【有色金属行业标准(YS)】 热锻水暖管件用黄铜棒

中华人民共和国有色金属行业标准YS/T583—2006
热锻水暖管件用黄铜棒
Brass rods and bars for forging plumbing fittings2006-05-25发布
中华人民共和国国家发展和改革委员会2006-12-01实施
YS/T583—2006
本标准中牌号HPb59-3、HPb59-1、HPb59-2是按照国内生产企业实际及客户要求而进行的制定，牌号HPb62-2-0.1、HPb61-2-1,HPb61-2-0.1是采用国外加砷、锡等抗失锌的材料而进行的制定。本标准中的尺寸及其允许偏差是非等效采用JISH3250：1992《铜及铜合金棒》的相应规定，并结合我国实际情况进行的制定
本标准中规定了黄铜耐脱锌腐蚀性能测定，脱锌指标等效采用澳大利亚AS2345-1992《铜合金的抗失锌现象》的相应规定。
本标准附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。本标准由海亮集团有限公司负责起革。本标准主要起草人员：曹建国，姜少军、魏连运。本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。本标准是首次制定。
1范围
热锻水暖管件用黄铜棒
YS/T583—2006
本标准规定了热锻水暖管件用黄铜棒的要求试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于热锻水暖管件用圆形、矩（方）形、正六角形黄铜摔。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2828.1
GB/T5121（所有部分）销及铜合金化学分析方法加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T5231
GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T10119黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定GB/T10567.2铜及铜合金残余应力检验方法氨更试验法
YS/T336铜、镍及其合金管材和楼材断口检验法平板检定规程
3产品分类
3.1产品牌号、状态、规格
产品的牌号，状态、规格应符合表1的规定。表1产品的牌号、状态、规格
HPb62-2-0.1.HPb61-2-1、
H1Pb61-2-0.1、HPb59-3、
HPb59-1.HPb59-2
挤制(R)
半硬（Y2）
直径（对边距）/mm
注：与美国ASTM和欧盟EN标椎有对应关系的牌号见附录B。3.2标记示例
产品标记按产品名称、牌号、状态，规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下：示例1，用HPb59-2制造的、挤制态，直径为15mm的热银水暖管件用黄铜梯标记为：长度/mm
1000--8000
管件用钢稀HPb59-2R￥15YS/T583-2006示例2：用HPb62-2-0.1制造的、半硬态，长边为20mm，短边为15mm的热锻水暖管件用矩形黄铜摔标记为：背件用矩形铜棒HPb62-2-0/1Y220×15YS/T583-2006示例3：用HPb61-2-1制造的、半硬态、边长为60mm的热锻水暖管件用方形黄棒标记为：管件用方形银棒HPb61-2-1Y2
YS/T583-2006
示例4；用HPb59-3刷造的、挤制态，对边距为20mm的热锻水暖管件用止六角形黄燃标记为管件用止六角形钢棒HPb59-3R
YS/T5832006
YS/T583—2006
4要求
4.1化学成分
棒材牌号HPb59-3、HPb59-1的化学成分应符合GB/T5231相应牌号的规定，其余牌号的化学成分应符合表2的规定。
合金牌号
HPb62-2-0.1
HPb61-2-1
HPb61-2-0.1
HPb59-2
1.7~2.80.05
1.0-2,50.25
4.2尺寸及尺寸充许偏差
棒材的化学成分
4.2.1棒材直径或对边距及其允许偏差应符合表3的规定。Sn
棒材直径或对边距及其允许偏差表3
允许偏差不大于
公称直控(对边距)/mn免费标准bzxz.net
>18~32
>32~50
4.2.2棒材的圆度应不大于直径允许偏差之半制
懿面形状
杂质总和
4.2.3棒材的定尺或倍尺长度应在不定尺长度范围内，并在合同中注明，否则按不定尺长度供货。棒材的定尺或倍尺长度的允许偏差为十15mm。倍尺长度应加人锯切分段时的错切量，每一段锯切量应小于5mm。
4.2.4拉制半硬态棒材直度应符合表4的规定，挤制态梯材的直度由供需双方协商确定。N
公称直径（对边距）/
每米直度不大于
4.2.5切斜量
表4拉制半硬态材直度
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（方）形、正六角形
棒材端部应锯切平整，切口在不使捧材长度超出允许偏差的条件下，最大切斜量应不超过棒材直径（或对边）的2.5%
