【建筑材料行业标准(JC)】 陶瓷色料用电熔氧化锆

ICS81.060.10
街案号：20884-
编号：4-37
受控文件
中华人民共和国建材行业标准
JC/T10472007
陶瓷色料用电熔氧化锆免费标准下载网bzxz
Fused zirconia used for ceramics pigment图书资料
2007-05-29发布
2007-11-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布本标准由中国建筑材料工业协会提出。前用电言
本标准由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：营门阿斯创化工有限公司本标准参与起草单位：福建三祥锆业有限公司。本标准主要起草人：康蓉、俞康泰、张思维、郑国峰。本标准为首次发布。
JC/T1047—2007
1范围
陶瓷色料用电熔氧化锆
JC/T1047-2007
本标准规定了陶瓷色料用电熔氧化锆的要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输和储存。本标准适用于电熔法生产的工业氧化错，该产品主要用子陶瓷色料行业。分子式：ZrO
相对分子质量：123.22（接2001国际相对原子量）2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191-
GB/T6678
GB/T6682
GB/T8946-
HG/T2773
HG/T3696
HG/T3696.
包装储运图示标志
产品采样总厕
分析实验室用水规格和试验方法塑料编织袋
二氧化锆
无机化工产品化学分析用标准滴定溶液的制备无机化工产品化学分析用杂质标准溶液的制备HG/T3696.
3要求
无机化工产品化学分析用制剂及制品的制备3.1
外观：黄白色或激黄白色粉末
3.2工业电熔氧化锆应符合表1要求表
锆铪合量（以Z1O.计)质量分数/%二氧化硅（SO）质量分数/%
氧化铁（FeO）质量分数/%
氧化钛（TIO）质量分数/%
氧化铝（Al0）质量分数/%
+针（U+Th）质量分数/%
优级品
注：比表面积在客户有要求时按本标准方法测定，其指标应符合客户要求。标
二级晶
合格品
3.3粒度：粒度小于45um且D波动相对差不超过士20%，D1o波动相对差不超过士50%，D%波动相对差不超过士30%。
3.4发色稳定性：同级别不同批次产品生产同一种色料与本厂产品相比△E≤1.5，△1≤0.8.Aa≤0.8Ab≤0.8.
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3.5放射性核素限量：制造商应提供产品的放射性核素限量水平。4试验方法
4.1安全提示
X射线对人体有一定危害，使用时应严格按设备使用说明进行操作、维护和保养：本试验方法中使用的部分试剂具有毒性或腐蚀性，操作者须小心谨慎！如溅到皮肤上应立即用水冲洗，严重者应立即治疗。使用易燃品时，严禁使用明火加热。4.4
般规是
本标准所使用的试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T6682—1992中规定的二级水。
试验中所需标准滴定溶液、杂质标准溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按HG/T3696.1,HG/T 3696.2,HG/T 3696. 3 之规定制备。4.3错铪合量，氧化铁含量，氧化硅含量，氧化铝含量，氧化钛、铀针含量的测定4.3.1仪器分析法（仲裁法，铀针仲裁法为电感耦合等离子体法）4.3.1.1
方注提要
将研磨后的试样和助熔剂（四硼酸锂）按一定比例混合、熔融，制成玻璃熔片，用×射线荧光光谱仪测定4K。HfL.、SiKFeK。、TiK。、AIK.UL和ThL。的荧光强度，计算机根据工作曲线计算各元素氧化物的含量。
4.3.1.2.1
4.3.1.2.2
4.3.1,2. 3
4.3.1.2.8
4.3.1.2.9
四硼酸锂：无水，高密度、分析纯（使用前在105℃110℃干燥1h）：硝酸锂：分析纯；
二氧化锆：光谱纯
二氧化铅：光谱纯：
二氧化硅：光谱纯：
三氧化二铁：光谱纯：
二年化二铝光谱纯
二氧化钛：光谱纯；
氧化错铀标准样品；
溴化锂：分析纯。
仪器和设备
振动磨（配碳化钨磨盘）及研钵；王爆箱和高温炉：
4.3.1.3.3
4.3.1.3.4
4.3.1.3.5
分析天平：
黄一铂合金埚及模具；
熔样机；
4.3.1.3.6X一射线荧光光谱仪。4.3.1.4样品制备
