读数，精确至0.1cm。5.4.6结果计算
5.4.6.1分别计算经向（直向或长度方向）和纬向（横间）各四次读数的平均值，如有需要，在正，反面读数差异较大时，正、反面读数可分别平均。5.4.6.2按式（1)和式（2)分别计算经向（直向或长度方向）、纬向（横向）的平均抗弯长度和总平均抗弯长度，有效值取至小数点后位。Cα1/2
C NCr.Cw
式中.试样伸就长度.cm
C抗弯长度，cm
C-经向（直向或长度方向）平均抗弯长度，cmC纬向（横向）平均抗鹭长度，cmCa.总平均抗弯长度，cm。
5.5衣料的缩水率试验按GB8630规定进行。5.6缝线强力试验按GB3916中7.5规定进行。5.7缝线的接触火焰次数试验按附录B规定进行；洗涤方法按附录A规定进行。6检验规则
6.1产品必须经国家指定的质量监督检验部门检验，符合本标准并获得生产许可证后方可生产、销售。6.2产品必须按本标准检验合格后才能出厂，应附有合格证、使用说明书和技术监督部门发给的检验证。
6.3衣料的阻燃性、强力、透湿量、硬挺度和缩水率的检验，由厂质检部门进行，每批抽验2m，若每批大于1000m时，每1000m抽验2m，性能符合4.1.1要求，不合格需加倍复检，仍不合格，此批面料停止使用
6.4缝线的强力、阻燃性检验，由厂质检部门进行，每批留下1箱，若每批子20箱而小于80箱，每20箱留1箱，80箱以上的留5箱检验，性能应符合4.1.2.1和4.1.2.2要求，不合格需加倍复检，仍不合格，此批缝线停止使用
6.5成衣检验由厂质检部门进行。500件（条）以下抽验10件（条）：1000件（条）抽验20件（条）；1000件（条）以上，抽验30件（条）。性能应符合4.2要求，不合格需加倍复检，仍不合格，此批成衣停止使用。6.6质量检验应包括出厂检验和型式检验。检验项目及不合格分类应符合裁3要求。128
检验项目
衣料燃性
衣料强力
衣料透混量
衣料硬挺度
衣料缩水率、顏色
衣料毒性
缝线强力
缝线随燃性
缝线颜色
缝制加工
针距密度
缝制工艺
GB 8965 - 1998
表3不合格项目分类
对应标准条款
4. 1. 1. 4
不合格分类
型式检验
出厂检验
出厂检验按GB2828中表2样本大小字码的规定抽取，采用正常检查一次抽样方案进行，检验项目为：
a）A类特殊检查水事S-1，合格质量水平AQL2.5；b）B类为般检查水平I级，合格质量水平AQL.=6.5。6.6.2型式检验按GB2829规定一次抽样方案每年检查次，不合格质量水平值RQL如表4所示。表4判别水平1的一次抽样方案
样本太小
不合格质量水平(RQL）
3(100)
6.6.3出厂检验和型式检验的合格与不合格判定分别按GB2828及GB2829中4.11规定进行。7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
每件阻燃服需有厂名、商标、号型、产品合格证和永久专用标志。外包装上应有厂名、地址、商品名称、货号、数量、生产许可证编号及日期。7.2包装
包装应整齐牢固、数量准确、产品与外包装应设防潮隔层。产品运输不得损坏包装、防止雨淋、日晒。7.3贮存
产品不得与有腐蚀性物品放在-起，存放处应干燥通风，产品离墙及地面200mm以上，防止鼠咬，虫蛙、戳变。
A1范围
GB 8965 1998
附录A
（标准的附录）
阻燃耐洗性的试验方法
本附录适用于评价阻燃防护服、阻燃防护服衣料和缝纫线的阻燃性能耐洗性的洗涤方法。A2设备与用品
A2.1洗衣机
符合GB4288规定的自动波轮式洗衣机。A2.2温度计
0～100℃、精确度0.5C的普通水银温度计。A2.3天平
称量1000g、感量1g的架盘天平。A2.4洗衣粉
符合GB/T13171中规定的普通低泡洗衣粉。A3洗涤条件
洗涤条件应符合表A1规定。
洗涤条件
洗涤方式
洗涤水温
水容量
40℃±3℃
30L以上
洗衣粉浓度
1：30（布：水）
添加纯棉白布伴样，满足浴比要求注：伴样纯梯白布为单层机织物，每块最小尺寸350mm×500mm，并缝锁布边。A4洗涤程序
A4.1按洗涤次数洗涤
A4.1.1洗涤1次
将试样放入符合A2.1规定的洗衣机中，按A3规定的洗涤条件，40℃皂洗15min后，排水，再脱水2min；向洗衣机加入与皂液等量的室温自来水后，漂洗12min，排水，再脱水2min。A4.1.2洗涤12次
按A4.1.1规定重复11次，第12次的洗涤条件为：将试样放入符合A2.1规定的洗衣机中，按A3规定的洗涤条件，40皂洗15min后，排水，再脱水2min；向洗衣机加入与皂液等量的室温自来水、漂洗4min、排水，再重复2次后，脱水2min。最后将试样自然晾干或烘干。A4.1.3若洗涤规定的次数不能连续完成，织物经脱水潮湿保留时间最长为18h。130
B1范围
GB8965-1998
附录B
（标准的附录）
缝线的接焰次数试验方法
本附录规定了缝线阻燃性能接焰次数试验方法。本附录适用于对缝线的阻燃性能的评价。B2设备和材料
B2.1燃烧试验仪（见图B1）
用不锈钢制成的，前面装有玻璃门的直立长方形燃烧箱，箱顶与箱边侧均有6个遥风孔，箱内能固定放置试样架，使试样架成45°。试样架
B2.2试样架（见图B2）
点火气
燃烧试验仪
试样支承螺线圈：直径为0.5mm硬质不锈钢丝，绕制成内径为10mm，线与线间距为2mm，长120mm的线圈。
XXXXXX
图B2试样架
B2.3气体点火器（见图33）无空气进口。131
B2.4气体
工业用丙烷或丁烷气体。
B2.5点火记时器
GB 8965 - 1998
图B3气体点火器
用来测量对试样的点火时间,精确度为0.1s。B3试样
B3.1试样规格
取纱线重量1g，作成长度为23cm的缕纱，加捻20括，对折自然形成麻花状，准备5只相同的试样。
B3.2试样的调湿
试样在20℃士2℃和65%土2%的标准大气中平衡，放置8h，然后取出放入密封容器内。B4试验步骤
B4.1在温度为10~~30C和相对湿度为15%~～80%的大气条件下进行试验。B4.2点着点火器，调节火焰高度为45mm士2mm。B4.3将试样迅速装入试样支承螺线圈中。B4.4将试样支承螺线圈45°方向放在燃烧试样箱中。B4.5对试样点火：试样最下端与23mm土1mm火焰接触，点着后即将试样移开，但每次点火最长时间为10s，当试样燃烧停止时，重复调节残存的试样，使之最下端与火焰接触，进行第二次点火。反复进行这一操作，直至试样烧至90mm处。B4.6记录试样烧至90mm处所需接触火焰的次数。B4.7打开试验箱，取出试样支承螺线圈，去掉残留物、清除试验箱中的烟、气，再测下一个试样。B5试验报告
试验报告应包括下列内容：
a）说明试验是按本方法进行的；b）试样名称、规格及送检单位，c）试验的环境温湿度；
d）试验结果以5只试样点火次数算术平均数表示（小数点后数字按四舍五入处理）；e）燃烧特征：熔融或滴落；
f）试验日期及人员。
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