4.2.6扭拧度
对边距不小于12mm的拉制矩（方）形，正六角形棒绕纵轴的最大扭拧度，每300mm不应超过1度（精确到度）。
注，经供需双方协商，可供其他规格和允许偏差的棒材。4.3力学性能
棒材的室温织向力学性能应符合表5的规定。表5
HPb62-2-0.1
HPb51-2-1
HP61-2-0.1
HPb59-3
HPb59-1
HPb59-2
4.4残余应力
材的室温纵向力学性能
抗拉强度R/(N/mn）
不小于
棒材应进行消除残余应力的工艺处理。如需方有要求，则进行残余应力试验。4.5断口
伸长率A/%
不小于
棒材断口应致密，不应有缩尾，充许有不影响客户使用的轻微缺陷。分层、气孔和夹杂其大小和数量不应超出YS/T336中的规定。
4.6耐脱锌腐蚀性能
如需方要求，并在合同中注明，HPh62-2-0.1、HPb61-2-1、HPb61-2-0.13个牌号的棒材的耐脱锌蚀性能应符合表6的规定。如果需方不要求时，供方可不进行该项检测，但应保证表6的性能。3
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试验装置
恒温水浴或油浴槽
4.7表面质量
表6棒材耐脱锌腐蚀性能
温度/℃
时间/
棒材表面应光滑、清洁，不允许有影响用户使用的缺陷。5试验方法
5.1化学成分仲裁分析方法
棒材的化学成分仲裁分析方法按GB/T5121的规定进行。5.2尺寸测量方法
棒材的外形尺寸测量用适宜的测量工具进行。扭拧度的测量按附录A进行。5.3力学性能试验方法
失锌层深度/μm
不大于
纵向：300
横向：100
材的拉伸试验方法按GB/T228的规定进行。圆形棒材试样编号为R2，矩（方）形或六角形棒材试样编号为P9。
5.4残余应力检验方法
棒材的残余应力试验仲裁按GB/T10567.2的规定进行。5.5断口检验方法
棒材的断口检验方法按YS/T336的规定进行。5.6耐脱锌腐蚀性能检验方法
棒材的耐脱锌腐蚀性能测定方法按GB/T10119的规定进行5.7表面质量检验方法
棒材的表面质量应日规检验。
6检验规则
6.1检查和验收
6.1.1棒材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。6.1.2需方对收到的产品应按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符合时，应在收到产品之日起3个月向供方提出，由供需双方协商解决。6.2组批
棒材应成批提交检验，每批应由同一牌号、状态和规格组成，每批重量应不超过5000kg。6.3检验项目
每批棒材应进行化学成分、外形尺寸、力学性能、断口及表面质量的检验。6.4取样
棒材的取样应符合表7的规定，其中外形尺寸和表面质量的拍样检验程序按GB/T2828.1的相应规定进行。
检验项目
化学成分
外形尺寸
力学性能
残余应力
耐腐蚀性能
表面质量
6.5检测结果的判定
表7取
敢样规定
1个试样/炉（供方）：1个试样/批（需方）抽样检查（AQL=4）
任取2根/批，1个试样/根
任取2根/批，1个试样/根
任取2根/批，1个试样/根
任取2根/批，1个试样/根
抽样检查（AQL=4）
化学成分不合格时，判该批摔材不合格。棒材的外形尺寸偏差和外观质量不合格时，判该批不合格。6.5.2
要求的章条号
YS/T583—2006
试验方法的章条号
6.5.3当力学性能、残余应力、断口、耐腐蚀性能的试验结果中有试样不合格时，应从该批棒材中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批产品合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判整批产品不合格，或由供方重新处理。7标志、包装、运输、贮存和质量证明书棒材的标志、包装、运输、忙存和质量证明1按GB/T8888的规定进行。订货单（或合同）内容
订购本标准所列材料的订货单（或合同）内应包括下列内容：产品名称：
牌号：
状态·
d）尺寸规格；
耐脱锌腐蚀性能；
残余应力：
重量或根数；
其他：
本标准编号。
YS/T583-—2006
附录A
（规范性附录）
扭拧度测量方法
将待测量的棒材，置于一足够大的平面上，使棒材较大两平行面之一的截面与平面接触，将一端A.1
固定，使棒材固定端的两个侧面与平面垂直，另一端自由伸展。A.2用肉眼找出与棒材固定端横截面上和平面接触的边A相对棒材另一面上自由端横截面上的边B,用量角器测量B边与平面之间形成的角度。如图A.1所示：图A.1
扭度测量示意图
3其中平面要求选用2级平面度、尺寸大于400mm×400mm的工作面。其具体要求参照A.3
JJG117—91中的相应规定。
本标准牌号
HPh61-2-1
附录B
（资料性附录）
与美国ASTM及欧盟EN标准对应的牌号ASTM牌号
C48600
本标准牌号
HPh52-2-0,1
HPb61-2-0.1
YS/T583-—2006
EN牌号
CW602N
CZ132（BS牌号）
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