对于颗粒，块状样品需要研磨至0.074mm（200目）以下，在105℃~110°干燥1h。对于粉末样品在105℃～110°干燥1h
4.3.1.5分析步骤
4.3.1.5.1绘制工作曲线
将光谱纯氧化错、氧化铪、二氧化钛在（1000土25）℃灼烧1h，二氧化硅、氧化铅在（1200土50）℃灼烧1h，三氧化二铁在（700土25）℃灼烧1h，以上物质灼烧完成后在干燥器内保存备用，根据样品含量范围制备混合标准样品（不少于6个），于玛瑙研钵内研磨混勾，在105℃烘干1h冷2
至室温。
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准确称取混合标准样品0.9000g和7.0000g四硼酸锂于柑内，加人0.1g硝酸锂，0.01g溴化锂，混匀。在（1200土20）℃熔融15min，待玻璃熔片冷却后从模具内取下。将氧化锆铀针标准样品在（105士5）℃干燥1h，冷至室温。准确称取氧化锆铀针标样0.9000g和7.0000g四硼酸锂于增璃内，加人0.1g硝酸锂，0.01g溴化锂，混匀。在（1200土20)℃熔融15min待玻璃熔片冷却后从模具内取下根据仪器型号选择测定条件，输人标准样品各组分含量，测定标准样品，完成后仪器自动绘制各组分的工作曲线。
4.3.1.5.2样品测试
准确称取0.9000宽试样和7.00009四酬酸锂干内加人0.1硝酸锂.0.01g激化锂，混勺熔融15min，待玻璃片冷却后从模具内取下。将仪器预热使其稳定·调出分析程序，对仪器进行标准化，校正工作曲线。将玻璃片置于样品室内进行测定。
4.3.1.5.3结果的表述
C=A+BI
式中：
待测组分百分含量；
A、B——回归系数：
I—待测组分荧光强度。
4.3.1.6允许差
4.3.1.6.1氧化锆分析结果保留1位小数，以锆铪合量计，铀针以合量计。其余成份分析结果保留两位小数，取两次测定结果的算术平均值报告结果4.3.1.6.2分析结果允许差列于表2表2
测定项目
ZrO+Hfo
4.3.2化学分析法
室内充许差/%
室间充许差/%
按HG/T27732004中5.3、5.4.1.5.5.5.6.5.7条进行操作。两次平行测定结果的绝对差值按Ⅲ类相应值执行。
4.4铀+针含量的测定
本方法适于（0.001~0.10)%铺针的测定。4.4.1电感耦合等离子体发射光谱法（仲裁法）4.4.1.1方法提要
用殖酸和硫酸铵溶解样品，采用电感耦合等离子体发射光谱仪测定，进行背景校正，用工作曲线法计算杂质含量。
4.4.1.2试剂与材料
蒸馏水：
氧化错：光谱纯；
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浓硫酸：优级纯：
硫酸铵：优级纯
钳、针储备标准溶液：1000ug/ml；氟气：99.996%。
4.4.1.3仪器
电感藕合等离子体发射光谱仪；铂埚：
电热板：
微量移液器100l。
4.41.4分析条件
4.41.4.1人射功率：按仪器案件选择最佳功率，一般范围为1.0~1.3KW：4.4.14.2
4.4.1.4.3
观测高度从观
中心到和合线国上端的高度
气体流量：冷声气流量（10-20）L/min.辅助气流量1.5L/min，溶液提升速率：co/5~2)ml/min
分析时间
概分时间根据
分析线选择：u367.007mm.Th401.913nm。4.4.1.46
分析步
气流量（0.3~DL/min
准确称取0.5g（称准至00002g）试样于铂增中加人5ml硫酸和3g硫酸，在电热板上加热洛解，冷
50m容量瓶中
4.41.5.2空白灌液的制备准确称取2g（称准至0.0002g）光谱纯氧化错于铂埚中，加入20ml硫酸和12g硫酸敏，在电热板上加热溶解，冷却，转移到200ml容量瓶中，定容，混勾。4.4.1.5
瓶中，用
标准盗源
分别联50
250500
12电的钟针标准容波手
个50ml容量
空白溶液定容，混勾。则混合标准溶液系列中各元素浓度为1μg/ml、54g/ml10μE/ml4
骨析条件测定标准溶液，建立工作曲线，测定样品。分析结果的表述
（2）
式中：
杂质元素氧化物含量%
样品溶液待测元素含量%g/ml：
容液体积，ml；
羊品质量.。
粘密度
在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的10%。4.4.2X一射线荧光光谱法
同4.3.1。
4.5粒度分布测试方法（激光衍射法）本方法适于测定(0.1~75)um的粒度分布。4.5.1方法提要
样品用合适的介质分散，根据颗粒对激光散射角度的大小确定粒度的大小，相应颗粒的多少与被其散射的激光强度成比例的原理，根据米氏理论计算样品的体积粒度分布。4.5.2仪器
激光粒度仪；
样品分散池（配备超声分散装置）。4.5.3试剂
蒸馏水；
六偏磷酸钠水溶液：1鸟/L。
4.5.4操作方法
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分散池内加人适量六偏磷酸钠水溶液，准直光路，测量背景，加人适量样品，超声分散1min，选择米氏理论模式计算粒度分布。
4.5.5精密度
在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的5%。4.6比表面积的测定方法
4.6.1方法提要
在氮气保护下将样品于300℃脱气2h。根据气体吸附法，对样品管抽真空，通人氮气，根据颗粒对氮气的吸附量，通过BET方程计算样品比表面积。4.6.2仪器及使用材料
比表面积分析仪：
分析天平：
脱气设备：
纯氮气（99.99%）
高纯氨气；
液氮。
4.6.3操作方法
准确称量洁净干燥的样品管质量（0.1mg），加人适量样品，在300℃脱气2h，冷却。准确称量样品管和样品质量（0.1mg），计算样品质量（0.1mg）选择测试条件，输人样品质量，采用BET五点法自动测试比表面租，
4.6.4测定结果的表述
SA=(CSA)X(6.023X102)/(2241cm*）X（108m/m*)X(S+YT）m*（3)式中，
CSA—一分析气体分子的横截面积：S斜率：
YNT—截距。
4.6.5精密度
在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的10%。4.7发色检测
采用色彩色差仪进行测定。
5检验规则
5.1本标准采用型式检验和出厂检验。5.1.1要求中所有七项指标为型式检验项目，在正常生产情况下，每半年进行一次型式检验。错铪合量，三氧化二铁含量，二氧化硅合量，氧化铝合量，氧化钛含量和粒度六项为出厂检测项目，应逐批试验，铺、针根据客户要求检验。
5.2每批产品不超过10t
5.3按GB/T6678的规定确定采样的单元数。采样时将采样器自包装袋的上方斜插至料层深度的3/4处取样，将采得的样品混均后，按四分法缩分至不少于500，分装于两个清洁干燥的自封塑料袋中，粘贴标签，注明：生产厂名、产品名称、等级、批号、采样日期和采样者姓名：一袋作为实验室样品，另一袋保留半年备查。
5.4每批产品须经生产厂检验部门按本标准规定进行检验，合格后方可出厂。5
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5.5使用单位有权按照本标准的规定对收到的氧化错进行验收。验收应在货到之日起一个月内完成。5.6实验结果如有一项指标不符合本标准要求时，应重新自两倍量的包装中采样进行复验，若复验结果仍不合格，则判该批产品不合格。6标志、包装、运输、储存
6.1电熔二氧化锆包装上应有牢固清断的标志，内容包括：生产厂名、厂址、产品名称，商标、等级、净重、批号、生产日期、本标准号及GB191中规定的防潮标志。6.P每批出厂的工业电熔氧化锆都应附有质量证明书。内容包括：生产厂名、厂址、产品名称商标、等级、净重、批号、生产日期、产品质量符合本标准的证明和本标准号。6.3电熔氧化采用两层包装，内袋采用聚乙稀塑料薄膜，外袋采用塑料编制袋。包装净重分25kg40kg、50kg、1000kg四种。25kg、40kg.50kg包装其内袋厚度不小于0.6mm；1000kg包装：其内袋厚度不小于0.9mMm：外裂其性能和检验方法应符合GB/T8946的B型的规定。6.4电熔氧化锆的包装，内袋用维尼龙绳或其他质量相当的绳扎紧，外袋在距袋边10cm处用维尼龙线或其他质量相当的线封口。
电熔氧化锆在运愉过程中应有遮盖物，防止雨淋受潮，严禁尖镜物撞击或重施电熔氧化锆应储存在阴凉干燥处。防止雨淋、受潮、暴晒。中华人民共和国
建材行业标准
陶瓷色料用电熔氧化铝
JC/T1047—2007
中国建材工业出版社出版
建筑材料工业技术监督研究中心（原国家建筑材料工业局标准化研究所）发行新华书店北京发行所发行各地新华书店经售地矿经研院印刷厂印刷
版权所有不得翻印
开本880×12301/16印张0.75字数17千字2007年10月第一版2007年10月第一次印刷印数1—300
定价8.00元
书号：1580227-132
编号：0483
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